本實(shí)用新型涉及過濾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)。

背景技術(shù)：

在目前國內(nèi)及國際精密加工行業(yè)(即高精度磨床)的磨削油、液的凈化處理再循環(huán)使用中，機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)應(yīng)用非常廣泛。

磨床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)主要采用可循環(huán)使用過濾帶，通過大流量油泵抽吸使相對密閉的真空室產(chǎn)生負(fù)壓，達(dá)到增加過濾動力使單位過濾面積下過濾效率提高的目的。過濾帶循環(huán)使用大量降低使用耗材，降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率同時也大大降低了過濾耗材對環(huán)境的污染。

目前國內(nèi)磨床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)的真空室作為環(huán)形濾帶過濾機(jī)的核心部件，其密封性直接關(guān)系到整機(jī)能否正常使用，而這種整體焊接式結(jié)構(gòu)首先不便于焊接后密封性的檢查，其次在設(shè)備運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中極易對真空室焊縫造成損傷，降低整機(jī)使用壽命。另外，一旦真空室損壞，則整機(jī)就會報廢。以上兩個方面的問題，直接影響了環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)整機(jī)性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)，包括機(jī)體以及設(shè)置在機(jī)體上的負(fù)壓室，所述負(fù)壓室包括設(shè)置在機(jī)體內(nèi)、且貫穿機(jī)體上端的空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)有兩個開口向上的盒體，且盒體的底部均設(shè)有出油口，兩個所述盒體之間設(shè)有隔板，且隔板固定安裝在空腔的中部，兩個所述盒體的兩側(cè)均通過導(dǎo)軌分別安裝在隔板的一側(cè)和空腔的內(nèi)壁之間，所述機(jī)體的一側(cè)留有盒體拉出的開口，其中一個所述盒體靠近隔板的一側(cè)設(shè)有C形的密封罩，且密封罩的一側(cè)卡接在另一個所述盒體的一側(cè)，另一個所述盒體靠近開口的一側(cè)設(shè)有密封罩通過的槽口，兩個所述盒體遠(yuǎn)離隔板的外側(cè)均設(shè)有凸緣，且空腔的內(nèi)壁上設(shè)有與凸緣相匹配的凹槽，兩個所述盒體靠近開口一側(cè)的凸緣與開口的上端貼合連接。

優(yōu)選的，兩個所述盒體的上端均設(shè)有柵板，兩個所述盒體的內(nèi)壁均設(shè)有固定臂，且柵板通過支腳放置在固定臂上。

優(yōu)選的，每個所述盒體的下端與空腔的底部也通過導(dǎo)軌連接。

優(yōu)選的，每個所述盒體內(nèi)均設(shè)有濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型提出的一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)，有益效果在于：將負(fù)壓室設(shè)置成獨(dú)立的兩個盒體，兩個盒體可通過導(dǎo)軌拉出進(jìn)行污物的清理，也可進(jìn)行維護(hù)與更換，無需整機(jī)報廢更換，生產(chǎn)成本大大降低，且通過密封罩進(jìn)行兩個盒體之間的密封，盒體與空腔內(nèi)壁之間通過凸緣與凹槽進(jìn)行密封，防止發(fā)生漏油和漏氣的問題，使用更穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)的負(fù)壓室內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)的負(fù)壓室側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)的負(fù)壓室橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)體1、負(fù)壓室2、空腔3、盒體4、隔板5、密封罩6、開口7、凸緣8、凹槽9、柵板10、固定臂11、槽口12。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照圖1、圖2、圖3、圖4，一種機(jī)床用環(huán)形濾帶負(fù)壓過濾機(jī)，包括機(jī)體1以及設(shè)置在機(jī)體1上的負(fù)壓室2，負(fù)壓室2包括設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)、且貫穿機(jī)體1上端的空腔3，空腔3內(nèi)設(shè)有兩個開口向上的盒體4，且盒體4的底部均設(shè)有出油口，將負(fù)壓室設(shè)置成獨(dú)立的盒體4，盒體4通過出油口與機(jī)體內(nèi)的吸油泵連接，每個盒體4內(nèi)均設(shè)有濾網(wǎng)，用于對污物的二次過濾，且便于盒體4內(nèi)污物的清理。

兩個盒體4之間設(shè)有隔板5，且隔板5固定安裝在空腔3的中部，兩個盒體4的兩側(cè)均通過導(dǎo)軌分別安裝在隔板5的一側(cè)和空腔3的內(nèi)壁之間，機(jī)體1的一側(cè)留有盒體4拉出的開口7，兩個盒體4可通過導(dǎo)軌拉出進(jìn)行污物的清理，也可進(jìn)行維護(hù)與更換，每個盒體4的下端與空腔3的底部也通過導(dǎo)軌連接，用于對盒體4的支撐，且盒體4的滑動更穩(wěn)定，其中一個盒體4靠近隔板5的一側(cè)設(shè)有C形的密封罩6，且密封罩6的一側(cè)卡接在另一個盒體4的一側(cè)，另一個盒體4靠近開口7的一側(cè)設(shè)有密封罩6通過的槽口12，C形的密封罩6用于對兩個盒體4之間的縫隙進(jìn)行密封，待過濾的油液從盒體4上端輸入不會發(fā)生泄露，且避免發(fā)生漏氣的問題，密封效果好。

兩個盒體4遠(yuǎn)離隔板5的外側(cè)均設(shè)有凸緣8，且空腔3的內(nèi)壁上設(shè)有與凸緣8相匹配的凹槽9，兩個盒體4靠近開口7一側(cè)的凸緣8與開口7的上端貼合連接，凸緣8與凹槽9用于對盒體4與空腔3內(nèi)壁之間縫隙的密封。

兩個盒體4的上端均設(shè)有柵板10，兩個盒體4的內(nèi)壁均設(shè)有固定臂11，且柵板10通過支腳放置在固定臂11上，使濾油布在盒體4上端運(yùn)行更穩(wěn)定，過濾效果更好。