本實用新型涉及一種固體氧化物燃料電池陽極電解質(zhì)漿料攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

陽極支撐體陶瓷管表面電解質(zhì)膜制備過程中，當(dāng)管子浸蘸時，為了保證管子表面漿料均勻，漿料池內(nèi)漿料必須保持平靜。由于管子浸蘸作業(yè)處于不間斷狀態(tài)，時間長了，漿液就會出現(xiàn)分子顆粒團(tuán)聚及下沉現(xiàn)象，形成漿液濃度差。漿液的濃度差就造成管子表面電解質(zhì)膜不均勻，在電性能上體現(xiàn)為表面電解質(zhì)膜電阻不一致，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種固體氧化物燃料電池陽極電解質(zhì)漿料攪拌機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)采用機(jī)械攪拌與超聲波分散并舉，實行不間斷分散，始終保持漿料處于充分均勻狀態(tài)，避免浸蘸過程由于漿料的原因出現(xiàn)電解質(zhì)膜不均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，其是一種固體氧化物燃料電池陽極電解質(zhì)漿料攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于包括：

容器、右轉(zhuǎn)動盤及左轉(zhuǎn)動盤；所述左轉(zhuǎn)動盤位于容器內(nèi)的左側(cè)并可轉(zhuǎn)動，所述右轉(zhuǎn)動盤位于容器內(nèi)的右側(cè)并可轉(zhuǎn)動，所述容器的內(nèi)壁與右轉(zhuǎn)動盤及左轉(zhuǎn)動盤相互配合形成漿料倉，所述容器的進(jìn)料口與漿料倉連通；

轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)及連接件；所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)與右轉(zhuǎn)動盤連接帶動右轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，所述連接件的兩端分別與右轉(zhuǎn)動盤及左轉(zhuǎn)動盤固定，右轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動帶動左轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動；以及

超聲波分散結(jié)構(gòu)；所述超聲波分散結(jié)構(gòu)固定設(shè)在左轉(zhuǎn)動盤或右轉(zhuǎn)動盤上，超聲波分散結(jié)構(gòu)對漿料倉內(nèi)的漿料進(jìn)行震動。

在本技術(shù)方案中，所述超聲波分散結(jié)構(gòu)包括一個以上的超聲波換能器及一根以上的工具頭，所述每個超聲波換能器固定設(shè)在左轉(zhuǎn)動盤且均勻排布，所述每根工具頭的一端均插設(shè)在對應(yīng)的超聲波換能器上，每根工具頭均位于漿料倉中。

在本技術(shù)方案中，所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、主動齒輪及從動齒輪；其中所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與主動齒輪軸連接，主動齒輪與從動齒輪嚙合，從動齒輪控制右轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，右轉(zhuǎn)動盤帶動左轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。

在本技術(shù)方案中，還包括右軸承組件及左軸承組件；所述右軸承組件及左軸承組件分別安裝在容器內(nèi)壁的右側(cè)及左側(cè)，所述從動齒輪及右轉(zhuǎn)動盤均安裝在右軸承組件上，所述左轉(zhuǎn)動盤安裝在左軸承組件上。

在本技術(shù)方案中，所述兩個密封圈分別套設(shè)在右轉(zhuǎn)動盤及左轉(zhuǎn)動盤的外沿上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點為：該機(jī)構(gòu)采用機(jī)械攪拌與超聲波分散并舉，實行不間斷分散，始終保持漿料處于充分均勻狀態(tài)，避免浸蘸過程由于漿料的原因出現(xiàn)電解質(zhì)膜不均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中局部A的放大圖；

圖3是本實用新型去除容器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對與這些實施方式的說明用與幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本實用新型描述中,術(shù)語“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基與附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便與描述本實用新型而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至圖3所示，其是一種固體氧化物燃料電池陽極電解質(zhì)漿料攪拌機(jī)構(gòu)，包括：

容器1、右轉(zhuǎn)動盤3及左轉(zhuǎn)動盤4；所述左轉(zhuǎn)動盤4位于容器1內(nèi)的左側(cè)并可轉(zhuǎn)動，所述右轉(zhuǎn)動盤3位于容器1內(nèi)的右側(cè)并可轉(zhuǎn)動，所述容器1的內(nèi)壁與右轉(zhuǎn)動盤3及左轉(zhuǎn)動盤4相互配合形成漿料倉11，所述容器1的進(jìn)料口12與漿料倉11連通，待加工的管子穿過容器1、右轉(zhuǎn)動盤3及左轉(zhuǎn)動盤4并與與漿料倉11內(nèi)的漿料充分接觸；

轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)2及連接件9；所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)2與右轉(zhuǎn)動盤3連接帶動右轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動，所述連接件9的兩端分別與右轉(zhuǎn)動盤3及左轉(zhuǎn)動盤4固定，右轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動帶動左轉(zhuǎn)動盤4轉(zhuǎn)動；以及

超聲波分散結(jié)構(gòu)；所述超聲波分散結(jié)構(gòu)固定設(shè)在左轉(zhuǎn)動盤4或右轉(zhuǎn)動盤3上，超聲波分散結(jié)構(gòu)對漿料倉11內(nèi)的漿料進(jìn)行震動，超聲波分散結(jié)構(gòu)采用脈沖間隙工作方式，漿液溫度控制在30℃～50℃之間，避免漿料熱聚集。

工作時，采用機(jī)械攪拌與超聲波分散并舉，實行不間斷分散，始終保持漿料處于充分均勻狀態(tài)，避免浸蘸過程由于漿料的原因出現(xiàn)電解質(zhì)膜不均勻，使管子表面的電解質(zhì)膜均勻，產(chǎn)品質(zhì)量提高

在本實施例中，所述超聲波分散結(jié)構(gòu)包括二個超聲波換能器7及二根工具頭6，所述每個超聲波換能器7均固定設(shè)在左轉(zhuǎn)動盤4且均勻排布，所述每根工具頭6的一端插設(shè)在對應(yīng)的超聲波換能器7上，每根工具頭6均位于漿料倉11中。

在本實施例中，所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)2包括步進(jìn)電機(jī)21、主動齒輪22及從動齒輪23；其中所述步進(jìn)電機(jī)21的輸出端與主動齒輪22軸連接，主動齒輪22與從動齒輪23嚙合，從動齒輪23控制右轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動，右轉(zhuǎn)動盤3帶動左轉(zhuǎn)動盤4轉(zhuǎn)動。工作時，步進(jìn)電機(jī)21工作，帶動主動齒輪22轉(zhuǎn)動，主動齒輪22轉(zhuǎn)動帶動從動齒輪23轉(zhuǎn)動，從動齒輪23控制右轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動，右轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動角度為±45度。

在本實施例中，還包括右軸承組件9及左軸承組件10；所述右軸承組件9及左軸承組件10分別安裝在容器1內(nèi)壁的右側(cè)及左側(cè)，所述從動齒輪23及右轉(zhuǎn)動盤3均安裝在右軸承組件9上，所述左轉(zhuǎn)動盤4安裝在左軸承組件10上。工作時，從動齒輪23通過右軸承套9帶動右轉(zhuǎn)動盤3轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，所述兩個密封圈5分別套設(shè)在右轉(zhuǎn)動盤3及左轉(zhuǎn)動盤4的外沿上。工作時，提高漿料倉的密封性。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作出詳細(xì)說明，但本實用新型不局限于所描述的實施方式。對與本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。