本實用新型涉及一種脫硫裝置，特別是一種含有多種形式硫化物混合氣的脫硫裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)人工煤氣的過程中，煤炭中的一部分硫會轉(zhuǎn)化到煤氣中，煤氣中的硫大部分是以H₂S的形式存在的，而目前煤氣脫硫工藝中也只是針對H2S脫除設(shè)計為主。但隨著化學(xué)合成工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)用原料氣（煤氣、天然氣、石油裂解氣、合成原料氣）種類也隨之增加，在實際的生產(chǎn)工藝中有些氣體中的有機(jī)硫和SO₂是客觀存在的，二者的含量也是不容忽視的。如果脫硫工藝只是單純的以H2S脫除進(jìn)行設(shè)計，勢必造成工藝及設(shè)備配置的不合理，從而影響脫硫效率及精度。

目前國內(nèi)的H₂S脫硫方法種類眾多，大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法，干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣，而濕法脫硫以砷堿法、ADA、改良ADA、栲膠法和888法頗具代表性。而這些工藝的設(shè)計只是適用于脫除H2S，雖對于氣體中的SO₂和有機(jī)硫有一定的脫除效果，但會造成副反應(yīng)增加，運行成本高的弊端。

對于SO₂的脫除目前國內(nèi)主要是在煙氣脫硫領(lǐng)域中，煙氣脫除SO₂一般分為干法、濕法、半干法，其中石灰石—石膏濕法的脫硫應(yīng)用最為廣泛。但這些工藝的設(shè)計也是以煙氣脫除SO₂為主，對于原料氣中脫除SO₂和H₂S并不適用。

有機(jī)硫化合物主要以硫氧化碳（COS）為主，另外還含有少量的二硫化碳、硫醇、噻吩等。目前脫除有機(jī)硫采用最多的的工藝還是水解催化干法吸附法，該工藝脫硫具有凈化度高，能脫除多種有機(jī)硫化物的特點，雖對于SO₂和H₂S有很高的脫硫精度，但只是適用于入口硫含量不太高的氣體。

綜上所述，幾種脫硫工藝在單純脫除某一種硫的效果還是比較顯著的，但如果氣體中同時存在多種形式硫，這幾種工藝就顯得捉襟見肘了，如果硬性疊加就會造成脫硫副反應(yīng)增加，造成資金和設(shè)備的浪費，并且達(dá)不到預(yù)期的脫硫效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種經(jīng)濟(jì)實用、安全可靠的一種脫硫裝置及工藝，用以脫除含有多種形式硫化物的混合氣，從而達(dá)到既定的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

含有多種形式硫化物混合氣的脫硫裝置，采用如下技術(shù)方案：

一種含有多種形式硫化物混合氣的脫硫裝置，包括濕法吸收塔，捕滴器，干法吸收塔，石灰乳槽，脫硫液儲槽，循環(huán)池，濕法吸收塔分別與沖洗水儲槽和循環(huán)池連接，濕法吸收塔底部與反應(yīng)再生池連接，溫法吸收塔的頂部通過二次捕滴器與干法吸收塔連接，循環(huán)池與脫硫液儲罐連接，反應(yīng)再生池與石灰乳儲槽連接；濕法吸收塔為空塔噴淋結(jié)構(gòu)，二次捕滴器內(nèi)設(shè)置有不銹鋼鋼絲球。

采用上述技術(shù)方案的脫硫裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：濕法吸收塔為空塔噴淋結(jié)構(gòu)，能夠最大限度的減少塔內(nèi)堵塞，事故發(fā)生率低，塔體阻力?。欢尾兜纹鲀?nèi)設(shè)不銹鋼鋼絲球，能保證在除霧器在突然增大氣量的情況下除霧效果不好時，除去煙氣中夾帶的藥劑殘渣和多余水份，能夠提高后續(xù)設(shè)備的使用壽命。

脫硫裝置采用的優(yōu)選方案是：

濕法吸收塔內(nèi)設(shè)置有多層塔盤。

循環(huán)池與沉淀池之間設(shè)置有排漿泵和過濾機(jī)。

干法吸收塔內(nèi)布置兩層催化劑層，一層為800mm厚的水解催化劑層，另一層為1500mm厚的活性碳組成的精脫硫劑層。

脫硫方法采用的技術(shù)方案是：

一種含有多種形式硫化物混合氣的脫硫裝置的脫硫工藝，按如下步驟進(jìn)行：

步驟a：將含硫氣體通入濕式吸收塔，濕式吸收塔內(nèi)噴嘴噴出的脫硫液、水與與含硫氣體混合；

步驟b：混合反應(yīng)后的氣體向吸收塔頂部運動，依次經(jīng)過吸收塔頂部的除霧器、二次捕滴器后進(jìn)入干法吸收塔后，投入使用或排放；

步驟c：混合反應(yīng)后的液體經(jīng)吸收塔塔底管道流入反應(yīng)再生池，與石灰乳溶液反應(yīng)，反應(yīng)得到的沉淀物沉降分離，反應(yīng)得到的溶液引入循環(huán)池并與補(bǔ)入的脫硫液混合后進(jìn)入濕法脫硫塔內(nèi)再次參與步驟a的反應(yīng)。

采用上述技術(shù)方案的脫硫工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型對于含硫氣體中的H₂S、SO₂、有機(jī)硫一次全部脫除，有很好的脫硫效果和很高的脫硫精度。本工藝大部分反應(yīng)是液、氣相反應(yīng)，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題，實用性和可操作性強(qiáng)，吸收速率高、液、氣比低、吸收劑利用率高、副反應(yīng)少、投資費用省、運行成本低、脫硫精度高。

脫硫工藝的優(yōu)選方案是：

步驟a中，脫硫液為質(zhì)量濃度10~15%氫氧化鈉溶液。

將含硫氣體以3~4m/s的速度通入吸收塔。

步驟c：混合反應(yīng)后的液體經(jīng)吸收塔塔底管道流入反應(yīng)再生池，與石灰乳溶液反應(yīng)，反應(yīng)得到的沉淀物沉降分離，反應(yīng)得到的溶液依次通過排漿泵和過濾機(jī)后得到清液后再引入循環(huán)池，從脫硫液儲槽中自動補(bǔ)入脫硫液，測定pH值保證在8~9之間，再次參與步驟a的反應(yīng)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的工藝流程圖。

圖3是捕滴器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型：

一種含有多種形式硫化物混合氣的脫硫裝置，參見附圖1至附圖3，圖中：除霧器1，噴嘴2，濕法吸收塔3，吸收塔入口4，二次捕滴器5，不銹鋼鋼絲球501，支撐板502，引風(fēng)機(jī)6，干法吸收塔7，石灰乳儲罐8，沖洗水儲罐9，水泵10，脫硫液儲罐11，循環(huán)泵12，氧化風(fēng)機(jī)13，反應(yīng)再生池14，沉降池15，循環(huán)池16，排漿泵17，過濾機(jī)18。

濕法吸收塔3分別與沖洗水儲槽9和循環(huán)池16連接，濕法吸收塔3底部與反應(yīng)再生池14連接，溫法吸收塔3的頂部通過二次捕滴器5與干法吸收塔7連接，循環(huán)池16與脫硫液儲罐11連接，反應(yīng)再生池14與石灰乳儲槽8連接；濕法吸收塔3為空塔噴淋結(jié)構(gòu)，濕法吸收塔3內(nèi)設(shè)置有多層塔盤以及多層噴嘴2，二次捕滴器5內(nèi)設(shè)置有不銹鋼鋼絲球501，不銹鋼鋼絲球501通過篩網(wǎng)狀支撐板502支撐，篩網(wǎng)狀支撐板502設(shè)置為若干層，每層篩網(wǎng)狀支撐板502上可以設(shè)置一至兩層的不銹鋼鋼絲球501。

二次捕滴器5與干法吸收塔7之間設(shè)置有引風(fēng)機(jī)6；循環(huán)池16與沉淀池15之間設(shè)置有排漿泵17和過濾機(jī)18，過濾機(jī)18為真空皮帶式過濾機(jī)。

干法吸收塔7內(nèi)布置兩層催化劑層，一層為800mm厚的水解催化劑層，另一層為1500mm厚的活性碳組成的精脫硫劑層。

含有多種形式硫化物混合氣的脫硫裝置的脫硫工藝，按如下步驟進(jìn)行：步驟a：將含硫氣體以3~4m/s的速度通入濕式吸收塔中，濕式吸收塔3上層噴嘴2噴出工業(yè)用水，下層噴嘴2噴出脫硫液，噴嘴2噴出的細(xì)微液滴均布于吸收塔3內(nèi)，含硫氣體與脫硫液和水進(jìn)行充分氣、液混合接觸，使氣體中H₂S、SO₂、有機(jī)硫等含硫氣體和灰塵被脫硫液、水充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除硫的目的。

濕式吸收塔3內(nèi)噴嘴2噴出的脫硫液、水與與含硫氣體充分混合；脫硫液為質(zhì)量濃度10~15%氫氧化鈉溶液。含鈉元素的堿性溶液對SO₂、H₂S反應(yīng)速度快、副反應(yīng)少，故有較小的液氣比，達(dá)到很高的脫硫效率。

步驟b：混合反應(yīng)后的氣體向濕法吸收塔3的頂部運動，依次經(jīng)過濕法吸收塔3頂部的除霧器1、二次捕滴器5后進(jìn)入干法吸收塔7后，投入使用或排放。由引風(fēng)機(jī)6至干法吸收塔7有兩條路徑，需要更換塔內(nèi)填料時把氣體轉(zhuǎn)到旁路，可以在不耽誤生產(chǎn)的情況下完成塔內(nèi)填料的更換。二次捕滴器5內(nèi)設(shè)不銹鋼鋼絲球，能保證在除霧器在突然增大氣量的情況下除霧效果不好時，除去煙氣中夾帶的藥劑殘渣和多余水份，能夠提高后續(xù)設(shè)備的使用壽命。

步驟c：混合反應(yīng)后的液體經(jīng)吸收塔塔底管道流入反應(yīng)再生池，與石灰乳溶液反應(yīng)，反應(yīng)得到的沉淀物沉降分離，反應(yīng)得到的溶液引入循環(huán)池并與從脫硫液儲槽中自動補(bǔ)入的脫硫液混合后，測定pH值保證在8~9之間，進(jìn)入濕法脫硫塔內(nèi)再次參與步驟a的反應(yīng)。

再生反應(yīng)得到的沉淀物通過池底曝氣，生成CaSO₄和CaS于沉淀池15中沉淀分離，經(jīng)過濾機(jī)18過濾后的清液輸入循環(huán)池16中，濾渣成為灰餅，用于其他用途。