本發(fā)明涉及一種硫化氫脫除系統(tǒng)，尤其是一種有氧條件下的硫化氫脫除系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥、石油化工、黏膠纖維等工業(yè)的生產(chǎn)中，都會(huì)排出大量硫化氫，尤其是黏膠纖維行業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量的含有硫化氫和二硫化碳的氣體。硫化氫治理一般采用堿洗生產(chǎn)硫氫化鈉的方法，而隨著硫氫化鈉市場(chǎng)的極度萎縮，硫化氫的處理需要尋找新的突破。在此背景下，硫化氫氧化單質(zhì)硫工藝開始被重視，其中代表工藝包括PDS脫硫工藝以及絡(luò)合鐵脫硫工藝。

但是，無(wú)論是PDS脫硫工藝還是絡(luò)合鐵脫硫工藝，其來(lái)源均是煤化工或石油化工行業(yè)的中間氣脫硫，都和現(xiàn)有的堿洗法系統(tǒng)有很大的不同，其中最大的不同在于氣相中的氧含量。由于PDS脫硫和絡(luò)合鐵脫硫都有一個(gè)過(guò)程就是脫硫液的再生，即為吸收了硫化氫的脫硫液通入一定量的空氣，利用空氣中的氧，使脫硫液氧化再生。而在現(xiàn)有的系統(tǒng)中，需要治理的氣體里面就含有大量的空氣，有很高的氧含量，所以，在整個(gè)工藝過(guò)程中，脫硫液吸收硫化氫和脫硫液的氧化再生同時(shí)發(fā)生，只需要通過(guò)相應(yīng)的設(shè)計(jì)，就可使脫硫液在進(jìn)入塔釜前完全再生，從而不必要通過(guò)后續(xù)氧化再生槽的操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種有氧條件下的硫化氫脫除系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種有氧條件下的硫化氫脫除系統(tǒng)，包括用來(lái)吸收尾氣中的硫化氫的堿洗塔，堿洗塔連接有用來(lái)把含有硫化氫的尾氣引入堿洗塔的尾氣輸入管道，堿洗塔的底部還連接有用來(lái)把吸收了硫化氫的堿洗液排入循環(huán)沉淀罐的堿洗液排出管道；循環(huán)沉淀罐的上部連接有用來(lái)把經(jīng)沉淀后的輕液循環(huán)回堿洗塔的堿洗液循環(huán)管道，循環(huán)沉淀罐的下部連接有用來(lái)把經(jīng)沉淀后的濁液引入壓濾機(jī)的濁液排出管道；經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后的濾餅?zāi)軌蜉斎霐嚢韫捱M(jìn)行稀釋攪拌，攪拌罐的底部連接有用來(lái)把攪拌均勻后的液體排入融硫釜的均液排出管道；熔硫釜下部連接有用來(lái)把經(jīng)融硫并經(jīng)冷凝后的硫磺引出的硫磺引出管道。

所述的熔硫釜的冷凝液排出管道引入用來(lái)為循環(huán)沉淀罐補(bǔ)堿的補(bǔ)堿罐，補(bǔ)堿罐通過(guò)補(bǔ)堿管道連接循環(huán)沉淀罐。

所述的濁液排出管道還有一個(gè)濁液支流管道引入攪拌罐。

所述的熔硫釜的頂部連接有脫硫氣排出管道，脫硫氣排出管道又連接有冷凝器，冷凝器又連接用來(lái)把脫硫氣經(jīng)冷凝而成的冷卻液引入循環(huán)沉淀罐的冷卻液管道。

所述的壓濾機(jī)連接有用來(lái)把經(jīng)壓濾機(jī)壓濾后的濾液輸入循環(huán)沉淀罐的濾液管道。

本發(fā)明所取得的有益效果：

本發(fā)明由于尾氣里含有大量的空氣，所以去掉了傳統(tǒng)硫化氫脫除系統(tǒng)中的氧化再生槽，氧化再生部分在堿洗塔內(nèi)完成，塔釜即為脫硫再生液及懸浮硫，通過(guò)在循環(huán)沉淀罐里的沉降，循環(huán)沉淀罐下部的硫含量較高的濁液引到壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾及后續(xù)作業(yè)，上部的硫含量較低輕液重新引入堿洗塔循環(huán)脫硫。本發(fā)明去掉了氧化再生槽的工藝過(guò)程，減少了氧化再生循環(huán)泵的電負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的；同時(shí)也減少了過(guò)量氧化，減少了過(guò)程中副鹽的產(chǎn)生。堿洗塔內(nèi)同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)及堿洗液氧化再生，硫容增大，消耗氣體中的氧氣，也使后續(xù)的二硫化碳吸附回收時(shí)的安全性得到大大提高。

濁液排出管道有一個(gè)濁液支流管道引入攪拌罐，可以用濁液來(lái)稀釋濾餅。

脫硫氣中含有大量水蒸汽，經(jīng)冷凝后作為冷卻液引入系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

其中，1-堿洗塔；2-尾氣輸入管道；3-循環(huán)沉淀罐；4-堿洗液排出管道；5-堿洗液循環(huán)管道；6-壓濾機(jī)；7-濁液排出管道；8-攪拌罐；9-熔硫釜；10-均液排出管道；11-硫磺引出管道；12-濁液支流管道；13-冷凝液排出管道；14-補(bǔ)堿罐；15-補(bǔ)堿管道；16-脫硫氣排出管道；17-冷凝器；18-冷卻液管道；19-排放管道；20-濾液管道；21-水蒸汽輸入管道；22-冷凝液輸入管道；23-冷凝液輸出管道。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種有氧條件下的硫化氫脫除系統(tǒng)，包括用來(lái)吸收尾氣中的硫化氫的堿洗塔1，堿洗塔1連接有用來(lái)把含有硫化氫的尾氣引入堿洗塔1的尾氣輸入管道2，堿洗塔1的底部還連接有用來(lái)把吸收了硫化氫的堿洗液排入循環(huán)沉淀罐3的堿洗液排出管道4；循環(huán)沉淀罐3的上部連接有用來(lái)把經(jīng)沉淀后的輕液循環(huán)回堿洗塔1的堿洗液循環(huán)管道5，循環(huán)沉淀罐3的下部連接有用來(lái)把經(jīng)沉淀后的濁液引入壓濾機(jī)6的濁液排出管道7；經(jīng)壓濾機(jī)6壓濾后的濾餅?zāi)軌蜉斎霐嚢韫?進(jìn)行稀釋攪拌，攪拌罐8的底部連接有用來(lái)把攪拌均勻后的液體排入融硫釜9的均液排出管道10；熔硫釜9下部連接有用來(lái)把經(jīng)融硫并經(jīng)冷凝后的硫磺引出的硫磺引出管道11。本發(fā)明由于尾氣里含有大量的空氣，所以去掉了傳統(tǒng)硫化氫脫除系統(tǒng)中的氧化再生槽，氧化再生部分在堿洗塔1內(nèi)完成，塔釜即為脫硫再生液及懸浮硫，通過(guò)在循環(huán)沉淀罐3里的沉降，循環(huán)沉淀罐3下部的硫含量較高的濁液引到壓濾機(jī)6進(jìn)行過(guò)濾及后續(xù)作業(yè)，上部的硫含量較低輕液重新引入堿洗塔1循環(huán)脫硫。本發(fā)明去掉了氧化再生槽的工藝過(guò)程，減少了氧化再生循環(huán)泵的電負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的；同時(shí)也減少了過(guò)量氧化，減少了過(guò)程中副鹽的產(chǎn)生。堿洗塔1內(nèi)同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)及堿洗液的氧化再生，硫容增大，消耗氣體中的氧氣，也使后續(xù)的二硫化碳吸附回收時(shí)的安全性得到大大提高。

所述的熔硫釜9的冷凝液排出管道13引入用來(lái)為循環(huán)沉淀罐3補(bǔ)堿的補(bǔ)堿罐14，補(bǔ)堿罐14通過(guò)補(bǔ)堿管道15連接循環(huán)沉淀罐3。

所述的濁液排出管道7還有一個(gè)濁液支流管道12引入攪拌罐8。濁液排出管道7有一個(gè)濁液支流管道12引入攪拌罐8，可以用濁液來(lái)稀釋濾餅。

所述的熔硫釜9的頂部連接有脫硫氣排出管道16，脫硫氣排出管道16又連接有冷凝器17，冷凝器17又連接用來(lái)把脫硫氣經(jīng)冷凝而成的冷卻液引入循環(huán)沉淀罐3的冷卻液管道18。脫硫氣中含有大量水蒸汽，經(jīng)冷凝后作為冷卻液引入系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

所述的壓濾機(jī)6連接有用來(lái)把經(jīng)壓濾機(jī)6壓濾后的濾液輸入循環(huán)沉淀罐3的濾液管道20。