本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型實(shí)用的酸性工業(yè)尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

我國處于重化工時(shí)代，每年因工業(yè)生產(chǎn)排放大量的酸性工業(yè)廢氣，目前我國的工業(yè)污染已處于環(huán)境承載的極限，需要加大環(huán)境治理的力度。如果對這些酸性工業(yè)尾氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康?，F(xiàn)有的處理裝置不能夠很好的對酸性工業(yè)尾氣進(jìn)行處理，不能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。為此，我們提出了一種新型實(shí)用的酸性工業(yè)尾氣處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型實(shí)用的酸性工業(yè)尾氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的處理裝置不能夠很好的對酸性工業(yè)尾氣進(jìn)行處理，不能夠達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型實(shí)用的酸性工業(yè)尾氣處理裝置，包括從左到右依次設(shè)置的一級酸性氣體吸收塔、二級酸性氣體吸收塔和水洗吸收塔，所述一級酸性氣體吸收塔、二級酸性氣體吸收塔和水洗吸收塔的左側(cè)外壁底部上下兩端均分別安裝有酸性尾氣輸入口和廢水排出口，所述一級酸性氣體吸收塔的內(nèi)腔中從上到下依次安裝有噴淋分布盤、二次分布板和陶瓷拉西環(huán)填料層，所述一級酸性氣體吸收塔和二級酸性氣體吸收塔的右側(cè)外壁底部上下兩端均分別安裝有工業(yè)液堿輸入口和廢水輸入口，所述一級酸性氣體吸收塔的右側(cè)底部通過安裝部連接有輸水管，所述輸水管的另一端連接有一級酸性吸收循環(huán)液泵，所述一級酸性吸收循環(huán)液泵的頂部通過輸水管連接有石墨冷凝器，所述石墨冷凝器的頂部通過輸水管連接于旋液板的左側(cè)，所述一級酸性氣體吸收塔、二級酸性氣體吸收塔和水洗吸收塔的頂部均連接有輸氣管，所述一級酸性氣體吸收塔頂部輸氣管的另一端連接于二級酸性氣體吸收塔的左側(cè)酸性尾氣輸入口上，所述二級酸性氣體吸收塔的內(nèi)腔中從上到下依次安裝有旋液板、螺旋噴嘴和陶瓷拉西環(huán)填料層，所述二級酸性氣體吸收塔的右側(cè)底部通過輸水管連接有二級酸性吸收循環(huán)液泵，所述二級酸性吸收循環(huán)液泵的頂部通過輸水管連接有石墨冷凝器，所述石墨冷凝器的頂部通過輸水管連接于螺旋噴嘴的左側(cè)，所述二級酸性氣體吸收塔頂部輸氣管的另一端連接于水洗吸收塔的左側(cè)酸性尾氣輸入口上，所述一級酸性氣體吸收塔的右側(cè)底部的廢水輸入口和二級酸性氣體吸收塔左側(cè)底部的廢水排出口通過輸水管連接，所述二級酸性氣體吸收塔右側(cè)底部的廢水輸入口和水洗吸收塔左側(cè)底部的廢水排出口通過輸水管連接，所述水洗吸收塔的內(nèi)腔中從上到下依次安裝有壁流止回板、旋液板、管式分布器、泡冒分布器和陶瓷拉西環(huán)填料層，所述水洗吸收塔的右側(cè)底部上端安裝有生產(chǎn)用水輸入口，所述水洗吸收塔的右側(cè)底部下端通過輸水管連接有水洗吸收循環(huán)液泵，所述水洗吸收循環(huán)液泵的頂部通過輸水管連接于管式分布器的左側(cè)，所述水洗吸收塔頂部連接的輸氣管的另一端連接有尾氣引風(fēng)機(jī)，所述尾氣引風(fēng)機(jī)位于水洗吸收塔的右側(cè)，所述尾氣引風(fēng)機(jī)的右側(cè)頂部安裝有排氣管。

優(yōu)選的，所述一級酸性氣體吸收塔、二級酸性氣體吸收塔和水洗吸收塔的外壁均設(shè)置有防銹漆涂層。

優(yōu)選的，所述螺旋噴嘴為陶瓷螺旋噴嘴，所述螺旋噴嘴設(shè)置有四組，四組所述螺旋噴嘴結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述一級酸性吸收循環(huán)液泵、二級酸性吸收循環(huán)液泵和水洗吸收循環(huán)液泵頂部的輸水管上均設(shè)置有控制閥。

優(yōu)選的，所述酸性尾氣輸入口、廢水排出口、工業(yè)液堿輸入口和廢水輸入口與一級酸性氣體吸收塔和二級酸性氣體吸收塔的連接處均設(shè)置有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型采用三級噴淋塔進(jìn)行處理，一級酸性氣體吸收塔和二級酸性氣體吸收塔進(jìn)行兩級堿洗，兩級堿洗能夠?qū)λ嵝詺怏w充分吸收，水洗吸收塔進(jìn)行水洗實(shí)現(xiàn)尾氣的達(dá)標(biāo)排放；該裝置的補(bǔ)水方式為水洗吸收塔補(bǔ)水逐級向前級溢流至一級酸性氣體吸收塔廢水排出口排出；一級酸性氣體吸收塔中的水噴頭采用盤式分布器和二次孔板分布器進(jìn)行噴淋處理酸性尾氣，一級酸性氣體吸收塔是吸收尾氣形成廢水的排放級，塔內(nèi)噴淋水呈微堿性或中性，成鹽濃度高，使用該設(shè)計(jì)的分布器能克服高鹽廢水飽和析晶造成的布水器堵塞，引起塔內(nèi)噴淋水偏流，氣體短路，吸收失效的故障；二級酸性氣體吸收塔中的水噴頭采用螺旋噴嘴，螺旋噴嘴為陶瓷螺旋噴嘴，該塔內(nèi)噴淋水成堿性，成鹽水的濃度低，使用螺旋噴嘴能使噴淋堿性水形成細(xì)小水滴均布，增加了水和氣體的接觸面積、接觸時(shí)間，做到酸性氣體的充分吸收；水洗吸收塔采用兩級泡冒分布器，兩級泡冒分布器布水均勻，尾氣通過泡冒與水充分接觸，前兩級出來的尾氣通過泡冒布水器的有效水洗，再經(jīng)旋液板、壁流止回板后，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；該實(shí)用新型操作方便，能夠有效的對工業(yè)酸性尾氣進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1一級酸性氣體吸收塔、2酸性尾氣輸入口、3廢水排出口、4噴淋分布盤、5二次分布板、6陶瓷拉西環(huán)填料層、7工業(yè)液堿輸入口、8廢水輸入口、9輸水管、10一級酸性吸收循環(huán)液泵、11石墨冷凝器、12輸氣管、13二級酸性氣體吸收塔、14旋液板、15螺旋噴嘴、16二級酸性吸收循環(huán)液泵、17水洗吸收塔、18壁流止回板、19管式分布器、20泡冒分布器、21生產(chǎn)用水輸入口、22水洗吸收循環(huán)液泵、23尾氣引風(fēng)機(jī)、24排氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型實(shí)用的酸性工業(yè)尾氣處理裝置，包括從左到右依次設(shè)置的一級酸性氣體吸收塔1、二級酸性氣體吸收塔13和水洗吸收塔17，所述一級酸性氣體吸收塔1、二級酸性氣體吸收塔13和水洗吸收塔17的左側(cè)外壁底部上下兩端均分別安裝有酸性尾氣輸入口2和廢水排出口3，所述一級酸性氣體吸收塔1的內(nèi)腔中從上到下依次安裝有噴淋分布盤4、二次分布板5和陶瓷拉西環(huán)填料層6，所述一級酸性氣體吸收塔1和二級酸性氣體吸收塔13的右側(cè)外壁底部上下兩端均分別安裝有工業(yè)液堿輸入口7和廢水輸入口8，所述一級酸性氣體吸收塔1的右側(cè)底部通過安裝部連接有輸水管9，所述輸水管9的另一端連接有一級酸性吸收循環(huán)液泵10，所述一級酸性吸收循環(huán)液泵10的頂部通過輸水管9連接有石墨冷凝器11，所述石墨冷凝器11的頂部通過輸水管9連接于旋液板14的左側(cè)，所述一級酸性氣體吸收塔1、二級酸性氣體吸收塔13和水洗吸收塔17的頂部均連接有輸氣管12，所述一級酸性氣體吸收塔1頂部輸氣管12的另一端連接于二級酸性氣體吸收塔13的左側(cè)酸性尾氣輸入口2上，所述二級酸性氣體吸收塔13的內(nèi)腔中從上到下依次安裝有旋液板14、螺旋噴嘴15和陶瓷拉西環(huán)填料層6，所述二級酸性氣體吸收塔13的右側(cè)底部通過輸水管9連接有二級酸性吸收循環(huán)液泵16，所述二級酸性吸收循環(huán)液泵16的頂部通過輸水管9連接有石墨冷凝器11，所述石墨冷凝器11的頂部通過輸水管9連接于螺旋噴嘴15的左側(cè)，所述二級酸性氣體吸收塔13頂部輸氣管12的另一端連接于水洗吸收塔17的左側(cè)酸性尾氣輸入口2上，所述一級酸性氣體吸收塔1的右側(cè)底部的廢水輸入口8和二級酸性氣體吸收塔13左側(cè)底部的廢水排出口3通過輸水管9連接，所述二級酸性氣體吸收塔13右側(cè)底部的廢水輸入口8和水洗吸收塔17左側(cè)底部的廢水排出口3通過輸水管9連接，所述水洗吸收塔17的內(nèi)腔中從上到下依次安裝有壁流止回板18、旋液板14、管式分布器19、泡冒分布器20和陶瓷拉西環(huán)填料層6，所述水洗吸收塔17的右側(cè)底部上端安裝有生產(chǎn)用水輸入口21，所述水洗吸收塔17的右側(cè)底部下端通過輸水管9連接有水洗吸收循環(huán)液泵22，所述水洗吸收循環(huán)液泵22的頂部通過輸水管9連接于管式分布器19的左側(cè)，所述水洗吸收塔17頂部連接的輸氣管12的另一端連接有尾氣引風(fēng)機(jī)23，所述尾氣引風(fēng)機(jī)23位于水洗吸收塔17的右側(cè)，所述尾氣引風(fēng)機(jī)23的右側(cè)頂部安裝有排氣管24。

其中，所述一級酸性氣體吸收塔1、二級酸性氣體吸收塔13和水洗吸收塔17的外壁均設(shè)置有防銹漆涂層，防止一級酸性氣體吸收塔1、二級酸性氣體吸收塔13和水洗吸收塔17的外壁上銹，影響該裝置的使用效果，所述螺旋噴嘴15為陶瓷螺旋噴嘴，所述螺旋噴嘴15設(shè)置有四組，四組所述螺旋噴嘴15結(jié)構(gòu)相同，陶瓷螺旋噴嘴具有噴霧質(zhì)量好和優(yōu)良的流量精度，四組螺旋噴嘴15噴出的液體能夠充分的中和酸性尾氣，所述一級酸性吸收循環(huán)液泵10、二級酸性吸收循環(huán)液泵16和水洗吸收循環(huán)液泵22頂部的輸水管9上均設(shè)置有控制閥，對液體的循環(huán)利用進(jìn)行控制，所述酸性尾氣輸入口2、廢水排出口3、工業(yè)液堿輸入口7和廢水輸入口8與一級酸性氣體吸收塔1和二級酸性氣體吸收塔13的連接處均設(shè)置有密封圈，增加連接處的密封性，防止連接處漏水或漏氣。

工作原理：通過酸性尾氣輸入口2向一級酸性氣體吸收塔1內(nèi)輸送酸性工業(yè)尾氣，一級酸性氣體吸收塔1中的噴淋分布盤4和二次分布板5對酸性工業(yè)尾氣進(jìn)行噴淋，噴淋水呈微堿性或中性，成鹽濃度高，使用該設(shè)計(jì)的分布器能克服高鹽廢水飽和析晶造成的布水器堵塞，引起塔內(nèi)噴淋水偏流，氣體短路，吸收失效的故障，設(shè)置的陶瓷拉西環(huán)填料層6能夠增加酸性工業(yè)尾氣與噴淋微堿性液的接觸面，使酸性工業(yè)尾氣與噴淋液充分接觸，使其相互強(qiáng)烈混合進(jìn)行處理，設(shè)置的一級酸性吸收循環(huán)液泵10和石墨冷凝器11的配合使用使得噴淋微堿性液能夠循環(huán)利用，然后將一級酸性氣體吸收塔1處理后的氣體經(jīng)輸氣管12輸送到二級酸性氣體吸收塔13中，利用二級酸性氣體吸收塔13中的四組螺旋噴嘴15對氣體進(jìn)行噴淋，該塔內(nèi)噴淋水成堿性，成鹽水的濃度低，使用螺旋噴嘴15能使噴淋堿性水形成細(xì)小水滴均布，增加了水和氣體的接觸面積、接觸時(shí)間，做到酸性氣體的充分吸收，螺旋噴嘴15底部設(shè)置的陶瓷拉西環(huán)填料層6又進(jìn)一步增加了噴淋堿性水與初步處理后廢氣的充分接觸處理，設(shè)置的二級酸性吸收循環(huán)液泵13和石墨冷凝器11的配合使用使得噴淋堿性水能夠循環(huán)利用，然后將二級酸性氣體吸收塔13處理后的氣體通過輸氣管12輸送到水洗吸收塔17中，水洗吸收塔17采用兩級泡冒分布器20和管式分布器19進(jìn)行噴淋，兩級泡冒分布器20和管式分布器19布水均勻，尾氣通過泡冒與水充分接觸，在經(jīng)過管式分布器19的充分噴淋，泡冒分布器20底部設(shè)置的陶瓷拉西環(huán)填料層6又進(jìn)一步增加了噴淋水與進(jìn)一步處理后廢氣的充分接觸處理，該塔補(bǔ)充的是生產(chǎn)用水，前兩級出來的尾氣通過泡冒分布器20和管式分布器19的有效水洗，再經(jīng)旋液板14和壁流止回板18后通過輸氣管12，處理好的酸性尾氣在尾氣引風(fēng)機(jī)23的作用下經(jīng)過排氣管24排出，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。