本實(shí)用新型涉及水溶性纖維素生產(chǎn)過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種水溶性纖維素物料在線防死角過(guò)濾裝置。
(二)
背景技術(shù)：
水溶性纖維素物料在輸送過(guò)程中，從反應(yīng)釜輸送至離心機(jī)之間需加裝過(guò)濾裝置，目前的過(guò)濾裝置一般為高進(jìn)低出或低進(jìn)高出，水溶性纖維素物料在經(jīng)過(guò)此類過(guò)濾裝置時(shí)，因?yàn)檫M(jìn)、出口的壓力差，形成阻力，會(huì)增加輸送泵的泵送能耗，造成了浪費(fèi)；為減少阻力過(guò)濾裝置的進(jìn)、出口要在同一水平線上，否則容易造成輸送能耗高還容易造成堵塞。水溶性纖維素物料輸送結(jié)束，在對(duì)管線沖洗時(shí)，經(jīng)常因沖洗不徹底，會(huì)在過(guò)濾裝置底端位置形成死角，溫度降低的水溶性纖維素物料容易凝膠會(huì)形成粘料，當(dāng)再次用熱水沖洗管線時(shí)形成皮子，進(jìn)而易堵塞后續(xù)與離心機(jī)進(jìn)口相連的管路，而管路與離心機(jī)連接處的軟接頭也容易被鼓開(kāi)，造成料液或熱水噴濺，不但浪費(fèi)，還存在較大的安全隱患。
(三)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、設(shè)計(jì)科學(xué)的水溶性纖維素物料在線防死角過(guò)濾裝置，可利用閥門(mén)的切換實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)裝置死角進(jìn)行反沖洗，既能減少阻力保證流速，又能保證無(wú)物料殘留凝膠造成堵塞，減少物料輸送時(shí)管線的沖洗次數(shù)和時(shí)間，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種水溶性纖維素物料在線防死角過(guò)濾裝置，包括一過(guò)濾網(wǎng)筒，所述過(guò)濾網(wǎng)筒包括一內(nèi)網(wǎng)筒，在內(nèi)網(wǎng)筒外部套設(shè)一殼體，所述內(nèi)網(wǎng)筒底部與殼體內(nèi)底壁固連；在內(nèi)網(wǎng)筒前側(cè)設(shè)有一內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口，在與內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的過(guò)濾網(wǎng)筒前側(cè)設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)筒進(jìn)口，在過(guò)濾網(wǎng)筒后側(cè)設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)筒出口，在過(guò)濾網(wǎng)筒底端設(shè)有一與內(nèi)網(wǎng)筒內(nèi)部相連通的開(kāi)口；所述過(guò)濾網(wǎng)筒通過(guò)一第一管路與反應(yīng)釜相連，第一管路的進(jìn)口與反應(yīng)釜底端出口相連，第一管路的出口穿經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)筒進(jìn)口并與內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口相連；所述過(guò)濾網(wǎng)筒通過(guò)一第二管路與離心機(jī)相連，第二管路進(jìn)口與過(guò)濾網(wǎng)筒出口相連，第二管路出口與離心機(jī)進(jìn)口相連；在第一管路上設(shè)有一輸送泵，在輸送泵的進(jìn)口與反應(yīng)釜底端出口之間的第一管路上設(shè)有一第一閥門(mén)，在輸送泵的出口與過(guò)濾網(wǎng)筒之間的第一管路上設(shè)有一第二閥門(mén)；在第一閥門(mén)與輸送泵之間的第一管路上并聯(lián)一第一支路，第一支路經(jīng)一第三閥門(mén)與水源相連；在輸送泵與第二閥門(mén)之間的第一管路上并聯(lián)一第二支路，第二支路經(jīng)一第四閥門(mén)與過(guò)濾網(wǎng)筒底端的開(kāi)口相連通；在過(guò)濾網(wǎng)筒下方設(shè)有一第三支路，第三支路的頂端與過(guò)濾網(wǎng)筒底端的開(kāi)口相連通，在第三支路上設(shè)有一球閥。
所述內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口與所述過(guò)濾網(wǎng)筒出口在水平方向上高度一致。
在過(guò)濾網(wǎng)筒下方設(shè)有一與過(guò)濾網(wǎng)筒底端的開(kāi)口固連一漏斗狀漏料斗，所述漏斗狀漏料斗底端與第三支路頂端固連；第二支路的后端與漏斗狀接料斗相連通。
本實(shí)用新型的有益效果是：該水溶性纖維素物料在線防死角過(guò)濾裝置通過(guò)在過(guò)濾網(wǎng)筒前方的管路上加裝一第二支路，第二支路后端與過(guò)濾網(wǎng)筒底端的開(kāi)口相連通，可實(shí)現(xiàn)物料輸送結(jié)束后的管路及死角反沖洗，避免物料在過(guò)濾網(wǎng)筒中下沉造成堵塞，同時(shí)能反沖過(guò)濾網(wǎng)筒中在重力作用下下沉的物料繼續(xù)輸送至離心機(jī)利用；通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，將過(guò)濾網(wǎng)筒上與第一管路相連的內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口與過(guò)濾網(wǎng)筒出口設(shè)計(jì)為相同高度，消除了現(xiàn)有過(guò)濾網(wǎng)筒高進(jìn)低處產(chǎn)生的壓差，能大大減小物料過(guò)濾過(guò)程中的阻力，進(jìn)一步減少輸送泵的泵送能耗；通過(guò)在過(guò)濾網(wǎng)筒下方設(shè)置一與過(guò)濾網(wǎng)筒底端開(kāi)口相連的漏斗狀接料斗，方便由內(nèi)網(wǎng)筒沉積的難以過(guò)濾的成分由此向外清理，而與漏斗狀接料斗相連的帶有球閥的第三支路實(shí)現(xiàn)了過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)無(wú)法過(guò)濾出內(nèi)網(wǎng)筒的成分的人工清理，避免過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)部的堵塞。
(四)附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中過(guò)濾網(wǎng)筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1過(guò)濾網(wǎng)筒，2內(nèi)網(wǎng)筒，3殼體，4內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口，5過(guò)濾網(wǎng)筒進(jìn)口，6過(guò)濾網(wǎng)筒出口，7開(kāi)口，8第一管路，9反應(yīng)釜，10第二管路，11離心機(jī)，12輸送泵，13第一閥門(mén)，14第二閥門(mén)，15第一支路，16第三閥門(mén),17水源，18第二支路，19第四閥門(mén)，20第三支路，21球閥，22漏斗狀漏料斗。
(五)具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如附圖1-2所示，該水溶性纖維素物料在線防死角過(guò)濾裝置包括一過(guò)濾網(wǎng)筒1，所述過(guò)濾網(wǎng)筒1包括一內(nèi)網(wǎng)筒2，在內(nèi)網(wǎng)筒2外部套設(shè)一殼體3，所述內(nèi)網(wǎng)筒2底部與殼體3內(nèi)底壁固連；在內(nèi)網(wǎng)筒2前側(cè)設(shè)有一內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口4，在與內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口4相對(duì)應(yīng)的過(guò)濾網(wǎng)筒1前側(cè)設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)筒進(jìn)口5，在過(guò)濾網(wǎng)筒1后側(cè)設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)筒出口6，在過(guò)濾網(wǎng)筒1底端設(shè)有一與內(nèi)網(wǎng)筒2內(nèi)部相連通的開(kāi)口7；所述過(guò)濾網(wǎng)筒1通過(guò)一第一管路8與反應(yīng)釜9相連，第一管路8的進(jìn)口與反應(yīng)釜9底端出口相連，第一管路8的出口穿經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)筒進(jìn)口5并與內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口4相連；所述過(guò)濾網(wǎng)筒1通過(guò)一第二管路10與離心機(jī)11相連，第二管路10進(jìn)口與過(guò)濾網(wǎng)筒出口6相連，第二管路10出口與離心機(jī)11進(jìn)口相連；在第一管路8上設(shè)有一輸送泵12，在輸送泵12的進(jìn)口與反應(yīng)釜9底端出口之間的第一管路8上設(shè)有一第一閥門(mén)13，在輸送泵12的出口與過(guò)濾網(wǎng)筒1之間的第一管路8上設(shè)有一第二閥門(mén)14；在第一閥門(mén)13與輸送泵12之間的第一管路8上并聯(lián)一第一支路15，第一支路15經(jīng)一第三閥門(mén)16與水源17相連；在輸送泵12與第二閥門(mén)14之間的第一管路8上并聯(lián)一第二支路18，第二支路18經(jīng)一第四閥門(mén)19與過(guò)濾網(wǎng)筒1底端的開(kāi)口7相連通；在過(guò)濾網(wǎng)筒1下方設(shè)有一第三支路20，第三支路20的頂端與過(guò)濾網(wǎng)筒1底端的開(kāi)口7相連通，在第三支路20上設(shè)有一球閥21。
所述內(nèi)網(wǎng)筒進(jìn)口4與所述過(guò)濾網(wǎng)筒出口6在水平方向上高度一致。
在過(guò)濾網(wǎng)筒1下方設(shè)有一與過(guò)濾網(wǎng)筒底端的開(kāi)口7固連一漏斗狀漏料斗22，所述漏斗狀漏料斗22底端與第三支路20頂端固連；第二支路18的后端與漏斗狀接料斗22相連通。
工作原理及工作過(guò)程：當(dāng)需要輸送反應(yīng)釜內(nèi)的水溶性纖維素物料至離心機(jī)離心時(shí)，保證第三閥門(mén)16、第四閥門(mén)19，球閥21處于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)第一閥門(mén)13、第二閥門(mén)14和輸送泵12，此時(shí)由反應(yīng)釜9底端出口出來(lái)的物料在輸送泵12的泵送下進(jìn)入第一管路8并輸送至過(guò)濾網(wǎng)筒1的內(nèi)網(wǎng)筒2內(nèi)，在內(nèi)網(wǎng)筒2內(nèi)過(guò)濾，過(guò)濾出內(nèi)網(wǎng)筒2的過(guò)濾物料進(jìn)入內(nèi)網(wǎng)筒外部的殼體3空間內(nèi)，并最終由過(guò)濾網(wǎng)筒出口6經(jīng)第二管路10輸送至離心機(jī)11內(nèi)進(jìn)行離心。由于過(guò)濾過(guò)程中裝置存在死角，為避免降溫后物料變凝膠在沖洗管路時(shí)變成皮子而堵塞離心機(jī)進(jìn)口，在物料輸送結(jié)束即關(guān)閉第一閥門(mén)13、第二閥門(mén)14，打開(kāi)第散發(fā)們16和第四閥門(mén)19，此時(shí)在輸送泵12作用下，水源由第一支路15進(jìn)入第一管路8并經(jīng)第二支路18由過(guò)濾網(wǎng)筒1底端的開(kāi)口7出向上反沖洗，此時(shí)在輸送及過(guò)濾過(guò)程中因重力作用下沉的物料可在反沖洗過(guò)程中被沖起并經(jīng)內(nèi)網(wǎng)筒2再次過(guò)濾出殼體而進(jìn)入離心機(jī)，避免物料堆積過(guò)濾網(wǎng)筒1底部死角處形成堵塞，對(duì)于發(fā)沖洗無(wú)法沖走的物料即經(jīng)內(nèi)網(wǎng)筒2篩出的大顆粒物料，可最后經(jīng)人工清理清除。在人工清理時(shí)，關(guān)閉輸送泵12及第一管路8、第一支路15及第二支路18上的各閥門(mén)，打開(kāi)球閥21，采用工具經(jīng)第三支路20向上頂動(dòng)內(nèi)網(wǎng)筒2底部被篩出的大顆粒物料，然后便會(huì)由過(guò)濾網(wǎng)筒1底端的開(kāi)口7流下。
由于在過(guò)濾網(wǎng)筒1下方設(shè)置一與開(kāi)口7相連的漏斗狀漏料口22，可方便落料，便于人工清理。
本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。