本實(shí)用新型涉及涂布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于光伏組件玻璃表面鍍膜的便攜式涂布機(jī)。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能發(fā)電作為一種清潔能源可應(yīng)用于多種場(chǎng)合，現(xiàn)階段有關(guān)光伏發(fā)電技術(shù)已較為成熟，電站已可引進(jìn)成套產(chǎn)品直接組裝發(fā)電。然而光伏發(fā)電過(guò)程中采光率直接影響到具體發(fā)電量，太陽(yáng)能電池板在室外平放或斜放，長(zhǎng)時(shí)間后光伏玻璃表面容易出現(xiàn)灰塵或鳥(niǎo)糞等污漬堆積，直接影響太陽(yáng)能發(fā)電的效率，總所周知，光伏玻璃表面的積灰可以降低電站35％的發(fā)電量，在此之前電站為防止整體發(fā)電量嚴(yán)重下降，定期對(duì)光伏發(fā)電板表面進(jìn)行表面玻璃進(jìn)行清潔，由于不同地域氣候環(huán)境不一，故按一月清洗3次計(jì)算，每1MW光伏組件的清洗費(fèi)用每年在25萬(wàn)元人民幣左右。對(duì)于裝機(jī)容量達(dá)20MW的中等規(guī)模的光伏發(fā)電站而言每年在光伏玻璃表面清潔的投入可達(dá)到每年500萬(wàn)人民幣，如果能有一種可行的技術(shù)方案減少玻璃的清洗次數(shù)甚至是達(dá)到免清洗的效果，這樣不僅可以大大縮減上述成本投入，還可提高整年度的發(fā)電量，如此綜合計(jì)算每1MW光伏組件一年可提升效益達(dá)100萬(wàn)左右，對(duì)裝機(jī)量在20MW的光伏發(fā)電站而言將是一個(gè)大大的提升。

針對(duì)這個(gè)方面的需求，我公司申請(qǐng)的公開(kāi)號(hào)為CN104629617A的專(zhuān)利公開(kāi)了一種具備防沾灰、超親水、降解有機(jī)物等自清潔性能的自清潔涂層(即離子膜劑)，可有效解決光伏玻璃表面的污漬黏附堆積問(wèn)題，同時(shí)離子膜劑使用水性溶劑不對(duì)環(huán)境造成污染、不對(duì)人體造成危害。然而在產(chǎn)品的涂敷工藝方面有多種涂敷方式可供選擇。

行業(yè)中已有的涂覆方法有噴涂、浸涂、澆涂、輥涂和涂刷等方式，浸涂、澆涂和涂刷方式對(duì)涂層原料有效利用率差，獲得涂層厚度較厚，對(duì)原材料浪費(fèi)較大，且這些涂敷方式更適合對(duì)目標(biāo)整體進(jìn)行涂敷，只適用于光伏玻璃生產(chǎn)階段。噴涂工藝適用范圍廣，不論在木質(zhì)、石材、水泥基材和陶瓷等基材表面都可進(jìn)行涂敷作業(yè)，且對(duì)原材料的耗費(fèi)可控制在較小范圍。對(duì)于光伏玻璃而言，噴涂工藝使用噴槍對(duì)原料料漿進(jìn)行霧化后通過(guò)壓力噴射至玻璃表面，然而由于玻璃表面極為光滑平整，如若噴槍的霧化效果不夠好，噴涂后不能保證表面形成均勻的涂層，將在玻璃表面留下明顯的痕跡極其影響外觀效果。若霧化足夠，此時(shí)空氣對(duì)細(xì)小液滴的阻力相當(dāng)之大，需要強(qiáng)大的氣壓將霧氣壓至玻璃表面，而當(dāng)單個(gè)液滴體積過(guò)小時(shí)，相應(yīng)表面飽和蒸氣壓降低，溶劑更加容易蒸發(fā)，尤其是對(duì)水性涂料而言更加嚴(yán)重，如此在玻璃表面形成的將是微小的“孤島”集合，同樣無(wú)法形成連續(xù)的涂層，故此噴涂工藝并不適合用于玻璃表面。

結(jié)合玻璃表面平整性與光滑性，采用涂布工藝將離子膜劑涂覆于玻璃表面?？杀ＷC在棉布充分濕潤(rùn)的情況下玻璃表面的涂層的均勻性，同時(shí)在涂覆作業(yè)的過(guò)程中，可以將玻璃表面遺漏或空氣中沾染的灰塵進(jìn)行抹除，促使涂層完全與玻璃接觸成膜，以免涂層與玻璃中間未夾雜粉塵等雜質(zhì)。涂布工藝即保證了涂膜的均勻性也可在已安裝完畢的玻璃表面進(jìn)行涂覆作業(yè)，而大型輥涂設(shè)備通過(guò)傳動(dòng)裝置將玻璃移動(dòng)至涂敷輥位置，涂敷輥與支撐輥同時(shí)對(duì)玻璃施加一定壓力，在滾動(dòng)中促使玻璃前進(jìn)，同時(shí)將涂敷輥表面的原料均勻連續(xù)的鍍?cè)诓ＡП砻妗ｋm可達(dá)到涂膜均勻但不適應(yīng)后期施工作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間施工作業(yè)的缺點(diǎn)，而提出的一種用于光伏組件玻璃表面鍍膜的便攜式涂布機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種用于光伏組件玻璃表面鍍膜的便攜式涂布機(jī)，包括主功能部件和可加長(zhǎng)支桿，所述可加長(zhǎng)支桿與主功能部件頂端相連，主功能部件包括儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)外部套設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)外壁，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的頂部設(shè)置有M槽，且M槽與儲(chǔ)料倉(cāng)之間還連通有滴漏孔，所述M槽的底部設(shè)置有涂敷棉布，所述M槽的一處槽內(nèi)設(shè)置有橫向的軟管，另一處槽內(nèi)填充有緩流帶，緩流帶一端與滴漏孔相接，另一端與涂敷棉布接觸。

優(yōu)選的，所述M槽外側(cè)以槽口邊緣與儲(chǔ)料倉(cāng)外壁下端連接形成兩個(gè)外壁斜角，且外壁斜角的角度具體為45度。

優(yōu)選的，所述軟管具體為外表面光滑、質(zhì)地偏軟的塑膠管或皮管。

優(yōu)選的，所述涂敷棉布具體為棉布或化纖材料層。

本實(shí)用新型提出的一種用于光伏組件玻璃表面鍍膜的便攜式涂布機(jī)，有益效果在于：

(1)本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的便攜式涂布機(jī)尺寸小巧，除開(kāi)手持用延長(zhǎng)桿，可通過(guò)工人手持使用；

(2)涂布機(jī)使用緩沖海綿對(duì)涂層原料供給速率進(jìn)行控制，保證了對(duì)原料的充分使用，同時(shí)保證原料以固定速率供給，涂布過(guò)程中不出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，使用上輕便同時(shí)可保證涂層整體更加均勻；

(3)本實(shí)用新型涉及的涂布機(jī)采用彈性軟管促使涂敷布可與玻璃表面完美貼合，同時(shí)軟管作為所施加壓力的傳遞物可保證涂敷布各點(diǎn)與玻璃表面接觸力度一致。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于光伏組件玻璃表面鍍膜的便攜式涂布機(jī)的側(cè)視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的一種用于光伏組件玻璃表面鍍膜的便攜式涂布機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：儲(chǔ)料倉(cāng)1、儲(chǔ)料倉(cāng)外壁2、外壁斜角3、M槽4、滴漏孔5、緩流帶6、軟管7、涂敷棉布8、可加長(zhǎng)支桿9。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種用于光伏組件玻璃表面鍍膜的便攜式涂布機(jī)，包括主功能部件和可加長(zhǎng)支桿9，可加長(zhǎng)支桿9與主功能部件頂端相連，主功能部件包括儲(chǔ)料倉(cāng)1，儲(chǔ)料倉(cāng)1為涂布原料暫存空間，在上表面打開(kāi)一直徑5cm的小口用于添加原料，并配有封蓋以保證添加原料后不出現(xiàn)溢出；原料滴漏靠原料自身重力。

儲(chǔ)料倉(cāng)1外部套設(shè)有儲(chǔ)料倉(cāng)外壁2，儲(chǔ)料倉(cāng)外壁2材質(zhì)為工程熟料，以確保設(shè)備整體的輕質(zhì)，儲(chǔ)料倉(cāng)1的頂部設(shè)置有M槽4，M槽4的外壁材質(zhì)為工程塑料，且M槽4與儲(chǔ)料倉(cāng)1之間還連通有滴漏孔5，M槽4的底部設(shè)置有涂敷棉布8，涂敷棉布8具體為棉布或化纖材料層。

M槽4的一處槽內(nèi)設(shè)置有橫向的軟管7，軟管7具體為外表面光滑、質(zhì)地偏軟的塑膠管或皮管，涂敷作業(yè)過(guò)程中軟管用于確保涂敷布與玻璃表面完全接觸，不存在懸空部分，另一處槽內(nèi)填充有緩流帶6，緩流帶6一端與滴漏孔5相接，另一端與涂敷棉布8接觸，緊貼軟管7與緩流帶6，涂敷棉布8直接與光伏玻璃表面接觸。

M槽4外側(cè)以槽口邊緣與儲(chǔ)料倉(cāng)外壁2下端連接形成兩個(gè)外壁斜角3，且外壁斜角3的角度具體為45度，該斜角可保證涂布設(shè)備具有足夠的作業(yè)角度，適用多種布局的表面，同時(shí)可對(duì)玻璃表面的邊角部分進(jìn)行充分涂敷作業(yè)。

將涂層原料從儲(chǔ)料倉(cāng)1上表面的小口添加至儲(chǔ)料倉(cāng)1中，原料液面不超過(guò)儲(chǔ)料倉(cāng)1內(nèi)高度2/3，封住小口，此時(shí)將機(jī)身水平持于手中，調(diào)整M槽4與玻璃表面角度在45-75度之間，以填充有軟管7的一端向下，將涂敷棉布8面部緊貼待鍍膜的玻璃表面，以手持可加長(zhǎng)支桿9施加壓力并勻速拖動(dòng)涂布機(jī)，將原料均勻鍍與玻璃表層。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。