本實(shí)用新型屬于焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)品回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t剩余氨水用蒸氨塔蒸汽分布器。

背景技術(shù)：

國(guó)家對(duì)焦化廢水指標(biāo)要求日益嚴(yán)格，而剩余氨水約占焦化企業(yè)廢水總量的60%左右,蒸氨系統(tǒng)是處理剩余氨水氨水不可缺少的環(huán)節(jié)，而蒸氨塔的穩(wěn)定操作與其蒸汽分布密不可分，蒸氨塔塔底蒸汽分布不均將直接影響蒸氨塔運(yùn)行效率，易造成塔壓波動(dòng)，蒸氨廢水氨氮含量超標(biāo)，對(duì)焦化廢水生化處理系統(tǒng)造成沖擊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效的解決入塔蒸汽分布不均、降低了蒸汽流速的問(wèn)題，能夠增加蒸汽分布均勻度，有效提高蒸氨塔操作彈性，并提高了蒸氨效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種焦?fàn)t剩余氨水用蒸氨塔蒸汽分布器，包括蒸氨塔本體1，蒸氨塔本體1下部一側(cè)的蒸氨塔本體1上設(shè)有蒸汽管2，蒸汽管2延伸至蒸氨塔本體1內(nèi)并與蒸汽分布器3連接，蒸汽分布器3呈末端封閉的圓柱體結(jié)構(gòu)并通過(guò)設(shè)在蒸氨塔本體1內(nèi)側(cè)的固定支架4環(huán)繞布置在蒸氨塔本體1底部，蒸汽分布器3上還設(shè)有布汽孔5，布汽孔5方向沿著蒸氨塔本體1底部方向45°并呈雙排結(jié)構(gòu)布汽。

優(yōu)選的，蒸汽分布器3外徑直徑為259mm，長(zhǎng)度為1100mm，并由20#碳鋼制成為厚度為4.5mm的圓柱體管狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1）本實(shí)用新型采用固定支架4件蒸汽分布器3進(jìn)行固定，可有效杜絕分布器振動(dòng)。

2）布汽孔4方向沿著蒸氨塔本體1底部方向45°并呈雙排結(jié)構(gòu)均勻布汽，有效的解決了入塔蒸汽分布不均的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1：為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：為圖1中蒸汽分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.蒸氨塔本體、2.蒸汽管、3.蒸汽分布器、4.固定支架、5. 布汽孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種焦?fàn)t剩余氨水用蒸氨塔蒸汽分布器，包括蒸氨塔本體1，蒸氨塔本體1下部一側(cè)的蒸氨塔本體1上設(shè)有蒸汽管2，蒸汽管2延伸至蒸氨塔本體1內(nèi)并與蒸汽分布器3連接，蒸汽分布器3外徑直徑為259mm，長(zhǎng)度為1100mm，并由20#碳鋼制成為厚度為4.5mm的圓柱體管狀結(jié)構(gòu)，蒸汽分布器3呈末端封閉的圓柱體結(jié)構(gòu)并通過(guò)設(shè)在蒸氨塔本體1內(nèi)側(cè)的固定支架4環(huán)繞布置在蒸氨塔本體1底部，蒸汽分布器3上還設(shè)有布汽孔5，布汽孔5方向沿著蒸氨塔本體1底部方向45°并呈雙排結(jié)構(gòu)布汽。

本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，外部的蒸汽通過(guò)蒸汽管2進(jìn)入到蒸汽分布器3內(nèi)，由于蒸汽分布器3呈末端封閉的圓柱體結(jié)構(gòu)并通過(guò)設(shè)在蒸氨塔本體1內(nèi)側(cè)的固定支架4環(huán)繞布置在蒸氨塔本體1底部，而且布汽孔5方向沿著蒸氨塔本體1底部方向45°并呈雙排結(jié)構(gòu)布汽，此時(shí)，蒸汽通過(guò)布汽孔5均勻排出后進(jìn)入到蒸氨塔本體1上部，有效的解決了入塔蒸汽分布不均的問(wèn)題，同時(shí)降低了蒸汽流速、增加了蒸汽分布均勻度，有效的提高了蒸氨塔操作彈性，提高了蒸氨效率。