本實用新型涉及一種應用于純堿蒸氨廢液回收利用的鈣濃度智能控制系統(tǒng)，尤其涉及純堿蒸氨廢液回收利用工段降膜蒸發(fā)器中的鈣液濃度智能控制系統(tǒng)。

背景技術：

氨堿法生產純堿過程中會產生大量的蒸氨廢液，其主要成分為氯化鈣和氯化鈉混合物，其中還含有少量固相雜質和微量的銨鹽。蒸氨廢液的堆存對環(huán)境及資源的綜合利用造成壓力。目前廠家已開展氨堿法生產純堿過程中蒸氨廢液的回收利用，其回收利用的工藝技術為，首先使廢液得到逐級蒸發(fā)提濃，同時固相雜質充分沉降；當鹽鹵溶液蒸發(fā)到一定濃度時，氯化鈉達到飽和并大部分析出，得到高氯化鈣含量而氯化鈉含量較低的澄清溶液，再經設備提濃、精制和進一步析鹽，即可進行造粒和干燥，生產各種級別和形貌的氯化鈣產品。

氯化鈣溶液提濃采用的設備為降膜蒸發(fā)器，通過該設備可以將凈化后的蒸氨廢液進一步濃縮，使其達到氯化鈣造粒器所需要的濃度。但蒸氨廢液回收生產氯化鈣的過程中，由于原料批次的不同、前期蒸發(fā)工段的影響，對進入和流出降膜蒸發(fā)器中的氯化鈣溶液的產生影響，進而影響氯化鈣產品生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

為了有效的解決蒸氨廢液回收利用過程中氯化鈣溶液濃度對產品生產線連續(xù)性和穩(wěn)定性的影響，本實用新型發(fā)明了一套智能控制系統(tǒng)，可有效實現生產過程中氯化鈣溶液濃度的有效檢測和控制。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種應用于純堿蒸氨廢液回收利用的鈣濃度智能控制系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種應用于純堿蒸氨廢液回收利用的鈣濃度智能控制系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括自動檢測控制系統(tǒng)、數據傳輸系統(tǒng)和操作信息控制系統(tǒng)；所述的自動檢測控制系統(tǒng)通過所述的數據傳輸系統(tǒng)與所述的操作信息控制系統(tǒng)相連，實現對降膜蒸發(fā)器中氯化鈣物化性質的檢測分析；所述的操作信息控制系統(tǒng)在做出決策后，通過所述的數據傳輸系統(tǒng)將指令傳輸至所述的自動檢測控制系統(tǒng)，實現對降膜蒸發(fā)器中溫度、流量和濃度的控制。

所述的自動檢測控制系統(tǒng)由溫度感應控制器、流量感應控制器和濃度感應器組成；所述的溫度感應控制器、流量感應控制器和濃度感應器的一端分別與所述的數據傳輸系統(tǒng)中的數據輸入裝置相連，另一端分別與所述的數據傳輸系統(tǒng)中的數據輸出裝置相連。

所述的數據傳輸系統(tǒng)由數據輸入裝置和數據輸出裝置組成；所述的數據輸入裝置上端與所述的自動檢測控制系統(tǒng)相連，下端與所述的操作信息控制系統(tǒng)中的操作數據記錄器相連；所述的數據輸出裝置上端與所述的操作信息控制系統(tǒng)中的指令發(fā)射器相連，下端與所述的自動檢測控制系統(tǒng)相連。

所述的操作信息控制系統(tǒng)由操作數據記錄器、鈣液濃度控制器、智能控制器和指令發(fā)射器組成；所述的智能控制器為核心部件，其一端通過操作數據記錄器與所述的數據傳輸系統(tǒng)中的數據輸入裝置相連，一端與所述的鈣液濃度控制器相連，另一端通過所述的指令發(fā)射器與所述的數據傳輸系統(tǒng)中的數據輸出裝置相連。

本實用新型與現有技術相比具有以下特點：

1、與現有的技術相比，本實用新型發(fā)明的鈣濃度智能控制系統(tǒng)，可以實現對降膜蒸發(fā)器濃縮氯化鈣溶液的工藝參數進行智能自動調節(jié)，有利于蒸氨廢液回收利用生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2、本實用新型充分應用智能化技術，采用智能控制器作為核心部件，在對降膜蒸發(fā)器中氯化鈣的物化數據充分分析的基礎上，再與氯化鈣造粒工段對濃度的要求進行比對和分析，最終發(fā)出控制指令對降膜蒸發(fā)器的工段參數進行智能調控，實現對氯化鈣溶液濃度的控制。

3、本實用新型設備簡單、易于控制操作。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1-自動檢測控制系統(tǒng) 11-溫度感應控制器 12-流量感應控制器 13-濃度感應器 2-數據傳輸系統(tǒng) 21-數據輸入裝置 22-數據輸出裝置 3-操作信息控制系統(tǒng) 31-操作數據記錄器 32-鈣液濃度控制器 33-智能控制器 34-指令發(fā)射器。

具體實施方式

一種應用于純堿蒸氨廢液回收利用的鈣濃度智能控制系統(tǒng)，包括自動檢測控制系統(tǒng)1、數據傳輸系統(tǒng)2和操作信息控制系統(tǒng)3；自動檢測控制系統(tǒng)1通過數據傳輸系統(tǒng)2與操作信息控制系統(tǒng)3相連，實現對降膜蒸發(fā)器中氯化鈣物化性質的檢測分析；操作信息控制系統(tǒng)3在做出決策后，通過數據傳輸系統(tǒng)2將指令傳輸至自動檢測控制系統(tǒng)1，實現對降膜蒸發(fā)器中溫度、流量和濃度的控制。

自動檢測控制系統(tǒng)1由溫度感應控制器11、流量感應控制器12和濃度感應器13組成；溫度感應控制器11、流量感應控制器12和濃度感應器13的一端分別與數據傳輸系統(tǒng)2中的數據輸入裝置21相連，另一端分別與數據傳輸系統(tǒng)2中的數據輸出裝置22相連。

數據傳輸系統(tǒng)2由數據輸入裝置21和數據輸出裝置22組成；數據輸入裝置21上端與自動檢測控制系統(tǒng)1相連，下端與操作信息控制系統(tǒng)3中的操作數據記錄器31相連；數據輸出裝置22上端與操作信息控制系統(tǒng)3中的指令發(fā)射器34相連，下端與自動檢測控制系統(tǒng)1相連。

操作信息控制系統(tǒng)3由操作數據記錄器31、鈣液濃度控制器32、智能控制器33和指令發(fā)射器34組成；智能控制器34為核心部件，其一端通過操作數據記錄器31與數據傳輸系統(tǒng)2中的數據輸入裝置21相連，一端與鈣液濃度控制器32相連，另一端通過指令發(fā)射器34與數據傳輸系統(tǒng)（2）中的數據輸出裝置相連。

實施例1一種應用于純堿蒸氨廢液回收利用的鈣濃度智能控制系統(tǒng)，包括自動檢測控制系統(tǒng)1、數據傳輸系統(tǒng)2和操作信息控制系統(tǒng)3。

純堿蒸氨廢液回收利用過程中，來自于沉降精制工段的氯化鈣溶液通過管道流入降膜蒸發(fā)器中，分布于降膜蒸發(fā)器中的溫度感應控制器11、流量感應控制器12、濃度感應器13對反應器中氯化鈣溶液的物化性質進行檢測，檢測數據通過數據輸入裝置21進行收集匯總后，傳輸至操作數據記錄系統(tǒng)31中，并進一步與智能控制器33相連。來自氯化鈣造粒工段的數據通過鈣液濃度控制器32，將數據指令傳輸至智能控制器33中。

在智能控制器33中，將來自于不同工段的數據進行分析比對，在此基礎上產生新的控制指令，并通過指令發(fā)射器34將指令傳輸至數據輸出裝置22中；數據輸出裝置22在接收指令后，將指令傳輸至溫度感應控制器11、流量感應控制器12、濃度感應器13，并通過上述感應控制器實現對降膜蒸發(fā)器流量和溫度的控制，進而實現對氯化鈣溶液濃度的智能控制，確保蒸氨廢液回收利用生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。