本實(shí)用新型涉及精餾裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于生產(chǎn)化工中間體的精餾裝置。

背景技術(shù)：

有機(jī)化工原料通過(guò)脂化、水合、烴化.脫氫、氯化、碳及合成等反應(yīng)過(guò)程合成所需的有機(jī)化工產(chǎn)品。用有關(guān)原料合成某一種基本有機(jī)化工產(chǎn)品.出于合成反應(yīng)要求對(duì)原料凈化和提濃；同時(shí)某幾種原料在合成反應(yīng)過(guò)程中往往不可能完全反應(yīng)掉，要求對(duì)未反應(yīng)的原料回收；合成反應(yīng)有某一主要反應(yīng)生成所需產(chǎn)品外，經(jīng)常由副反應(yīng)生成許多副產(chǎn)品，主產(chǎn)品與許多副產(chǎn)品混合在一起，為了得到主產(chǎn)品，必須對(duì)合成反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離精制。為了降低成本，綜合利用，對(duì)副產(chǎn)物也需要實(shí)分離精制。合成反應(yīng)原料的凈化和提濃.合成反應(yīng)后原料的回收，以及主產(chǎn)品和副產(chǎn)物的分離和精制都離不開(kāi)分離過(guò)程，有時(shí)這一分離精制流程很長(zhǎng)，所用設(shè)備很多。在基本有機(jī)化工廠中精制分離過(guò)程投資占很大比例，尤其是生產(chǎn)化工中間體的精餾裝置，現(xiàn)有技術(shù)流程過(guò)長(zhǎng)，技術(shù)過(guò)舊，導(dǎo)致成本過(guò)高，而中間體的精餾裝置的設(shè)計(jì)更為重要，其直接關(guān)系到車間能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，現(xiàn)有精餾裝置往往僅存在一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)行一次預(yù)熱，在向上蒸餾期間溫度不夠，可能會(huì)導(dǎo)致精餾失敗，本實(shí)用新型涉及一種化工中間體的精餾裝置，其用于解決現(xiàn)有的化工中間體的蒸餾裝置效率不高，流程復(fù)雜的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于現(xiàn)有精餾裝置存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生產(chǎn)化工中間體的精餾裝置。

本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種用于生產(chǎn)化工中間體的精餾裝置，其包括：第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器、上層塔板、中層塔板、下層塔板、冷凝器、第一進(jìn)料口、第二進(jìn)料口、調(diào)節(jié)閥、溫度檢測(cè)儀、壓力檢測(cè)儀、再沸騰裝置、副產(chǎn)品出口和主產(chǎn)品出口，所述上層塔板的塔板數(shù)是中層塔板的塔板數(shù)以及下層塔板的塔板數(shù)的和，同時(shí)，下層塔板的塔板數(shù)是中層塔板的塔板數(shù)的2倍，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在與第一進(jìn)料口相連的管道上，所述溫度檢測(cè)儀和壓力檢測(cè)儀設(shè)置在中層塔板和上層塔板之間，所述第一進(jìn)料口設(shè)置在中層塔板和上層塔板之間，所述第二進(jìn)料口設(shè)置在中層塔板和下層塔板之間，且第一進(jìn)料口與第一預(yù)熱器相連，第二進(jìn)料口與第二預(yù)熱器相連，所述副產(chǎn)品出口安裝在精餾裝置底部，所述主產(chǎn)品出口安裝在精餾裝置頂部，并在其前端安裝有冷凝器。

優(yōu)選地，所述上層塔板的塔板數(shù)為六個(gè)，中層塔板的塔板數(shù)為兩個(gè)，下層塔板的塔板數(shù)為四個(gè)。

優(yōu)選地，所述再沸騰裝置一端與精餾裝置底部相連，一端與中層塔板和下層塔板之間相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種用于生產(chǎn)化工中間體的精餾裝置的有益效果在于：

通過(guò)上下設(shè)置的第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，能夠使第二進(jìn)料口進(jìn)料的化工中間體在同一個(gè)精餾塔內(nèi)在向上精餾時(shí)，繼續(xù)得到加溫精餾，提高了精餾效率，通過(guò)現(xiàn)有試驗(yàn)證實(shí)能夠節(jié)約現(xiàn)有的多個(gè)精餾塔的設(shè)計(jì)，同時(shí)還設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)閥，在壓力或者溫度超過(guò)或低于預(yù)警值時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)料的量或者關(guān)閉，達(dá)到控制危險(xiǎn)以及調(diào)整溫度的目的，保證了精餾塔的穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1是依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的用于生產(chǎn)化工中間體的精餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-第一預(yù)熱器；2-第二預(yù)熱器；3-上層塔板；4-中層塔板；5-下層塔板；6-冷凝器；7-第一進(jìn)料口；8-第二進(jìn)料口；9-調(diào)節(jié)閥；10-溫度檢測(cè)儀；11-壓力檢測(cè)儀；12-和再沸騰裝置；13-副產(chǎn)品出口；14-主產(chǎn)品出口。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參考附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)地描述，依照這些詳細(xì)的描述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員能夠清楚地理解本實(shí)用新型，并能夠?qū)嵤┍緦?shí)用新型。在不違背本實(shí)用新型原理的情況下，各個(gè)不同的實(shí)施例中的特征可以進(jìn)行組合以獲得新的實(shí)施方式，或者替代某些實(shí)施例中的某些特征，獲得其它優(yōu)選的實(shí)施方式。

實(shí)施例1：圖1示出了依照本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)成的一種用于生產(chǎn)化工中間體的精餾裝置，其包括：第一預(yù)熱器1、第二預(yù)熱器2、上層塔板3、中層塔板4、下層塔板5、冷凝器6、第一進(jìn)料口7、第二進(jìn)料口8、調(diào)節(jié)閥9、溫度檢測(cè)儀10、壓力檢測(cè)儀11、再沸騰裝置12、副產(chǎn)品出口13和主產(chǎn)品出口14，所述上層塔板3的塔板數(shù)是中層塔板4的塔板數(shù)以及下層塔板5的塔板數(shù)的和，同時(shí)，下層塔板5的塔板數(shù)是中層塔板4的塔板數(shù)的2倍，其中，上層塔板3的塔板數(shù)為六個(gè)，中層塔板4的塔板數(shù)為兩個(gè)，下層塔板5的塔板數(shù)為四個(gè)，所述調(diào)節(jié)閥9設(shè)置在與第一進(jìn)料口7相連的管道上，所述溫度檢測(cè)儀10和壓力檢測(cè)儀11設(shè)置在中層塔板4和上層塔板3之間，所述第一進(jìn)料口7設(shè)置在中層塔板4和上層塔板3之間，所述第二進(jìn)料口8設(shè)置在中層塔板4和下層塔板5之間，且第一進(jìn)料口7與第一預(yù)熱器1相連，第二進(jìn)料口8與第二預(yù)熱器2相連，所述再沸騰裝置12一端與精餾裝置底部相連，一端與中層塔板4和下層塔板5之間相連，所述副產(chǎn)品出口13安裝在精餾裝置底部，所述主產(chǎn)品出口14安裝在精餾裝置頂部，并在其前端安裝有冷凝器6。

盡管在上文中參考特定的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在本實(shí)用新型公開(kāi)的原理和范圍內(nèi)，可以針對(duì)本實(shí)用新型公開(kāi)的配置和細(xì)節(jié)做出許多修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求來(lái)確定，并且權(quán)利要求意在涵蓋權(quán)利要求中技術(shù)特征的等同物文字意義或范圍所包含的全部修改。