本實用新型具體涉及一種高效精餾塔。

背景技術(shù)：

精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，有板式塔與填料塔兩種主要類型，根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔；目前，由于精餾塔釜和塔是同心安裝，考慮到釜內(nèi)的流動性，會在釜內(nèi)增加攪拌裝置用以提高精餾效率；然而，現(xiàn)有技術(shù)中用于釜內(nèi)的攪拌裝置存在攪拌效率低，且在攪拌過程中，流動的液體產(chǎn)生的力會降低攪拌裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，甚至?xí)p壞攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和攪拌效率高的高效精餾塔。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種高效精餾塔，其包括塔釜和與塔釜連接的塔節(jié)，塔釜內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端延伸至塔釜外并與位于塔釜頂端的電機(jī)連接；位于塔釜內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸上間隔設(shè)置有若干個攪拌件，且相鄰兩個攪拌件交錯30°；

攪拌件包括一對攪拌片，攪拌片呈傾斜狀，攪拌片的傾斜角度均為10°~15°，且兩個攪拌片的傾斜方向相反，攪拌片上斜面的朝向與轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向一致；攪拌片的上下端和塔釜的釜壁上均設(shè)有若干個超聲振子，攪拌片的自由端與轉(zhuǎn)動軸之間連接有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，塔釜的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸相配合的定位凸臺，定位凸臺與轉(zhuǎn)動軸的接觸處設(shè)有一耐磨層。

進(jìn)一步地，塔釜內(nèi)設(shè)有呈縱向迂回形的加熱管，加熱管內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱管位于攪拌片與釜壁之間。

進(jìn)一步地，攪拌片的邊緣為鋸齒形。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動軸為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動軸內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì)。

進(jìn)一步地，攪拌片上設(shè)有一防粘涂層。

進(jìn)一步地，攪拌片為鋼板，且鋼板的厚度為0.8~1.2cm。

本實用新型的有益效果為：該高效精餾塔的相鄰兩個攪拌件交錯30°，在轉(zhuǎn)動攪拌過程中，攪拌件對塔釜內(nèi)液體進(jìn)行了有效地分散，減緩了相鄰兩個攪拌件之間液體的流速，避免液體流動過程中產(chǎn)生較大的力，既提高了攪拌效率，又確保了攪拌件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；攪拌片呈傾斜狀，減緩了攪拌片與液體之間的沖擊，提高了架體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而增加了裝置的使用壽命；攪拌片上斜面的朝向與轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向一致，使液體能夠被充分?jǐn)嚢?，保證了攪拌工作的高效；超聲振子的設(shè)置增大了介質(zhì)分子的運動速度和穿透力，進(jìn)而提高了精餾效率。

附圖說明

圖1為高效精餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效精餾塔的攪拌片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、塔釜；2、塔節(jié)；3、轉(zhuǎn)動軸；4、電機(jī)；5、攪拌件；6、攪拌片；7、上斜面；8、超聲振子；9、自由端；10、加強(qiáng)筋；11、定位凸臺；12、耐磨層；13、加熱管；14、防粘涂層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一種實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

在以下描述中，對“一個實施例”、“實施例”、“一個示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的實施例或示例可以包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度，但并非每個實施例或示例都必然包括特定特征、結(jié)構(gòu)、特性、性質(zhì)、元素或限度。另外，重復(fù)使用短語“根據(jù)本申請的一個實施例”雖然有可能是指代相同實施例，但并非必然指代相同的實施例。

根據(jù)本申請的一個實施例，提供一種高效精餾塔，如圖1和圖2所示，該高效精餾塔包括塔釜1和與塔釜1連接的塔節(jié)2，塔釜1內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)動軸3，轉(zhuǎn)動軸3的一端延伸至塔釜1外并與位于塔釜1頂端的電機(jī)4連接；在具體實施中，由于精餾塔釜1和塔是同心安裝，為提升釜內(nèi)的流動性，通過電機(jī)4帶動轉(zhuǎn)動軸3轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)塔釜1內(nèi)的攪拌工作，從而提高精餾效率。

位于塔釜1內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸3上間隔設(shè)置有若干個攪拌件5，保證了攪拌的均勻性；且相鄰兩個攪拌件5交錯30°，在實際試驗中，當(dāng)相鄰兩個攪拌件5交錯30°時，在轉(zhuǎn)動攪拌過程中，攪拌件5對塔釜1內(nèi)液體進(jìn)行了有效地分散，減緩了相鄰兩個攪拌件5之間液體的流速，避免液體流動過程中產(chǎn)生較大的力，既提高了攪拌效率，又確保了攪拌件5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

攪拌件5包括一對攪拌片6，攪拌片6呈傾斜狀，減緩了攪拌片6與液體之間的沖擊，提高了架體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而增加了裝置的使用壽命；且優(yōu)選攪拌片6為厚度為0.8~1.2cm鋼板，攪拌片6的傾斜角度均為10°~15°，確保攪拌工作的順利進(jìn)行。

該高效精餾塔的兩個攪拌片6的傾斜方向相反，優(yōu)選兩個攪拌片6之間的夾角為180°，使得兩個攪拌片6的上斜面7均能朝向一個方位轉(zhuǎn)動；在具體實施中，優(yōu)選攪拌片6的上斜面7的朝向與轉(zhuǎn)動軸3的轉(zhuǎn)動方向一致，使液體能夠被充分?jǐn)嚢瑁ＷC了攪拌工作的高效。

攪拌片6的上下端和塔釜1的釜壁上均設(shè)有若干個超聲振子8，在具體實施中，在攪拌過程中，利用超聲波在塔釜1內(nèi)的溶液中生成大量均勻的微小氣泡，然后這些小氣泡又緊接著被超聲破碎，增大了介質(zhì)分子的運動速度和穿透力，進(jìn)而提高了精餾效率；且設(shè)置在攪拌片6的上下端的超聲振子8與設(shè)置在釜壁上的超聲振子8相配合，充分全面的對塔釜1內(nèi)的溶液進(jìn)行反應(yīng)。

攪拌片6的自由端9與轉(zhuǎn)動軸3之間連接有加強(qiáng)筋10，加強(qiáng)了攪拌片6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了攪拌工作的有效進(jìn)行。

根據(jù)本申請的一個實施例，塔釜1的下端設(shè)置有與轉(zhuǎn)動軸3相配合的定位凸臺11，加強(qiáng)轉(zhuǎn)動軸3的固定強(qiáng)度，防止轉(zhuǎn)動軸3因受到流體沖擊產(chǎn)生晃動而損壞；定位凸臺11與轉(zhuǎn)動軸3的接觸處設(shè)有一耐磨層12，減小定位凸臺11與轉(zhuǎn)動軸3之間的硬性磨擦，提高轉(zhuǎn)動軸3的使用壽命。

根據(jù)本申請的一個實施例，塔釜1內(nèi)設(shè)有呈縱向迂回形的加熱管13，加熱管13內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì)，加熱管13位于攪拌片6與釜壁之間；在具體實施中，既提高了加熱精餾效率，又充分利用了熱能；且優(yōu)選轉(zhuǎn)動軸3為中空結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動軸3內(nèi)填充有流通的導(dǎo)熱介質(zhì)。

根據(jù)本申請的一個實施例，攪拌片6的邊緣為鋸齒形，在具體實施中，當(dāng)攪拌片6旋轉(zhuǎn)攪拌時，為呈鋸齒形的邊緣撥動液體，形成波流，既提高了攪拌效率，又降低了對攪拌片6的損傷；且在攪拌片6上設(shè)有一防粘涂層14，避免精餾出的物料粘附在攪拌片6上。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實用新型的精神或范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制與本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。