本發(fā)明涉及礦石粉碎機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的礦石粉碎擠壓機(jī)。
背景技術(shù)：
在礦業(yè)生產(chǎn)過程中，常常需要將原材料進(jìn)行粉碎操作以滿足后續(xù)生產(chǎn)的需要，但是傳統(tǒng)的礦石粉碎設(shè)備中粉碎裝置都是采用滾輪碾軋進(jìn)行粉碎，這種粉碎裝置的粉碎效果不高，粉碎效率不高，且現(xiàn)有的粉碎機(jī)效率不高，難以將原料加工到滿意的顆粒大小。
因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的高效的礦石粉碎擠壓機(jī)。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種高效的礦石粉碎擠壓機(jī)，所述高效的礦石粉碎擠壓機(jī)包括底板、位于所述底板上方的第一電缸裝置、位于所述第一電缸裝置上方的研磨裝置、位于所述研磨裝置右側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置上方的過濾裝置、位于所述過濾裝置上方的擋板裝置、位于所述擋板裝置右側(cè)的第二電缸裝置及位于所述第二電缸裝置左側(cè)的頂靠裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左側(cè)的第一固定塊、位于所述回收箱右側(cè)的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一彈簧、位于所述第一彈簧左側(cè)的第一豎板、位于所述第一支架右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二彈簧及位于所述第二彈簧左側(cè)的第三彈簧，所述第一電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸上方的第一推動(dòng)桿、位于所述第一推動(dòng)桿上方的第一橫板、位于所述第一推動(dòng)桿左側(cè)的第二支架、位于所述第一推動(dòng)桿右側(cè)的第三支架及設(shè)置于所述第三支架上的第一豎桿，所述研磨裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸左側(cè)的第二推動(dòng)桿、位于所述第二推動(dòng)桿左側(cè)的研磨板、位于所述第二推動(dòng)桿上方的第二豎板，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一斜桿、位于所述第一斜桿下方的第四支架、位于所述第一斜桿上方的第二斜桿、位于所述第二斜桿上方的第五支架，所述過濾裝置包括第六支架、位于所述第六支架左側(cè)的第三豎板、位于所述第三豎板下方的第一過濾網(wǎng)、位于所述第六支架上方的第七支架，所述擋板裝置包括擋板、位于所述擋板左側(cè)的第一固定架、位于所述第一固定架上方的第二豎桿、位于所述第二豎桿上方的第二固定架、位于所述第二固定架上方的第一斜板，所述第二電缸裝置包括第三電缸、位于所述第三電缸上方的第三固定架、位于所述第三電缸左側(cè)的第三推動(dòng)桿、位于所述第三推動(dòng)桿左側(cè)的彈性桿、位于所述彈性桿左側(cè)的第一固定桿，所述頂靠裝置包括移動(dòng)板、位于所述移動(dòng)板上方的第二斜板、位于所述第二斜板右側(cè)的第三豎桿、位于所述移動(dòng)板左側(cè)的頂靠板、位于所述第三豎桿右側(cè)的第四彈簧、位于所述第四彈簧下方的第二橫桿及位于所述移動(dòng)板右側(cè)的第五彈簧。
所述回收箱呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面滑動(dòng)連接，所述第一固定塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定塊的下表面與所述底板固定連接，所述第一固定塊的右表面與所述回收箱的左表面滑動(dòng)連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀且位于所述回收箱的上方，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的右端與所述第一支架固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第一豎板的右表面固定連接，所述第一豎板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎板的下表面與所述底板的上表面滑動(dòng)連接，所述第一豎板的左表面頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第一支架固定連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第一支架固定連接。
所述第一支架的上端與所述第一電缸的右表面固定連接，所述第一推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿的下端與所述第一電缸連接，所述第一推動(dòng)桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板位于所述回收箱的上方，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一推動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述第一推動(dòng)桿的右表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第二彈簧及第三彈簧的上端與所述第三支架的下表面固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一橫板固定連接。
所述第三支架的上端與所述第二電缸的下表面固定連接，所述第二推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿的右端與所述第二電缸連接，所述第二推動(dòng)桿的左端與所述研磨板的右端固定連接，所述研磨板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述研磨板的下表面與所述第一橫板的上表面滑動(dòng)連接，所述第二豎板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎板的下端與所述第二推動(dòng)桿的上表面固定連接。
所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端與所述底板固定連接，所述第四支架的另一端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第五支架固定連接，所述第五支架呈凹字形，所述第五支架的下端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第五支架的上端呈水平狀。
所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端呈豎直狀，所述第六支架的下端呈水平狀，所述第一支撐桿的上端與所述第六支架固定連接，所述第五支架的上端與所述第六支架的右表面固定連接，所述第三豎板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第六支架的下端與所述第三豎板的右表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三豎板的下端與所述第一過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的下端與所述第六支架固定連接。
所述擋板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述擋板的下端與所述第一過濾網(wǎng)的上表面固定連接，所述第一固定架呈凹字形，所述第一固定架的下端與所述第一過濾網(wǎng)的左端固定連接，所述第一固定架的上端與所述擋板的左表面固定連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第一固定架固定連接，所述第二豎桿的上端與所述第二固定架固定連接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的下端與所述擋板的左表面固定連接，所述第二固定架的另一端與所述第一斜板固定連接，所述第一斜板呈傾斜狀，所述第一斜板的下端與所述擋板的上端固定連接。
所述第六支架的上端與所述第三電缸的下表面固定連接，所述第七支架的上端與所述第三電缸的左表面固定連接，所述第三固定架呈倒置的凹字形，所述第三固定架的右端與所述第三電缸的上表面固定連接，所述第三固定架的左端呈豎直狀，所述第三推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三推動(dòng)桿的右端與所述第三電缸連接，所述第三推動(dòng)桿的左端與所述彈性桿的右端固定連接，所述彈性桿的左端與所述第一固定桿的右端固定連接，所述第一固定桿呈長(zhǎng)方體且水平放置。
所述移動(dòng)板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述移動(dòng)板的下表面與所述第一過濾網(wǎng)的上表面滑動(dòng)連接，所述第二斜板呈傾斜狀，所述第二斜板的下端與所述移動(dòng)板的上端固定連接，所述第三豎桿呈豎直狀，所述第三豎桿的上端與所述第二斜板固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述頂靠板呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述頂靠板的右表面與所述移動(dòng)板的左表面固定連接，所述頂靠板的下表面與所述第一過濾網(wǎng)的上表面滑動(dòng)連接，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的左端與所述第三豎桿固定連接，所述第四彈簧的右端與所述第三固定架的左端固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的左端與所述移動(dòng)板的右表面固定連接，所述第三豎桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第三固定架的左端頂靠在所述第二橫桿的上表面上且與其滑動(dòng)連接，所述第一固定桿的左端與所述移動(dòng)板的右表面固定連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的左端與所述移動(dòng)板的右表面固定連接，所述第五彈簧的右端與所述第三豎板固定連接。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明高效的礦石粉碎擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行徹底有效的粉碎，粉碎效率高且快速，能夠很好的滿足現(xiàn)有的粉碎的需要，并且可以經(jīng)過多重粉碎，粉碎效果好。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明高效的礦石粉碎擠壓機(jī)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明高效的礦石粉碎擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明高效的礦石粉碎擠壓機(jī)包括底板1、位于所述底板1上方的第一電缸裝置2、位于所述第一電缸裝置2上方的研磨裝置3、位于所述研磨裝置3右側(cè)的支架裝置4、位于所述支架裝置4上方的過濾裝置5、位于所述過濾裝置5上方的擋板裝置6、位于所述擋板裝置6右側(cè)的第二電缸裝置7及位于所述第二電缸裝置7左側(cè)的頂靠裝置8。
如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11、位于所述回收箱11左側(cè)的第一固定塊12、位于所述回收箱11右側(cè)的第一支架13、設(shè)置于所述第一支架13上的第一彈簧14、位于所述第一彈簧14左側(cè)的第一豎板15、位于所述第一支架13右側(cè)的第一橫桿16、位于所述第一橫桿16上方的第二彈簧17及位于所述第二彈簧17左側(cè)的第三彈簧18。所述回收箱11呈空心的長(zhǎng)方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接。所述第一固定塊12呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一固定塊12的下表面與所述底板1固定連接，所述第一固定塊12的右表面與所述回收箱11的左表面滑動(dòng)連接。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架13的上端呈水平狀且位于所述回收箱11的上方。所述第一彈簧14設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧14呈水平狀，所述第一彈簧14的右端與所述第一支架13固定連接，所述第一彈簧14的左端與所述第一豎板15的右表面固定連接。所述第一豎板15呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎板15的下表面與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接，所述第一豎板15的左表面頂靠在所述回收箱11的右表面上，所述第一彈簧14使得所述第一豎板15頂靠在所述回收箱11的右表面上。所述第一橫桿16呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿16的左端與所述第一支架13固定連接。所述第二彈簧17呈豎直狀，所述第二彈簧17的下端與所述第一支架13固定連接。所述第三彈簧18呈豎直狀，所述第三彈簧18的下端與所述第一支架13固定連接。
如圖1所示，所述第一電缸裝置2包括第一電缸21、位于所述第一電缸21上方的第一推動(dòng)桿22、位于所述第一推動(dòng)桿22上方的第一橫板23、位于所述第一推動(dòng)桿22左側(cè)的第二支架24、位于所述第一推動(dòng)桿22右側(cè)的第三支架25及設(shè)置于所述第三支架25上的第一豎桿26。所述第一電缸21與電源連接，使得所述第一電缸21可以正常運(yùn)行，所述第一支架13的上端與所述第一電缸21的右表面固定連接，從而對(duì)其起到支撐作用。所述第一推動(dòng)桿22呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一推動(dòng)桿22的下端與所述第一電缸21連接，使得所述第一電缸21帶動(dòng)所述第一推動(dòng)桿22上下移動(dòng)，所述第一推動(dòng)桿22的上端與所述第一橫板23的下表面固定連接。所述第一橫板23呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板23位于所述回收箱11的上方。所述第二支架24呈L型，所述第二支架24的一端與所述第一推動(dòng)桿22的側(cè)面固定連接，所述第二支架24的另一端與所述第一橫板23的下表面固定連接。所述第三支架25呈L型，所述第三支架25的下端與所述第一推動(dòng)桿22的右表面固定連接，所述第三支架25的另一端呈豎直狀，所述第二彈簧17及第三彈簧18的上端與所述第三支架25的下表面固定連接，從而對(duì)所述第三支架25起到支撐作用。所述第一豎桿26呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一豎桿26的下端與所述第三支架25固定連接，所述第一豎桿26的上端與所述第一橫板23固定連接。
如圖1所示，所述研磨裝置3包括第二電缸31、位于所述第二電缸31左側(cè)的第二推動(dòng)桿32、位于所述第二推動(dòng)桿32左側(cè)的研磨板34、位于所述第二推動(dòng)桿32上方的第二豎板33。所述第二電缸31與電源連接，使得所述第二電缸31可以正常運(yùn)行，所述第三支架25的上端與所述第二電缸31的下表面固定連接。所述第二推動(dòng)桿32呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二推動(dòng)桿32的右端與所述第二電缸31連接，使得所述第二電缸31可以帶動(dòng)所述第二推動(dòng)桿32左右移動(dòng)，所述第二推動(dòng)桿32的左端與所述研磨板34的右端固定連接。所述研磨板34呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述研磨板34的下表面與所述第一橫板23的上表面滑動(dòng)連接，使得所述研磨板34可以在所述第一橫板23上左右移動(dòng)。所述第二豎板33呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎板33的下端與所述第二推動(dòng)桿32的上表面固定連接。
如圖1所示，所述支架裝置4包括第一支撐桿41、位于所述第一支撐桿41右側(cè)的第一斜桿42、位于所述第一斜桿42下方的第四支架43、位于所述第一斜桿42上方的第二斜桿44、位于所述第二斜桿44上方的第五支架45。所述第一支撐桿41呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿41的下端與所述底板1的上表面固定連接。所述第一斜桿42呈傾斜狀，所述第一斜桿42的上端與所述第一支撐桿41的側(cè)面固定連接，所述第一斜桿42的下端與所述第四支架43固定連接。所述第四支架43呈L型，所述第四支架43的下端與所述底板1固定連接，所述第四支架43的另一端與所述第一支撐桿41的右表面固定連接。所述第二斜桿44呈傾斜狀，所述第二斜桿44的下端與所述第一支撐桿41固定連接，所述第二斜桿44的上端與所述第五支架45固定連接。所述第五支架45呈凹字形，所述第五支架45的下端與所述第一支撐桿41的右表面固定連接，所述第五支架45的上端呈水平狀。
如圖1所示，所述過濾裝置5包括第六支架51、位于所述第六支架51左側(cè)的第三豎板52、位于所述第三豎板52下方的第一過濾網(wǎng)53、位于所述第六支架51上方的第七支架54。所述第六支架51呈L型，所述第六支架51的上端呈豎直狀，所述第六支架51的下端呈水平狀，所述第一支撐桿41的上端與所述第六支架51固定連接，所述第五支架45的上端與所述第六支架51的右表面固定連接。所述第三豎板52呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第六支架51的下端與所述第三豎板52的右表面固定連接。所述第一過濾網(wǎng)53呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三豎板52的下端與所述第一過濾網(wǎng)53的上表面固定連接。所述第七支架54呈L型，所述第七支架54的下端與所述第六支架51固定連接。
如圖1所示，所述擋板裝置6包括擋板61、位于所述擋板61左側(cè)的第一固定架62、位于所述第一固定架62上方的第二豎桿63、位于所述第二豎桿63上方的第二固定架64、位于所述第二固定架64上方的第一斜板65。所述擋板61呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述擋板61的下端與所述第一過濾網(wǎng)53的上表面固定連接。所述第一固定架62呈凹字形，所述第一固定架62的下端與所述第一過濾網(wǎng)53的左端固定連接，所述第一固定架62的上端與所述擋板61的左表面固定連接。所述第二豎桿63呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二豎桿63的下端與所述第一固定架62固定連接，所述第二豎桿63的上端與所述第二固定架64固定連接。所述第二固定架64呈L型，所述第二固定架64的下端與所述擋板61的左表面固定連接，所述第二固定架64的另一端與所述第一斜板65固定連接。所述第一斜板65呈傾斜狀，所述第一斜板65的下端與所述擋板61的上端固定連接。
如圖1所示，所述第二電缸裝置7包括第三電缸71、位于所述第三電缸71上方的第三固定架72、位于所述第三電缸71左側(cè)的第三推動(dòng)桿73、位于所述第三推動(dòng)桿73左側(cè)的彈性桿74、位于所述彈性桿74左側(cè)的第一固定桿75。所述第三電缸71與電源連接，使其可以正常運(yùn)行，所述第六支架51的上端與所述第三電缸71的下表面固定連接，所述第七支架54的上端與所述第三電缸71的左表面固定連接。所述第三固定架72呈倒置的凹字形，所述第三固定架72的右端與所述第三電缸71的上表面固定連接，所述第三固定架72的左端呈豎直狀。所述第三推動(dòng)桿73呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三推動(dòng)桿73的右端與所述第三電缸71連接，使得所述第三電缸71帶動(dòng)所述第三推動(dòng)桿73左右移動(dòng)，所述第三推動(dòng)桿73的左端與所述彈性桿74的右端固定連接。所述彈性桿74呈彎曲狀，所述彈性桿74采用彈性材料制成，使其可以發(fā)生彈性變形，所述彈性桿74的左端與所述第一固定桿75的右端固定連接。所述第一固定桿75呈長(zhǎng)方體且水平放置。
如圖1所示，所述頂靠裝置8包括移動(dòng)板81、位于所述移動(dòng)板81上方的第二斜板82、位于所述第二斜板82右側(cè)的第三豎桿83、位于所述移動(dòng)板81左側(cè)的頂靠板84、位于所述第三豎桿83右側(cè)的第四彈簧85、位于所述第四彈簧85下方的第二橫桿86及位于所述移動(dòng)板81右側(cè)的第五彈簧87。所述移動(dòng)板81呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述移動(dòng)板81的下表面與所述第一過濾網(wǎng)53的上表面滑動(dòng)連接，使得所述移動(dòng)板81可以在所述第一過濾網(wǎng)53上左右移動(dòng)。所述第二斜板82呈傾斜狀，所述第二斜板82的下端與所述移動(dòng)板81的上端固定連接。所述第三豎桿83呈豎直狀，所述第三豎桿83的上端與所述第二斜板82固定連接，所述第三豎桿83的下端與所述第二橫桿86的上表面固定連接。所述頂靠板84呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述頂靠板84的右表面與所述移動(dòng)板81的左表面固定連接，所述頂靠板84的下表面與所述第一過濾網(wǎng)53的上表面滑動(dòng)連接。所述第四彈簧85呈水平狀，所述第四彈簧85的左端與所述第三豎桿83固定連接，所述第四彈簧85的右端與所述第三固定架72的左端固定連接。所述第二橫桿86呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿86的左端與所述移動(dòng)板81的右表面固定連接，所述第三豎桿83的下端與所述第二橫桿86的上表面固定連接，所述第三固定架72的左端頂靠在所述第二橫桿86的上表面上且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二橫桿86可以左右移動(dòng)。所述第一固定桿75的左端與所述移動(dòng)板81的右表面固定連接。所述第五彈簧87呈水平狀，所述第五彈簧87的左端與所述移動(dòng)板81的右表面固定連接，所述第五彈簧87的右端與所述第三豎板52固定連接，從而對(duì)所述移動(dòng)板81起到支撐作用。
本發(fā)明還可以包括分別位于所述擋板61及移動(dòng)板81前后兩側(cè)的前擋板及后擋板(未圖示)，所述擋板61的前表面與所述前擋板固定連接，所述擋板61的后表面與所述后擋板固定連接，所述移動(dòng)板81及頂靠板84的前表面與所述前擋板滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)板81及頂靠板84的后表面與后擋板滑動(dòng)連接，所述第一過濾網(wǎng)53的前后表面分別與前擋板及后擋板固定連接。進(jìn)而當(dāng)將礦石放置在所述擋板61、頂靠板84之間且位于所述第一過濾網(wǎng)53上時(shí)，礦石可以集中在所述擋板61與所述頂靠板84之間，防止從所述第一過濾網(wǎng)53的前后兩側(cè)掉落到其下方。
如圖1所示，所述本發(fā)明高效的礦石粉碎擠壓機(jī)使用時(shí)，首先將需要粉碎的礦石放置在所述擋板61與所述頂靠板84之間，然后集中到所述第一過濾網(wǎng)53上。然后啟動(dòng)第三電缸71，使得所述第三推動(dòng)桿73向左移動(dòng)，進(jìn)而使得所述彈性桿74、第一固定桿75、移動(dòng)板81及頂靠板84向左移動(dòng)，直至將第一過濾網(wǎng)53上的礦石推動(dòng)到擋板61上，且對(duì)其進(jìn)行擠壓，當(dāng)擠壓的力度足夠大時(shí)可以對(duì)礦石進(jìn)行粉碎，同時(shí)可以通過所述第三電缸71使得所述第三推動(dòng)桿73不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而使得所述移動(dòng)板81及頂靠板84不斷的左右移動(dòng)，以便對(duì)礦石進(jìn)行多次擠壓，以便粉碎的效果更好，并且在擠壓的過程中，所述彈性桿74會(huì)發(fā)生彈性變形，以便對(duì)所述頂靠板84起到緩沖作用，防止撞擊對(duì)所述頂靠板84造成損壞，延長(zhǎng)其使用壽命。粉碎后的礦石經(jīng)過第一過濾網(wǎng)53的過濾后進(jìn)入到所述研磨板34的上方，然后啟動(dòng)第一電缸21，使得所述第一推動(dòng)桿22向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第一橫板23向上移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二電缸31、研磨板34向上移動(dòng)，直至所述研磨板34上的粉碎后的礦石與第一過濾網(wǎng)53接觸，且頂靠在所述第一過濾網(wǎng)53上。此時(shí)啟動(dòng)第二電缸31，使得所述第二推動(dòng)桿32不斷的左右移動(dòng)，進(jìn)而所述第三使得所述研磨板34不斷的左右移動(dòng)，所述第二豎板33位于所述第一過濾網(wǎng)53的右側(cè)，且可以防止所述研磨板34過度向左移動(dòng)，同時(shí)可以防止所述研磨板34上方的礦石從所述研磨板34的右側(cè)掉落下去。在所述研磨板34不斷的左右移動(dòng)時(shí)，研磨板34上方的經(jīng)過研磨后的礦石從所述研磨板34的左端掉落下方且進(jìn)入到所述回收箱11內(nèi)，從而方便對(duì)粉碎研磨后的礦石進(jìn)行回收，直至粉碎后的礦石全部的進(jìn)入到所述回收箱11內(nèi)。至此，本發(fā)明高效的礦石粉碎擠壓機(jī)使用過程描述完畢。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。