本發(fā)明涉及一種礦石粉碎機，特別是一種重復粉碎的礦石粉碎裝置。

背景技術：

礦石粉碎機是礦石加工過程中必備的設備之一，如鐵礦加工過程中，需要先將大塊的鐵礦粉碎，然后再進行后續(xù)的冶煉。但是，傳統(tǒng)的礦石粉碎機是在粉碎機罩殼內(nèi)設置粉粹擺錘，通過粉粹擺錘錘擊罩殼內(nèi)的礦石將其粉碎，粉碎后的礦石顆粒從下方的下料斗出來，這種粉碎機存在一些不足，礦石進入罩殼后，大部分只能受到擺錘的單次錘擊并從底部的出口掉落，如果在該次錘擊過程中沒有達到粉碎要求，則只能通過將掉落的粗料返回粉碎機內(nèi)進行再次粉碎，這樣就降低了粉碎效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種重復粉碎的礦石粉碎裝置。本發(fā)明具有粉碎效率高，效果好的特點。

本發(fā)明的技術方案：一種重復粉碎的礦石粉碎裝置，包括有粉碎機罩殼，粉碎機罩殼的一側(cè)設有粉碎電機，粉碎電機的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機罩殼內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸上設有粉碎擺錘；粉碎機罩殼的另一側(cè)設有翻料電機，翻料電機的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機罩殼內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸頂部連接有碗型翻料網(wǎng)，碗型翻料網(wǎng)內(nèi)壁上設有與翻料電機軸向平行的翻料板，翻料板沿翻料電機的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)30-45°；所述粉碎機罩殼的頂部設有進料斗，底部設有下料斗。

前述的重復粉碎的礦石粉碎裝置，所述翻料板沿翻料電機的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)40°。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過在粉碎機內(nèi)設置碗型翻料網(wǎng)，并在翻料網(wǎng)上設置翻料板，粉碎時翻料網(wǎng)通過翻料板將粉碎后的礦石翻轉(zhuǎn)至粉碎機的頂部并掉落，讓粉碎擺錘進行重復錘擊，直至其粒徑尺寸小于翻料網(wǎng)上網(wǎng)孔的尺寸，然后從網(wǎng)孔穿出，經(jīng)下方的下料斗掉出。實現(xiàn)了一次性粉碎達到要求的目的，提高了粉碎效率，同時，粉碎的礦石顆粒尺寸更加均勻，粉碎效果更好。

2、本發(fā)明通過合理設計翻料板的偏轉(zhuǎn)角度，既避免了翻料板卡料，有能夠盡量將較多的粉碎礦石轉(zhuǎn)移至頂部，提高效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的右剖視圖。

附圖標記說明：1-粉碎機罩殼，2-粉碎電機，3-粉碎擺錘，4-進料斗，5-翻料電機，6-碗型翻料網(wǎng)，7-翻料板，8-下料斗。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例：一種重復粉碎的礦石粉碎裝置，如附圖1-2所示，包括有粉碎機罩殼1，粉碎機罩殼1的一側(cè)設有粉碎電機2，粉碎電機2的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機罩殼1內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸上設有粉碎擺錘3；粉碎機罩殼1的另一側(cè)設有翻料電機5，翻料電機5的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機罩殼1內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸頂部連接有碗型翻料網(wǎng)6，碗型翻料網(wǎng)6內(nèi)壁上設有與翻料電機5軸向平行的翻料板7，翻料板7沿翻料電機5的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)30-45°；所述粉碎機罩殼1的頂部設有進料斗4，底部設有下料斗8。

所述翻料板7沿翻料電機5的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)40°。

工作原理：粉碎時，將大塊的礦石從進料斗4送入粉碎機罩殼1內(nèi)，粉碎電機2帶動粉碎機擺錘3旋轉(zhuǎn)，錘擊經(jīng)過附近的礦石，粉碎后的顆粒達到粉碎要求的礦石直接經(jīng)過碗型翻料網(wǎng)6的網(wǎng)孔掉落，然后從下方的下料斗8掉出，沒有達到粉碎要求的塊徑較大的礦石則掉落在碗型翻料網(wǎng)6上，并在翻料電機5的帶動下，隨著碗型翻料網(wǎng)6一起旋轉(zhuǎn)，在翻料板7的作用下轉(zhuǎn)移至碗型翻料網(wǎng)6的頂部，并從頂部掉落，再次經(jīng)過粉碎擺錘3，進行再次粉碎，經(jīng)過再次重復粉碎的礦石直至達到粉碎要求后從碗型翻料網(wǎng)6上的網(wǎng)孔掉出即可。