本發(fā)明涉及加工器械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種食品加工裝置。

背景技術(shù)：

番薯作為五谷雜糧之一其內(nèi)蘊含豐富的營養(yǎng)價值被人們所喜愛，因此也常被加工成食品。番薯在加工前通常要先進行蒸熟處理后通過絞碎成番薯泥從而滿足加工需求，傳統(tǒng)技術(shù)中對于番薯加工前的絞碎一般都是采用人工手動操作，對于一些生產(chǎn)量大的食品加工廠來說，通過手動操作難以滿足多人同時加工時的供應(yīng)需求，同時手動絞碎極不均勻，嚴(yán)重影響加工食品的口感，現(xiàn)有中也有較多自動絞碎裝置，但其使用成本大，需要專業(yè)人員操作，同時，現(xiàn)有中絞碎裝置的排料槽一般都是暴漏在外界，極易誘發(fā)蚊蟲的攀爬叮咬，難以保證食品安全性且對于番薯泥的取出較為困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種食品加工裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種食品加工裝置，包括絞碎部以及設(shè)置在所述絞碎部底部的輸送部，所述絞碎部內(nèi)設(shè)有容腔，所述容腔底部設(shè)有多組斗腔，每個所述斗腔底部設(shè)有端口，所述端口內(nèi)設(shè)有穿通所述端口并向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一封閉槽，所述第一封閉槽內(nèi)設(shè)有第一閉合件，所述第一閉合件內(nèi)設(shè)有通孔，所述第一閉合件右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一螺絲孔，所述第一螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接有第一螺柱，所述第一螺柱與所述第一馬達(dá)連接，所述輸送部前后兩側(cè)外表面上均設(shè)有多組進取部，所述端口底部對向的所述輸送部內(nèi)設(shè)有通連槽，所述通連槽底部的前后兩側(cè)分別設(shè)有第一斜角槽和第二斜角槽，所述第一斜角槽底部末梢與所述輸送部前側(cè)的所述進取部通連設(shè)置，所述第二斜角槽底部末梢與所述輸送部后側(cè)的所述進取部通連設(shè)置，所述通連槽內(nèi)設(shè)有穿通所述通連槽并向前后兩側(cè)伸展設(shè)置的第二封閉槽，所述第二封閉槽內(nèi)設(shè)有第二閉合件，所述第二閉合件內(nèi)設(shè)有漏孔，所述第二閉合件后側(cè)端內(nèi)設(shè)有第二螺絲孔，所述第二螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接有第二螺柱，所述第二螺柱后側(cè)端與第二馬達(dá)連接，每個所述進取部內(nèi)底部均設(shè)有盛裝件，所述絞碎部左側(cè)面設(shè)有定時器，所述定時器上方的所述絞碎部左側(cè)面設(shè)有揚聲器，所述定時器與所述揚聲器通過線路連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述容腔內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外表面設(shè)有多組鉸刀，所述轉(zhuǎn)軸右側(cè)與第三馬達(dá)連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述進取部上方的所述輸送部表面上均設(shè)有支桿，所述輸送部外側(cè)的每個所述進取部兩側(cè)均設(shè)有隔柱，所述隔柱內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)平滑配合連接有推塊，所述推塊頂部設(shè)有推移裝置，所述推移裝置頂部設(shè)于所述支桿內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述盛裝件內(nèi)設(shè)有盛裝槽，所述盛裝槽底部設(shè)有凹部，所述盛裝槽下方的前后內(nèi)側(cè)壁上對等設(shè)有第二導(dǎo)向槽，所述第二導(dǎo)向槽內(nèi)平滑配合連接有滑塊，所述滑塊之間設(shè)有盛裝板，所述盛裝板與所述凹部之間設(shè)有彈力件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述端口與所述通孔的直徑一致，所述漏孔與所述第一斜角槽和所述第二斜角槽寬度一致。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過端口內(nèi)設(shè)穿通端口并向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一封閉槽，第一封閉槽內(nèi)設(shè)第一閉合件，第一閉合件內(nèi)設(shè)通孔，第一閉合件右側(cè)內(nèi)部設(shè)第一螺絲孔，第一螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接第一螺柱，第一螺柱與第一馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)同時自動控制多組端口的開啟和關(guān)閉，提高排料效率。

2. 通過輸送部前后兩側(cè)外表面上均設(shè)多組進取部，端口底部對向的輸送部內(nèi)設(shè)通連槽，通連槽底部的前后兩側(cè)分別設(shè)第一斜角槽和第二斜角槽，第一斜角槽底部末梢與輸送部前側(cè)的進取部通連設(shè)置，第二斜角槽底部末梢與輸送部后側(cè)的進取部通連設(shè)置，從而實現(xiàn)多通道同時供料，提高供料速度。

3. 通過通連槽內(nèi)設(shè)穿通通連槽并向前后兩側(cè)伸展設(shè)置的第二封閉槽，第二封閉槽內(nèi)設(shè)第二閉合件，第二閉合件內(nèi)設(shè)漏孔，第二閉合件后側(cè)端內(nèi)設(shè)第二螺絲孔，第二螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接第二螺柱，第二螺柱后側(cè)端與第二馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)前后供料自動切換控制，滿足供應(yīng)所需。

4. 通過進取部上方的輸送部表面上均設(shè)支桿，輸送部外側(cè)的每個進取部兩側(cè)均設(shè)隔柱，隔柱內(nèi)側(cè)設(shè)第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽內(nèi)平滑配合連接有推塊，推塊頂部設(shè)推移裝置，推移裝置頂部設(shè)于支桿內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)進取部的隔離，防止蚊蟲攀爬叮咬，增加食品安全性。

5. 通過盛裝件內(nèi)設(shè)盛裝槽，盛裝槽底部設(shè)凹部，盛裝槽下方的前后內(nèi)側(cè)壁上對等設(shè)第二導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽內(nèi)平滑配合連接滑塊，滑塊之間設(shè)盛裝板，盛裝板與凹部之間設(shè)彈力件，從而有效防止在取拿過程中，因盛裝件太深而使的對盛裝槽底部番薯泥取拿困難的現(xiàn)象，增加取拿時的簡便性。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡便，能實現(xiàn)自動絞碎及自動排料，提高加工速率且食品安全性較高，且使用成本較低，滿足現(xiàn)有所需。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種食品加工裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的輸送部內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的盛裝件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的端口與通孔相重疊時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的漏孔移動到第二斜角槽頂部上方時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明絞碎部的左視圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本發(fā)明的一種食品加工裝置，包括絞碎部1以及設(shè)置在所述絞碎部1底部的輸送部2，所述絞碎部1內(nèi)設(shè)有容腔11，所述容腔11底部設(shè)有多組斗腔15，每個所述斗腔15底部設(shè)有端口16，所述端口16內(nèi)設(shè)有穿通所述端口16并向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一封閉槽17，所述第一封閉槽17內(nèi)設(shè)有第一閉合件171，所述第一閉合件171內(nèi)設(shè)有通孔172，所述第一閉合件171右側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一螺絲孔173，所述第一螺絲孔173內(nèi)螺紋配合連接有第一螺柱174，所述第一螺柱174與所述第一馬達(dá)175連接，所述輸送部2前后兩側(cè)外表面上均設(shè)有多組進取部21，所述端口16底部對向的所述輸送部2內(nèi)設(shè)有通連槽23，所述通連槽23底部的前后兩側(cè)分別設(shè)有第一斜角槽25和第二斜角槽26，所述第一斜角槽25底部末梢與所述輸送部2前側(cè)的所述進取部21通連設(shè)置，所述第二斜角槽26底部末梢與所述輸送部2后側(cè)的所述進取部21通連設(shè)置，所述通連槽23內(nèi)設(shè)有穿通所述通連槽23并向前后兩側(cè)伸展設(shè)置的第二封閉槽24，所述第二封閉槽24內(nèi)設(shè)有第二閉合件241，所述第二閉合件241內(nèi)設(shè)有漏孔242，所述第二閉合件241后側(cè)端內(nèi)設(shè)有第二螺絲孔243，所述第二螺絲孔243內(nèi)螺紋配合連接有第二螺柱244，所述第二螺柱244后側(cè)端與第二馬達(dá)245連接，每個所述進取部21內(nèi)底部均設(shè)有盛裝件3，所述所述絞碎部1左側(cè)面設(shè)有定時器4，所述定時器4上方的所述絞碎部1左側(cè)面設(shè)有揚聲器41，所述定時器4與所述揚聲器41通過線路連接，所述定時器4用于絞碎時間的設(shè)定，當(dāng)所述定時器4上設(shè)定的時間達(dá)到后，所述定時器4控制所述揚聲器41發(fā)出警示音，以起到提醒作用，防止由于工作較忙遺忘絞碎時間而導(dǎo)致絞碎時間過長影響加工效果。

其中，所述容腔11內(nèi)設(shè)有左右伸展設(shè)置的轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12外表面設(shè)有多組鉸刀13，所述轉(zhuǎn)軸12右側(cè)與第三馬達(dá)14連接，從而實現(xiàn)自動控制絞碎，減少人工勞動力以及減少工人勞動量。

其中，所述進取部21上方的所述輸送部2表面上均設(shè)有支桿28，所述輸送部2外側(cè)的每個所述進取部21兩側(cè)均設(shè)有隔柱22，所述隔柱22內(nèi)側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向槽221，所述第一導(dǎo)向槽221內(nèi)平滑配合連接有推塊27，所述推塊27頂部設(shè)有推移裝置29，所述推移裝置29頂部設(shè)于所述支桿28內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)進取部21的隔離，防止蚊蟲攀爬叮咬，增加食品安全性。

其中，所述盛裝件3內(nèi)設(shè)有盛裝槽32，所述盛裝槽32底部設(shè)有凹部31，所述盛裝槽32下方的前后內(nèi)側(cè)壁上對等設(shè)有第二導(dǎo)向槽33，所述第二導(dǎo)向槽33內(nèi)平滑配合連接有滑塊341，所述滑塊341之間設(shè)有盛裝板34，所述盛裝板34與所述凹部31之間設(shè)有彈力件35，從而有效防止在取拿過程中，因盛裝件太深而使的對盛裝槽底部番薯泥取拿困難的現(xiàn)象，增加取拿時的簡便性。

其中，所述端口16與所述通孔172的直徑一致，所述漏孔242與所述第一斜角槽25和所述第二斜角槽26寬度一致，從而實現(xiàn)保證番薯泥順利流通的穩(wěn)定性。

初始狀態(tài)時，第一閉合件171左側(cè)端面與第一封閉槽17左側(cè)內(nèi)壁相抵接，此時，第一閉合件171內(nèi)的通孔172遠(yuǎn)離端口16一側(cè)，端口16通過第一閉合件171的阻隔處于關(guān)閉狀態(tài)，同時，第二閉合件241前側(cè)端面與第二封閉槽24前側(cè)端面相抵接，此時，第二閉合件241內(nèi)的漏孔242位于第一斜角槽25的頂部上方，同時，推塊27位于進取部21的正前方位置，此時，推塊27底部與第一導(dǎo)向槽221底部相抵接，同時，盛裝件3內(nèi)的盛裝板34通過彈力件35的彈性頂壓力將盛裝板34兩側(cè)的滑塊341頂壓至第二導(dǎo)向槽33內(nèi)的最頂部位置，此時，盛裝板34最大程度遠(yuǎn)離盛裝槽32內(nèi)底壁。

需要加工絞碎時，首先將蒸熟后的番薯倒入容腔11內(nèi)，通過定時器4預(yù)設(shè)好所需絞碎時間后，通過第三馬達(dá)14帶動轉(zhuǎn)軸12以及轉(zhuǎn)軸12上的鉸刀13對番薯泥進行絞碎工作，當(dāng)揚聲器發(fā)出警示音時，此時，絞碎工作完成，然后控制推移裝置29帶動推塊27向上平滑，直至推塊27平滑到進取部21的上方位置時，然后通過第一馬達(dá)175帶動第一螺柱174轉(zhuǎn)動，第一螺柱174與第一螺絲孔173轉(zhuǎn)動配合，使第一閉合件171逐漸朝右側(cè)移動，直至第一閉合件171右側(cè)端面與第一馬達(dá)175左側(cè)端面相抵接，此時，通孔172與端口16處于相重疊的狀態(tài)，同時，控制第一馬達(dá)175停止轉(zhuǎn)動，此過程中番薯泥通過端口16以及通孔172后落入通連槽23內(nèi)，由于，第二閉合件241前側(cè)端面與第二封閉槽24前側(cè)端面相抵接，第二閉合件241內(nèi)的漏孔242位于第一斜角槽25的頂部上方，此時，通連槽23內(nèi)的番薯泥通過第一斜角槽25上方的漏孔242后落入第一斜角槽25內(nèi)，通過第一斜角槽25滑入到輸送部2前側(cè)的進取部21內(nèi)的盛裝件3內(nèi)，通過不斷滑入盛裝件3內(nèi)的番薯泥，使盛裝件3內(nèi)的盛裝板34克服彈力件35內(nèi)的頂壓力逐漸向下移動，直至盛裝板34底部端面與盛裝槽32內(nèi)底壁相抵接，此時，彈力件35完全縮入凹部31內(nèi)，同時，盛裝板34兩側(cè)的滑塊341位于第二導(dǎo)向槽33內(nèi)的最底部位置，此時，控制第二馬達(dá)245帶動第二螺柱244轉(zhuǎn)動，由第二螺柱244與第二螺絲孔243內(nèi)螺紋配合轉(zhuǎn)動，使第二閉合件241逐漸朝后側(cè)移動，直至第二閉合件241后側(cè)端面與第二馬達(dá)245前側(cè)端面相抵接，此時，漏孔242移動到第二斜角槽26正上方位置，同時，控制第二馬達(dá)245停止轉(zhuǎn)動，此過程中番薯泥通過漏孔242逐漸落入第二斜角槽26內(nèi)，番薯泥通過第二斜角槽26滑入到輸送部2后側(cè)的進取部21內(nèi)的盛裝件3內(nèi)，直至輸送部2后側(cè)的進取部21內(nèi)的盛裝件3內(nèi)的盛裝板34底部端面與盛裝槽32內(nèi)底壁相抵接，此時，控制第一馬達(dá)175帶動第一螺柱174反轉(zhuǎn)，直至第一閉合件171左側(cè)端面與第一封閉槽17左側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，第一閉合件171內(nèi)的通孔172遠(yuǎn)離端口16一側(cè)，使端口16通過第一閉合件171的阻隔從新處于關(guān)閉狀態(tài)，此時控制第一馬達(dá)175以及第三馬達(dá)14停止轉(zhuǎn)動即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 通過端口內(nèi)設(shè)穿通端口并向左右兩側(cè)伸展設(shè)置的第一封閉槽，第一封閉槽內(nèi)設(shè)第一閉合件，第一閉合件內(nèi)設(shè)通孔，第一閉合件右側(cè)內(nèi)部設(shè)第一螺絲孔，第一螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接第一螺柱，第一螺柱與第一馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)同時自動控制多組端口的開啟和關(guān)閉，提高排料效率。

2. 通過輸送部前后兩側(cè)外表面上均設(shè)多組進取部，端口底部對向的輸送部內(nèi)設(shè)通連槽，通連槽底部的前后兩側(cè)分別設(shè)第一斜角槽和第二斜角槽，第一斜角槽底部末梢與輸送部前側(cè)的進取部通連設(shè)置，第二斜角槽底部末梢與輸送部后側(cè)的進取部通連設(shè)置，從而實現(xiàn)多通道同時供料，提高供料速度。

3. 通過通連槽內(nèi)設(shè)穿通通連槽并向前后兩側(cè)伸展設(shè)置的第二封閉槽，第二封閉槽內(nèi)設(shè)第二閉合件，第二閉合件內(nèi)設(shè)漏孔，第二閉合件后側(cè)端內(nèi)設(shè)第二螺絲孔，第二螺絲孔內(nèi)螺紋配合連接第二螺柱，第二螺柱后側(cè)端與第二馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)前后供料自動切換控制，滿足供應(yīng)所需。

4. 通過進取部上方的輸送部表面上均設(shè)支桿，輸送部外側(cè)的每個進取部兩側(cè)均設(shè)隔柱，隔柱內(nèi)側(cè)設(shè)第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽內(nèi)平滑配合連接有推塊，推塊頂部設(shè)推移裝置，推移裝置頂部設(shè)于支桿內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)進取部的隔離，防止蚊蟲攀爬叮咬，增加食品安全性。

5. 通過盛裝件內(nèi)設(shè)盛裝槽，盛裝槽底部設(shè)凹部，盛裝槽下方的前后內(nèi)側(cè)壁上對等設(shè)第二導(dǎo)向槽，第二導(dǎo)向槽內(nèi)平滑配合連接滑塊，滑塊之間設(shè)盛裝板，盛裝板與凹部之間設(shè)彈力件，從而有效防止在取拿過程中，因盛裝件太深而使的對盛裝槽底部番薯泥取拿困難的現(xiàn)象，增加取拿時的簡便性。

6.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡便，能實現(xiàn)自動絞碎及自動排料，提高加工速率且食品安全性較高，且使用成本較低，滿足現(xiàn)有所需。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。