燃油煙氣凈化設(shè)備的制造方法
【專利摘要】燃油煙氣凈化設(shè)備屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃油煙氣凈化設(shè)備。本實(shí)用新型提供一種燃油煙氣凈化效果好的燃油煙氣凈化設(shè)備。本實(shí)用新型包括煙道、循環(huán)泵、循環(huán)池、放電極和吸附極，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)煙道的外壁上設(shè)置有散熱片，煙道的出口與豎向的出煙道的下端入口相連，所述放電極設(shè)置在出煙道內(nèi)，吸附極設(shè)置在煙道的內(nèi)壁上；所述循環(huán)池設(shè)置在出煙道的下端通過(guò)出煙道的下端入口與出煙道連通，循環(huán)池內(nèi)部通過(guò)管道與所述循環(huán)泵的入口相連，循環(huán)泵的出口通過(guò)管道與設(shè)置在煙道內(nèi)的噴嘴相連。
【專利說(shuō)明】
燃油煙氣凈化設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燃油煙氣凈化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外沒(méi)有煙氣凈化理論，也沒(méi)有完善的煙氣凈化理論支持，沒(méi)有完善的凈化技術(shù)與工藝和設(shè)備，沒(méi)有最佳的凈化效果。目前，國(guó)內(nèi)僅局限在對(duì)國(guó)外引進(jìn)的“3元催化”不完善的技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用、改造，沒(méi)有對(duì)其他污染物進(jìn)一步凈化的技術(shù)與設(shè)備。
[0003]發(fā)明人創(chuàng)立引進(jìn)“多相流”的理論與技術(shù)，能解析目前國(guó)內(nèi)外煙氣凈化工藝技術(shù)不完善的關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)發(fā)明比較完善的燃油煙氣一體凈化工藝技術(shù)和設(shè)備。
[0004]煙氣流速V—煙氣的沉降臨界流速Vt。
[0005]煙氣流速在沉降臨界流速Vt狀態(tài)下，懸浮的最大顆粒的粒徑d，就是沉降臨界流速Vt的丨幾降臨界粒徑Vd。
[0006]煙氣流速在沉降臨界流速Vt狀態(tài)下，100%>沉降臨界粒徑Vd的顆粒在流動(dòng)中沉降分咼出來(lái)。
[0007]煙氣流速在沉降臨界流速Vt狀態(tài)下，100%<沉降臨界粒徑Vd的顆粒在流動(dòng)中懸浮，分離不出來(lái)。
[0008]“多相流”基礎(chǔ)理論的數(shù)學(xué)模型-劉德忠公式一多相流懸浮顆粒沉降公式
[0009]解析出，固體顆粒在濃度>70%，顆粒根本就不沉降。空氣流速V=O，液體粒徑在6-8微米粒徑的霧滴，無(wú)風(fēng)懸浮，根本就不沉降。包括液體包裹固體顆粒的霧滴，一樣無(wú)風(fēng)狀態(tài)下懸浮，高溫氣化的未燃油和燃油產(chǎn)生低水在空氣中降溫析出霧滴，必然懸浮在空氣中，構(gòu)成霧霾空氣污染。
[0010]固體顆粒和液體液滴在流動(dòng)中沉降的唯一關(guān)鍵技術(shù)是粒徑100%>沉降臨界粒徑。也就是說(shuō);想讓小于沉降臨界粒徑的顆粒在流動(dòng)中沉降分離出來(lái)，唯一的技術(shù)過(guò)程就是在流動(dòng)中增大粒徑，達(dá)到100%>沉降臨界粒徑。
[0011]用以上“多相流”理論解析目前燃油煙氣不完善的凈化過(guò)程。
[0012]高溫氣化的未燃油和水，目前根本沒(méi)有變成霧滴，更沒(méi)有增大粒徑的過(guò)程，就直接排放進(jìn)空氣中。在空氣中降溫析出油水混合的鹵化液霧滴懸浮在空氣中。所以燃油煙氣僅通過(guò)3元催化后，凈化掉氮氧化合物，未燃油和水及固體顆粒根本就沒(méi)有被分離出來(lái)。
[0013]化學(xué)反應(yīng)方程式。
[0014]油+氧氣+氮?dú)馍?氧化碳?xì)?氮氧化物+水+未燃油。
[0015]12HC+1402+N2 生成 8C02+2N0x+10H20+2HC。
[0016]3元催化掉氮氧化物。
[0017]10H20+2HC生成12個(gè)鹵化液。
[0018]結(jié)論:12個(gè)油燃燒，產(chǎn)生12個(gè)油水混合成鹵化液，接近100%轉(zhuǎn)換成鹵化液。
[0019]北京擁有600萬(wàn)架發(fā)動(dòng)機(jī)，I小時(shí)耗油10升，排放煙氣3升/沖程，每分鐘3000轉(zhuǎn)，每天運(yùn)行10小時(shí)，排放夾帶鹵化液的煙氣。
[0020]10升X 3000轉(zhuǎn)=30000升=30立方米/分鐘X 60分=1800立方米/時(shí)X 24時(shí)=13200立方米/日X30天=396000立方米X600萬(wàn)=23760億立方米/月。北京每月排放23700億立方米燃油煙氣。
[0021]I小時(shí)耗油10升，每天運(yùn)行10小時(shí)，產(chǎn)生10升鹵化液/時(shí)X 10小時(shí)X 30天X600萬(wàn)輛=180億立方米鹵化液/月，稀釋I萬(wàn)倍變成霧霾空氣濃度=23700萬(wàn)億立方米燃油煙氣夾帶灰白色180億立方米鹵化液、夾帶0.2-0.5微米粒徑的固體顆粒。北京空氣不變成灰白色霧蒙蒙的霧霾空氣就奇怪了。
[0022]燃油鍋爐就更嚴(yán)重，所以燃油煙氣必須凈化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0023]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種燃油煙氣凈化效果好的燃油煙氣凈化設(shè)備。
[0024]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括煙道、循環(huán)栗、循環(huán)池、放電極和吸附極，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)煙道的外壁上設(shè)置有散熱片，煙道的出口與豎向的出煙道的下端入口相連，所述放電極設(shè)置在出煙道內(nèi)，吸附極設(shè)置在煙道的內(nèi)壁上;所述循環(huán)池設(shè)置在出煙道的下端通過(guò)出煙道的下端入口與出煙道連通，循環(huán)池內(nèi)部通過(guò)管道與所述循環(huán)栗的入口相連，循環(huán)栗的出口通過(guò)管道與設(shè)置在煙道內(nèi)的噴嘴相連。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述散熱片為多個(gè)，沿?zé)煹赖拈L(zhǎng)度方向均布;所述噴嘴為多個(gè)，沿?zé)煹赖拈L(zhǎng)度方向均布。
[0026]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述循環(huán)池的下端設(shè)置有出液閥門。
[0027]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述放電極上端通過(guò)橫向?qū)щ婓w與高壓電源的輸出端相連，橫向?qū)щ婓w外側(cè)設(shè)置有絕緣瓷瓶;所述吸附極與地連接。
[0028]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述煙道采用多個(gè)并排設(shè)置的第一橫向煙道，相鄰第一橫向煙道的出口端與入口端通過(guò)連接管道相連，最前第一橫向煙道的入口為煙道入口，最后第一橫向煙道的出口與所述豎向的出煙道的下端入口相連。
[0029]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述煙道采用多個(gè)由上至下平行設(shè)置的第二橫向煙道，相鄰第二橫向煙道的出口端與入口端通過(guò)豎向連接管道相連，最上端第二橫向煙道的入口為煙道入口，最下端第二橫向煙道的出口與所述豎向的出煙道的下端入口相連。
[0030]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述豎向連接管道的外側(cè)壁相連，豎向連接管道的外側(cè)壁、循環(huán)池的外側(cè)壁上沿外側(cè)壁長(zhǎng)度方向均布多個(gè)散熱片。
[0031]作為另一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型所述煙道采用多個(gè)并排設(shè)置的第一豎向煙道、豎向傳輸煙道，第一豎向煙道、豎向傳輸煙道的下端均與循環(huán)池連通，第一豎向煙道的上端為煙道入口，豎向傳輸煙道上端均與橫向連接管道連通，循環(huán)池內(nèi)相臨豎向傳輸煙道之間設(shè)置有豎向?qū)煾舭?，豎向?qū)煾舭逑露松烊胙h(huán)池液面下。
[0032]其次，本實(shí)用新型所述橫向連接管道外側(cè)壁、出煙道外側(cè)壁、循環(huán)池的外側(cè)壁上沿外側(cè)壁長(zhǎng)度方向均布多個(gè)散熱片。
[0033]另外，本實(shí)用新型所述煙道外側(cè)設(shè)置有為所述散熱片降溫的風(fēng)機(jī)。
[0034]本實(shí)用新型有益效果。
[0035]本實(shí)用新型煙道的外壁上設(shè)置有散熱片，使煙道降溫，使氣化未燃燒燃料、氣化水降溫析出鹵化液霧滴。燃油煙氣降溫析出鹵化液霧滴在高能物理電場(chǎng)內(nèi)被撲集、匯聚增大粒徑幾百倍的過(guò)程，使之粒徑100%大于沉降臨界粒徑。達(dá)到再流動(dòng)中沉降分離出來(lái);是消除微小粒徑的固體顆粒和液體霧滴的唯一技術(shù)。
[0036]本實(shí)用新型循環(huán)栗的出口通過(guò)管道與設(shè)置在煙道內(nèi)的噴嘴相連，噴嘴噴淋低溫液體，可增大煙氣顆粒粒徑，析出霧滴。
[0037]本實(shí)用新型放電極設(shè)置在出煙道內(nèi)，吸附極設(shè)置在煙道的內(nèi)壁上；高能物理電場(chǎng)吸附匯聚增大霧滴粒徑幾百倍，使之在流動(dòng)中沉降分離出來(lái)，排放液體顆粒比較純凈的無(wú)色透明氣體煙氣。
【附圖說(shuō)明】
[0038]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不僅局限于以下內(nèi)容的表述。
[0039]圖1、2是本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖3是本實(shí)用新型另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)不意圖。
[0041]圖4是本實(shí)用新型第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖中，I為煙道、2為噴嘴、3為循環(huán)栗、4為循環(huán)池、5為出煙道、6為放電極、7為吸附極、8為絕緣瓷瓶、9為高壓電源、10為出液閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0043]如圖所示，本實(shí)用新型包括煙道、循環(huán)栗、循環(huán)池、放電極和吸附極，煙道的外壁上設(shè)置有散熱片，煙道的出口與豎向的出煙道的下端入口相連，所述放電極設(shè)置在出煙道內(nèi)，吸附極設(shè)置在煙道的內(nèi)壁上;所述循環(huán)池設(shè)置在出煙道的下端通過(guò)出煙道的下端入口與出煙道連通，循環(huán)池內(nèi)部通過(guò)管道與所述循環(huán)栗的入口相連，循環(huán)栗的出口通過(guò)管道與設(shè)置在煙道內(nèi)的噴嘴相連。
[0044]所述煙道的長(zhǎng)度可根據(jù)相關(guān)設(shè)備的尺寸和煙氣流量設(shè)置。
[0045]所述散熱片為多個(gè)，沿?zé)煹赖拈L(zhǎng)度方向均布。
[0046]所述噴嘴為多個(gè)，沿?zé)煹赖拈L(zhǎng)度方向均布。
[0047]所述循環(huán)池的下端設(shè)置有出液閥門。循環(huán)液經(jīng)循環(huán)栗升壓進(jìn)煙道內(nèi)經(jīng)噴嘴霧化噴淋高溫?zé)煔猓欢螘r(shí)間后，可經(jīng)出液閥門定期更換噴淋液。
[0048]所述放電極上端通過(guò)橫向?qū)щ婓w與高壓電源的輸出端相連，橫向?qū)щ婓w外側(cè)設(shè)置有絕緣瓷瓶;所述吸附極與地連接。
[0049]所述煙道采用多個(gè)并排設(shè)置的第一橫向煙道，相鄰第一橫向煙道的出口端與入口端通過(guò)連接管道相連，最前第一橫向煙道的入口為煙道入口，最后第一橫向煙道的出口與所述豎向的出煙道的下端入口相連。
[0050]所述第一橫向煙道為兩個(gè);適合燃?xì)饬枯^小的情況。
[0051]所述煙道采用多個(gè)由上至下平行設(shè)置的第二橫向煙道，相鄰第二橫向煙道的出口端與入口端通過(guò)豎向連接管道相連，最上端第二橫向煙道的入口為煙道入口，最下端第二橫向煙道的出口與所述豎向的出煙道的下端入口相連。采用多個(gè)平行設(shè)置的煙道，可增大煙氣過(guò)流斷面積，達(dá)到處理大煙氣量的效果、提高冷卻效果。
[0052]所述豎向連接管道的外側(cè)壁相連，豎向連接管道的外側(cè)壁、循環(huán)池的外側(cè)壁上沿外側(cè)壁長(zhǎng)度方向均布多個(gè)散熱片。
[0053]所述第一橫向煙道為五個(gè);適合燃?xì)饬窟m中和高溫?zé)煔獾那闆r。
[0054]所述煙道采用多個(gè)并排設(shè)置的第一豎向煙道、豎向傳輸煙道，第一豎向煙道、豎向傳輸煙道的下端均與循環(huán)池連通，第一豎向煙道的上端為煙道入口，豎向傳輸煙道上端均與橫向連接管道連通，循環(huán)池內(nèi)相臨豎向傳輸煙道之間設(shè)置有豎向?qū)煾舭?，豎向?qū)煾舭逑露松烊胙h(huán)池液面下。設(shè)置豎向?qū)煾舭蹇梢龑?dǎo)煙氣按順序依次通過(guò)各豎向煙道，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。
[0055]所述豎向傳輸煙道為兩個(gè);適合燃?xì)饬枯^大的情況。
[0056]所述橫向連接管道外側(cè)壁、出煙道外側(cè)壁、循環(huán)池的外側(cè)壁上沿外側(cè)壁長(zhǎng)度方向均布多個(gè)散熱片。
[0057]所述煙道外側(cè)設(shè)置有為所述散熱片降溫的風(fēng)機(jī);便于煙道的迅速降溫。
[0058]所述煙道的橫截面為圓形或方形。
[0059]本實(shí)用新型工藝過(guò)程如下。
[0060]1、煙氣降溫工藝。
[0061]將高溫燃油煙氣降溫(用風(fēng)冷或噴淋常溫液體)將氣化的未燃油和燃油產(chǎn)生氣化水析出霧滴，并將燃油產(chǎn)生的0.2-0.5微米粒徑的固體顆粒被鹵化液包裹的霧滴，固體特性消失，呈現(xiàn)液體霧滴特性。這是唯一一種將固體顆粒變性增大粒徑的技術(shù)過(guò)程。燃油煙氣變成霧狀煙氣。目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有使用這種工藝技術(shù)將燃油煙氣變成霧狀煙氣的技術(shù)與過(guò)程。
[0062]2、高能物理電場(chǎng)增大霧滴粒徑幾百倍工藝。
[0063]含有鹵化液包裹0.2-0.5微米粒徑的固體霧滴顆粒霧滴和鹵化液霧滴在高能物理電場(chǎng)被增大幾百倍后的毫米粒徑的液滴。達(dá)到粒徑大于煙氣流速的沉降臨界粒徑的顆粒，再回到流動(dòng)的霧狀煙氣不能再懸浮，就沉降分離出來(lái)，達(dá)到將霧狀煙氣懸浮的100%小于沉降臨界粒徑的顆粒接近100%分離出來(lái)。大于沉降臨界粒徑的液滴在流動(dòng)中正常沉降分離出來(lái)。實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的煙氣不懸浮任何粒徑的固體、液體顆粒，排放比較純凈的一相氣體;所以是飽和無(wú)色透明煙氣。
[0064]實(shí)施例。
[0065]燃油發(fā)動(dòng)機(jī)或燃油爐窯煙氣。
[0066]高溫燃油煙氣進(jìn)帶有散熱片比較長(zhǎng)的煙道(可N根并聯(lián)，靠煙道散熱片接觸空氣完成熱交換)。
[0067]在北方冬季;煙氣熱量靠散熱片接觸空氣將煙氣熱量散發(fā)進(jìn)空氣中，降溫析出鹵化液霧滴，煙氣變成霧狀煙氣。
[0068]在春、夏、秋季循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)液經(jīng)循環(huán)栗升壓進(jìn)帶有散熱片比較長(zhǎng)的煙道內(nèi)，通過(guò)噴嘴霧化噴淋煙氣，煙氣變成霧狀煙氣。
[0069]在南方，在春、夏、秋、冬季循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)液經(jīng)循環(huán)栗升壓進(jìn)帶有散熱片比較長(zhǎng)的煙道內(nèi)，通過(guò)噴嘴霧化噴淋煙氣，煙氣變成霧狀煙氣霧狀煙氣進(jìn)高能物理電場(chǎng)，在放電極，吸附極形成的電場(chǎng)內(nèi)霧滴被吸附、匯聚增大粒徑幾百倍，從吸附極滴落時(shí)，變成毫米粒徑的液滴。滴落進(jìn)霧狀煙氣中降落進(jìn)循環(huán)池內(nèi)再循環(huán)。
[0070]高壓電源接放電極，吸附極接地形成高能物理電場(chǎng)。霧滴被吸附、匯聚、增大成毫米粒徑的液滴，沉降進(jìn)循環(huán)池內(nèi)。
[0071]凈化后沒(méi)有任何粒徑霧滴的飽和無(wú)色透明煙氣從高能物理電場(chǎng)頂部排放進(jìn)空氣中。
[0072]效果。
[0073]0.2-0.5微米粒徑的固體顆粒接近100%被分離出來(lái)，接近“O”排放。
[0074]未燃油和水的鹵化液霧滴接近100%被分離出來(lái)，
[0075]所以排放的是飽和無(wú)色透明(沒(méi)有過(guò)飽和的霧滴)煙氣。
[0076]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.燃油煙氣凈化設(shè)備，包括煙道、循環(huán)栗、循環(huán)池、放電極和吸附極，其特征在于煙道的外壁上設(shè)置有散熱片，煙道的出口與豎向的出煙道的下端入口相連，所述放電極設(shè)置在出煙道內(nèi)，吸附極設(shè)置在煙道的內(nèi)壁上;所述循環(huán)池設(shè)置在出煙道的下端通過(guò)出煙道的下端入口與出煙道連通，循環(huán)池內(nèi)部通過(guò)管道與所述循環(huán)栗的入口相連，循環(huán)栗的出口通過(guò)管道與設(shè)置在煙道內(nèi)的噴嘴相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述散熱片為多個(gè)，沿?zé)煹赖拈L(zhǎng)度方向均布;所述噴嘴為多個(gè)，沿?zé)煹赖拈L(zhǎng)度方向均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述循環(huán)池的下端設(shè)置有出液閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述放電極上端通過(guò)橫向?qū)щ婓w與高壓電源的輸出端相連，橫向?qū)щ婓w外側(cè)設(shè)置有絕緣瓷瓶;所述吸附極與地連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述煙道采用多個(gè)并排設(shè)置的第一橫向煙道，相鄰第一橫向煙道的出口端與入口端通過(guò)連接管道相連，最前第一橫向煙道的入口為煙道入口，最后第一橫向煙道的出口與所述豎向的出煙道的下端入口相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述煙道采用多個(gè)由上至下平行設(shè)置的第二橫向煙道，相鄰第二橫向煙道的出口端與入口端通過(guò)豎向連接管道相連，最上端第二橫向煙道的入口為煙道入口，最下端第二橫向煙道的出口與所述豎向的出煙道的下端入口相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述豎向連接管道的外側(cè)壁相連，豎向連接管道的外側(cè)壁、循環(huán)池的外側(cè)壁上沿外側(cè)壁長(zhǎng)度方向均布多個(gè)散熱片。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述煙道采用多個(gè)并排設(shè)置的第一豎向煙道、豎向傳輸煙道，第一豎向煙道、豎向傳輸煙道的下端均與循環(huán)池連通，第一豎向煙道的上端為煙道入口，豎向傳輸煙道上端均與橫向連接管道連通，循環(huán)池內(nèi)相臨豎向傳輸煙道之間設(shè)置有豎向?qū)煾舭?，豎向?qū)煾舭逑露松烊胙h(huán)池液面下。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述橫向連接管道外側(cè)壁、出煙道外側(cè)壁、循環(huán)池的外側(cè)壁上沿外側(cè)壁長(zhǎng)度方向均布多個(gè)散熱片。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述燃油煙氣凈化設(shè)備，其特征在于所述煙道外側(cè)設(shè)置有為所述散熱片降溫的風(fēng)機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D45/02GK205598771SQ201620325980
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】莊建中
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