本發(fā)明涉及原料攪拌領(lǐng)域，特別是一種制藥原料攪拌一體化設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國已可生產(chǎn)原料藥機械與設(shè)備、制劑設(shè)備等八大類1100多個品種規(guī)格的制藥裝備，具有20世紀80年代初以上國際水平的產(chǎn)品占主導(dǎo)地位，部分產(chǎn)品具有國際先進水平，產(chǎn)品不僅能滿足5000余家中西藥廠、1000多家動物藥廠及保健品廠的需求，而且出口美、日等數(shù)十個國家和地區(qū)。此時，我國制藥裝備行業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)、產(chǎn)品品種規(guī)格、產(chǎn)量均已位居世界首位，成為名副其實的制藥裝備大國。但在質(zhì)量和技術(shù)上與國際先進國家和地區(qū)相比差距還很大。

目前針對制藥原料攪拌領(lǐng)域，在攪拌的過程中，由于驅(qū)動件的高速旋轉(zhuǎn)使得顆粒物與攪拌桶進行摩擦發(fā)熱，所以整體設(shè)備不能長時間工作，就此問題，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種制藥原料攪拌一體化設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種制藥原料攪拌一體化設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)部設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述工作臺外側(cè)設(shè)有原料輸入機構(gòu)，所述工作臺內(nèi)部設(shè)有原料收集機構(gòu)，所述工作臺外壁設(shè)有原料取出機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)是由開在工作臺外壁的開口、安裝在開口內(nèi)的攪拌架、配裝在攪拌架上的攪拌桶、設(shè)置在工作臺上的支撐架、配裝在支撐架上的導(dǎo)向柱和分別固定在工作臺上；且靠近其兩端處的氣缸共同構(gòu)成的，所述氣缸活塞端與支撐架表面固定，所述支撐架上安裝扣蓋，所述攪拌桶外壁設(shè)有冷卻機構(gòu)。

所述工作臺內(nèi)部固定限位架，所述限位架橫梁上固定一對驅(qū)動件，所述驅(qū)動件驅(qū)動端貫穿攪拌桶底面；且端面固定一號攪拌軸，所述攪拌桶上下相對壁面插裝一對二號攪拌軸，所述一號攪拌軸上固定主動皮帶輪，所述二號攪拌軸上固定從動皮帶輪，所述主動皮帶輪和從動皮帶輪上套裝皮帶，所述一號攪拌軸和二號攪拌軸上均固定攪拌葉片。

所述原料輸入機構(gòu)是由安裝在工作臺一側(cè)多個原料箱和配裝在原料箱一側(cè)抽吸泵共同構(gòu)成的，所述抽吸泵兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與扣蓋連通。

所述原料收集機構(gòu)是由安裝在工作臺內(nèi)部底面的一對滑軌、配裝在滑軌上的滑件和安裝在滑件上的物料桶共同構(gòu)成的，所述攪拌桶與物料桶之間安裝導(dǎo)管、所述導(dǎo)管上配裝電磁閥。

所述冷卻機構(gòu)是由設(shè)置在攪拌桶外壁上的冷卻液導(dǎo)槽、固定在支撐架上的循環(huán)泵和分別固定在循環(huán)泵接口上的一對循環(huán)管共同構(gòu)成的，所述一對循環(huán)管分別與冷卻液導(dǎo)槽兩端開口連通。

所述攪拌桶底部；且位于皮帶上方設(shè)有扣蓋。

所述原料取出機構(gòu)是由開在工作臺外壁的開口、配裝在開口內(nèi)的合頁和安裝在合頁上的擋門共同構(gòu)成的。

所述擋門上固定把手。

所述把手上套裝防滑套。

所述工作臺底面；且位于其四角部位固定防滑墊。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的制藥原料攪拌一體化設(shè)備，本技術(shù)方案在裝置空閑處安裝plc系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，同時為了加大生產(chǎn)速度，在攪拌桶外壁設(shè)置了冷卻機構(gòu)，可使得其保持在一定的溫度下工作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述制藥原料攪拌一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述制藥原料攪拌一體化設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述制藥原料攪拌一體化設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、工作臺；2、攪拌架；3、攪拌桶；4、支撐架；5、導(dǎo)向柱；6、氣缸；7、扣蓋；8、限位架；9、驅(qū)動件；10、一號攪拌軸；11、防滑墊；12、攪拌軸；13、主動皮帶輪；14、從動皮帶輪；15、攪拌葉片；16、原料箱；17、抽吸泵；18、滑軌；19、滑件；20、物料桶；21、導(dǎo)管；22、電磁閥；23、冷卻液導(dǎo)槽；24、循環(huán)泵；25、循環(huán)管；26、合頁；27、把手；28、擋門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-3所示，一種制藥原料攪拌一體化設(shè)備，包括工作臺1，，所述工作臺1內(nèi)部設(shè)有攪拌機構(gòu)，所述工作臺1外側(cè)設(shè)有原料輸入機構(gòu)，所述工作臺1內(nèi)部設(shè)有原料收集機構(gòu)，所述工作臺1外壁設(shè)有原料取出機構(gòu)，所述攪拌機構(gòu)是由開在工作臺1外壁的開口、安裝在開口內(nèi)的攪拌架2、配裝在攪拌架2上的攪拌桶3、設(shè)置在工作臺1上的支撐架4、配裝在支撐架4上的導(dǎo)向柱5和分別固定在工作臺1上；且靠近其兩端處的氣缸6共同構(gòu)成的，所述氣缸6活塞端與支撐架4表面固定，所述支撐架4上安裝扣蓋7，所述攪拌桶3外壁設(shè)有冷卻機構(gòu)；所述工作臺1內(nèi)部固定限位架8，所述限位架8橫梁上固定一對驅(qū)動件9，所述驅(qū)動件9驅(qū)動端貫穿攪拌桶3底面；且端面固定一號攪拌軸10，所述攪拌桶3上下相對壁面插裝一對二號攪拌軸12，所述一號攪拌軸10上固定主動皮帶輪13，所述二號攪拌軸12上固定從動皮帶輪14，所述主動皮帶輪13和從動皮帶輪14上套裝皮帶，所述一號攪拌軸10和二號攪拌軸12上均固定攪拌葉片15；所述原料輸入機構(gòu)是由安裝在工作臺1一側(cè)多個原料箱16和配裝在原料箱16一側(cè)抽吸泵17共同構(gòu)成的，所述抽吸泵17兩抽吸端通過導(dǎo)管分別與扣蓋7連通；所述原料收集機構(gòu)是由安裝在工作臺1內(nèi)部底面的一對滑軌18、配裝在滑軌18上的滑件19和安裝在滑件19上的物料桶20共同構(gòu)成的，所述攪拌桶3與物料桶20之間安裝導(dǎo)管21、所述導(dǎo)管21上配裝電磁閥22；所述冷卻機構(gòu)是由設(shè)置在攪拌桶3外壁上的冷卻液導(dǎo)槽23、固定在支撐架4上的循環(huán)泵24和分別固定在循環(huán)泵24接口上的一對循環(huán)管25共同構(gòu)成的，所述一對循環(huán)管25分別與冷卻液導(dǎo)槽23兩端開口連通；其特征在于，所述攪拌桶3底部；且位于皮帶上方設(shè)有扣蓋7；其特征在于，所述原料取出機構(gòu)是由開在工作臺1外壁的開口、配裝在開口內(nèi)的合頁26和安裝在合頁26上的擋門28共同構(gòu)成的；所述擋門28上固定把手27；所述把手27上套裝防滑套；所述工作臺1底面；且位于其四角部位固定防滑墊11。

本實施方案的特點為，工作臺內(nèi)部設(shè)有攪拌機構(gòu)，工作臺外側(cè)設(shè)有原料輸入機構(gòu)，工作臺內(nèi)部設(shè)有原料收集機構(gòu)，工作臺外壁設(shè)有原料取出機構(gòu)，攪拌機構(gòu)是由開在工作臺外壁的開口、安裝在開口內(nèi)的攪拌架、配裝在攪拌架上的攪拌桶、設(shè)置在工作臺上的支撐架、配裝在支撐架上的導(dǎo)向柱和分別固定在工作臺上；且靠近其兩端處的氣缸共同構(gòu)成的，氣缸活塞端與支撐架表面固定，支撐架上安裝扣蓋，攪拌桶外壁設(shè)有冷卻機構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是本技術(shù)方案在裝置空閑處安裝plc系列控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，同時為了加大生產(chǎn)速度，在攪拌桶外壁設(shè)置了冷卻機構(gòu)，可使得其保持在一定的溫度下工作。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝plc系列控制器，以型號為siemens的控制器為例，通過本領(lǐng)域人員將該型號控制器的接線端口分別與各個電器件的電氣接線端連接，使控制器得以控制各電器件之間的工作順序，具體工作原理如下：首先人工將原漿導(dǎo)入原料箱16，通過控制不同原料箱16一側(cè)抽吸泵17來進行選擇原料，將原料抽入到攪拌桶3內(nèi)后，首先通過開關(guān)控制一對驅(qū)動件9驅(qū)動一號攪拌軸10，那么位于一號攪拌軸10上的主動皮帶輪13會帶動位于二號攪拌軸12上的從動皮帶輪14旋轉(zhuǎn)，這樣一號攪拌軸10和二號攪拌軸12都會旋轉(zhuǎn)，其次，位于一號攪拌軸10和二號攪拌軸12上的攪拌葉片15旋轉(zhuǎn)進行攪拌，完成后，控制電磁閥22打開，原漿從導(dǎo)管21中流入到物料桶20內(nèi)，通過把手29打開擋門28，通過滑件19在滑軌18上運動，將物料桶20取出，同時為了防止攪拌桶3長時間工作會發(fā)熱，在是通過人工將冷卻液導(dǎo)槽23注入冷卻水，經(jīng)過循環(huán)泵24不斷將冷卻水進行循環(huán)，可降低攪拌桶外壁的溫度。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。