本發(fā)明涉及一種高效氯氣泄漏清除劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
氯氣是一種有毒的危險(xiǎn)化學(xué)品，其毒性強(qiáng)、對(duì)人體和環(huán)境危害程度高，在生產(chǎn)、使用、貯存或運(yùn)輸過(guò)程中，一旦發(fā)生泄漏事故，會(huì)對(duì)人員和生態(tài)環(huán)境造成重大危害。
氯氣作為一種基本的化工原料，被廣泛應(yīng)用在水處理、制藥、紡織印染、造紙和氯堿化工等各個(gè)行業(yè)。我國(guó)也多次發(fā)生氯氣泄漏事故，造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。當(dāng)氯氣發(fā)生泄漏時(shí)，必須對(duì)泄漏出來(lái)的氯氣進(jìn)行處理，將其危害降至最低。為應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的泄漏問(wèn)題，企業(yè)需要配備高效的氯氣清除劑。CN 200610114720.6和CN201310483490.0，多采用氫氧化鈣作為反應(yīng)劑，其反應(yīng)式為2Cl2+2Ca(OH)2＝CaCl2+2H2O+Ca(ClO)2。缺點(diǎn)是產(chǎn)生的次氯酸鈣是具有漂白作用的強(qiáng)氧化劑，容易產(chǎn)生腐蝕危害。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之一是現(xiàn)有技術(shù)中氯氣泄漏清除效果較差的問(wèn)題，提供一種新的高效氯氣泄漏清除劑，該清除劑具有氯氣泄漏清除效果較好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題之二是提供一種與解決的技術(shù)問(wèn)題之一相對(duì)應(yīng)的高效氯氣泄漏清除劑的制備方法。
為解決上述問(wèn)題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種高效氯氣泄漏清除劑，包括主反應(yīng)劑，助反應(yīng)劑和防潮分散劑，各組分的質(zhì)量百分比依次為：主反應(yīng)劑65％-90％，助反應(yīng)劑0.5％-25％，防潮分散劑0.5％～10％，主反應(yīng)劑選自鐵、鋇、鋁、鎂、鋅、碳的單質(zhì)、化合物和/或混合物，助反應(yīng)劑選自硅、鉀、鈉的單質(zhì)、化合物和/或混合物，防潮分散劑包括為疏水性硅油、吸水樹脂、分子篩、吸水硅膠或有機(jī)溶劑。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，主反應(yīng)劑為鐵、鋇、鋁、鎂、鋅的氫氧化物、碳酸鹽化合物和/或氧化物。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，助反應(yīng)劑為鉀、鈉的氫氧化物、硅酸鹽化合物和/或氧化物。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，防潮分散劑為含氫硅油、分子篩和/或吸水硅膠。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，有機(jī)溶劑為丙酮、乙醇、甲苯和/或己烷。
為解決上述問(wèn)題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種高效氯氣泄漏清除劑的制備方法，在混合反應(yīng)釜中加入清除劑總重量50％～150％的水，然后依次將主反應(yīng)劑、防潮分散劑、助反應(yīng)劑，或者依次將主反應(yīng)劑、助反應(yīng)劑、防潮分散劑加入混合反應(yīng)釜中，攪拌0.5h～2h，通過(guò)烘干到含水率小于0.1％～3％后，送入研磨機(jī)進(jìn)行研磨篩分，得到所述清除劑。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，混合反應(yīng)釜為攪拌釜。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，水溫為30-100℃，水指去離子水、自來(lái)水和/或中水。
上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，混合反應(yīng)釜的操作條件為：溫度為30至90℃，壓力為常壓。
本發(fā)明所述的主反應(yīng)劑的作用是對(duì)氯氣進(jìn)行吸附和反應(yīng)，生成無(wú)機(jī)化合物，消除氯氣的劇毒危害。本發(fā)明所述的助反應(yīng)劑的作用是增強(qiáng)主反應(yīng)劑的反應(yīng)活性，使其對(duì)氯氣的反應(yīng)效率更高。本發(fā)明所述防潮分散劑的作用是疏水或吸濕性能，保障粉劑不吸潮，并有利于粉劑本身分散、防止結(jié)塊。
本發(fā)明所述毒性氣體捕消劑適合用手提式、推車式、固定式或車載式應(yīng)急處置裝置，噴灑所用驅(qū)動(dòng)氣體可以是干燥空氣、氮?dú)?、氦氣、氬氣等，?yōu)選氮?dú)狻?/p>
本發(fā)明涉及一種氣體泄漏清除技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種氯氣清除劑。本發(fā)明提供了一種處置泄漏氯氣的清除劑及其生產(chǎn)方法，清除劑由主反應(yīng)劑，助反應(yīng)劑和防潮、分散劑3種組分按一定配比經(jīng)特定方法生產(chǎn)得到。生產(chǎn)出的粉劑噴灑后對(duì)泄漏氯氣的覆蓋、混合和反應(yīng)性能良好。能有效處置泄漏的氯氣，處置過(guò)程快速，適用于各種地形條件，捕消效果好，取得了較好的技術(shù)效果。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將原料按照比例、順序加入一定量的水中在一定的溫度下混合攪拌，反應(yīng)至成糊狀，經(jīng)烘干粉碎制得。
1、加入100kg，30℃的水于混合釜中。
2、向混合釜中加入主反應(yīng)劑85kg(氫氧化鋅50kg，氧化鎂35kg)攪拌15分鐘。
3、向混合釜中加入防潮分散劑(疏水性硅油)6kg，攪拌30分鐘。
4、將助反應(yīng)劑(硅酸鈉)9kg緩慢加入混合釜中，混合釜保持在50℃，攪拌混合反應(yīng)2小時(shí)后出料。
5、在110℃下烘干4小時(shí)。
6、將烘干物料研磨。
將制備的毒性氣體清除劑用于氯氣的吸收，采用1.0m3的毒氣實(shí)驗(yàn)箱充入氯氣后檢測(cè)其濃度為1000ppm，將100g氯氣清除劑噴入實(shí)驗(yàn)箱中，10分鐘后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為15ppm，計(jì)算得吸收效率為98.5％。
實(shí)施例2
1、加入100kg，50℃的水于混合釜中。
2、向混合釜中加入主反應(yīng)劑85kg(氫氧化鋅50kg，氧化鎂35kg)，攪拌30分鐘。
3、向混合釜中加入助反應(yīng)劑(氫氧化鈉)9kg緩慢加入混合釜中，攪拌30分鐘。
4、將防潮分散劑(分子篩)6kg緩慢慢加入混合釜中，混合釜保持在70℃，混合反應(yīng)3小時(shí)后出料。
5、在120℃下烘干4小時(shí)。
6、將烘干物料研磨并過(guò)400目篩。
將制備的毒性氣體清除劑用于氯氣的吸收，采用1.0m3的毒氣實(shí)驗(yàn)箱充入氯氣后檢測(cè)其濃度為1000ppm，將100g氯氣清除劑噴入實(shí)驗(yàn)箱中，10分鐘后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為10ppm，計(jì)算得吸收效率為99％。
實(shí)施例3
1、加入100kg，90℃的水于混合釜中。
2、向混合釜中加入氫氧化鋅89kg、攪拌15分鐘。
3、向混合釜中加入疏水性硅油3kg、吸水樹脂2kg，攪拌30分鐘。
4、將硅酸鈉4kg、氫氧化鉀2kg，緩慢加入混合釜中，混合釜保持在70℃，混合反應(yīng)2小時(shí)后出料。
5、在120℃下烘干4小時(shí)。
6、將烘干物料研磨并過(guò)400目篩。
將制備的氯氣清除劑用于氯氣的吸收，采用1.0m3的毒氣實(shí)驗(yàn)箱充入氯氣后檢測(cè)其濃度為1500ppm，將100g氯氣清除劑噴入實(shí)驗(yàn)箱中，10分鐘后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為10ppm，計(jì)算得吸收效率為99.3％。
實(shí)施例4
1、加入100kg，30℃的水于混合釜中。
2、依次加入主反應(yīng)劑90kg(氫氧化鋅43kg，氫氧化鋁15kg，氫氧化鐵32kg)，助反應(yīng)劑氫氧化鈉3kg，硅酸鈉2kg，防潮分散劑疏水性硅油5kg，攪拌1.5h。
3、烘干至含水率小于1％后，研磨。
將制備的毒性氣體清除劑用于氯氣的吸收，采用1.0m3的毒氣實(shí)驗(yàn)箱充入氯氣后檢測(cè)其濃度為1000ppm，將50g氯氣清除劑噴入實(shí)驗(yàn)箱中，10分鐘后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為5ppm，計(jì)算得吸收效率為99.5％。
實(shí)施例5
1、加入100kg，30℃的水于混合釜中。
2、依次加入主反應(yīng)劑90kg(氧化鋅43kg，氧化鋁15kg，氧化鎂32kg)，助反應(yīng)劑氫氧化鉀3kg，硅酸鈉2kg，防潮分散劑疏水性硅油5kg，攪拌2h。
3、烘干至含水率小于1％后，研磨。
將制備的毒性氣體清除劑用于氯氣的吸收，采用1.0m3的毒氣實(shí)驗(yàn)箱充入氯氣后檢測(cè)其濃度為1000ppm，將50g氯氣清除劑噴入實(shí)驗(yàn)箱中，10分鐘后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為10ppm，計(jì)算得吸收效率為99％。
實(shí)施例6
1、加入150kg，30℃的水于混合釜中。
2、依次加入主反應(yīng)劑85kg(氧化鋅43kg，氧化鋁15kg，氧化鎂27kg)，助反應(yīng)劑氫氧化鉀6kg，硅酸鈉4kg，防潮分散劑分子篩3kg，吸水硅膠2kg，攪拌3h。
3、烘干至含水率小于1％后，研磨。
將制備的毒性氣體清除劑用于氯氣的吸收，采用1.0m3的毒氣實(shí)驗(yàn)箱充入氯氣后檢測(cè)其濃度為1000ppm，將50g氯氣清除劑噴入實(shí)驗(yàn)箱中，10分鐘后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為20ppm，計(jì)算得吸收效率為98％。
實(shí)施例7
1、加入150kg，30℃的水于混合釜中。
2、依次加入主反應(yīng)劑85kg(氫氧化鋅43kg，氫氧化鋁15kg，氫氧化鐵27kgkg)，助反應(yīng)劑氫氧化鈉5kg，硅酸鈉4kg，防潮分散劑疏水性硅油4kg，分子篩4kg，攪拌2h。
3、烘干至含水率小于1％后，研磨。
將制備的氯氣清除劑用于氯氣的吸收，采用1.0m3的毒氣實(shí)驗(yàn)箱充入氯氣后檢測(cè)其濃度為1000ppm，將50g氯氣清除劑噴入實(shí)驗(yàn)箱中，10分鐘后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為10ppm，計(jì)算得吸收效率為99％。
比較例
高效滅氯劑由下列重量百分組成的原料制成：
制備方法：
將配料原料在5倍原料總量的水中混合攪拌，攪拌速度為400轉(zhuǎn)/分鐘，在溫度85℃下反應(yīng)至成糊狀，經(jīng)烘干粉碎至粒徑為0.8～12微米，得高效滅氯劑產(chǎn)品。
將制備的氯氣清除劑用于氯氣的吸收，采用1.0m3的毒氣實(shí)驗(yàn)箱充入氯氣后檢測(cè)其濃度為1000ppm，將50g氯氣清除劑噴入實(shí)驗(yàn)箱中，10分鐘后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為100ppm，計(jì)算得吸收效率為90％。