本發(fā)明涉及松香加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種蒸餾裝置及采用該裝置加工軟化劑的方法。

背景技術(shù)：

松香是以松樹松脂為原料，通過不同的加工方式得到的非揮發(fā)性天然樹脂。松香是重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于肥皂、造紙、油漆、橡膠等行業(yè)。

在松香的加工過程中，現(xiàn)有的加工設(shè)備往往存在加工時產(chǎn)生有害氣體危害工作人員的身體健康，同時，在目前的軟化劑生產(chǎn)中，因其原料的缺乏，造成其價格的飆升，因此，急需一種生產(chǎn)成本低及資源回收利用率大的軟化劑的加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種消除加工時產(chǎn)生的有害氣體，資源回收利用及生產(chǎn)成本低的蒸餾裝置及采用該裝置加工軟化劑的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的蒸餾裝置，包括反應(yīng)裝置、冷凝器及冷卻水池，所述反應(yīng)裝置頂端設(shè)置有輸出管，所述反應(yīng)裝置通過輸出管與所述冷凝器連接，所述冷凝器下端設(shè)置有冷卻水池，所述冷卻水池通過一連接管與所述冷凝器連接，所述冷凝器上方別設(shè)置有進液管及出液管，所述出液管的出水端設(shè)置有凈化池。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)裝置包括進口、出口、及至少一根導(dǎo)油發(fā)熱管，所述進口設(shè)置于所述反應(yīng)裝置的下端，所述出口設(shè)置于所述反應(yīng)裝置的上端，所述導(dǎo)油發(fā)熱管水平貫穿于整個反應(yīng)裝置內(nèi)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)油發(fā)熱管的數(shù)量為7根。

優(yōu)選的，所述進液管的進口端與所述冷卻水池連接，出口端與所述冷凝器連接。

一種采用所述的蒸餾裝置加工軟化劑的方法，包括以下步驟：

1)將固體廢料采用粉碎裝置進行初次粉碎，粉碎后得固體顆粒，然后將固體顆粒放入到載體導(dǎo)熱油中，經(jīng)進口導(dǎo)入到反應(yīng)裝置中進行第一次蒸餾，去除水分；

2)將去除水分后的材料經(jīng)過輸出管導(dǎo)入到冷凝器中，冷凝器將材料冷凝為液體后進入到冷卻水池中進行冷卻，冷卻后通過凈化池進行過濾去除雜質(zhì)，再次使用粉碎機進行二次粉碎，然后再次放入到載體導(dǎo)熱油中，經(jīng)進口導(dǎo)入到反應(yīng)裝置中進行二次蒸餾，蒸餾后即得軟化劑。

優(yōu)選的，所述步驟1)中的第一次蒸餾時溫度控制在300～320℃。

優(yōu)選的，所述步驟2)中的第二次蒸餾時溫度控制在280～300℃，其最佳為290℃。

本發(fā)明的蒸餾裝置及采用該裝置加工軟化劑的方法具有以下優(yōu)點：1、本裝置具有加工時處理固體廢料中產(chǎn)生的有害氣體，使得工作人員在加工軟化劑時不會因固體廢料加熱產(chǎn)生的有害氣體對身體的損害，保證了工作人員的健康安全。2、使用本裝置加工軟化劑的方法，因其原材料使用固體廢料，因此，其成本低下，同時還能回收資源，達到節(jié)能環(huán)保的目的，符合綠色生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。3、本裝置具有生產(chǎn)成本低，資源利用率大及廢料產(chǎn)生小的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

實施例1

如圖1所示，具體方法如下：1)將固體廢料采用粉碎裝置進行初次粉碎，粉碎后得固體顆粒，然后將固體顆粒放入到載體導(dǎo)熱油中，經(jīng)進口11導(dǎo)入到反應(yīng)裝置1中進行第一次蒸餾，將溫度控制在300～320℃之間，去除水分；

2)將去除水分后的材料經(jīng)過輸出管4導(dǎo)入到冷凝器2中，冷凝器2將材料冷凝為液體后進入到冷卻水池3中進行冷卻，冷卻后通過凈化池8進行過濾去除雜質(zhì)，再次使用粉碎機進行二次粉碎，然后再次放入到載體導(dǎo)熱油中，經(jīng)進口11導(dǎo)入到反應(yīng)裝置1中進行二次蒸餾，將溫度控制在280～300℃之間，二次蒸餾后即得軟化劑。

實施例2

如圖1所示，具體方法如下：1)將固體廢料采用粉碎裝置進行初次粉碎，粉碎后得固體顆粒，然后將固體顆粒放入到載體導(dǎo)熱油中，經(jīng)進口11導(dǎo)入到反應(yīng)裝置1中進行第一次蒸餾，將溫度控制在310℃，去除水分；

2)將去除水分后的材料經(jīng)過輸出管4導(dǎo)入到冷凝器2中，冷凝器2將材料冷凝為液體后進入到冷卻水池3中進行冷卻，冷卻后通過凈化池8進行過濾去除雜質(zhì)，再次使用粉碎機進行二次粉碎，然后再次放入到載體導(dǎo)熱油中，經(jīng)進口11導(dǎo)入到反應(yīng)裝置1中進行二次蒸餾，將溫度控制在290℃，二次蒸餾后即得軟化劑。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。