本發(fā)明涉及涂膠生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型背涂膠設(shè)備及其工藝。

背景技術(shù)：

膠帶制作過程中環(huán)保性能和選擇工藝是決定膠帶質(zhì)量的關(guān)鍵，基體介質(zhì)防水防潮非常差，使用環(huán)境有嚴格限制，一旦遇水或受潮嚴重即完全喪失承載力；而且易損壞，抗外力破壞能力差，易磨損、破碎、彎折，不能循環(huán)使用；承載能力較小，通過貼體(吸塑)機將涂膠塑料(或塑料片)黏貼到蜂窩紙托盤或發(fā)泡膠整體托盤的表面上，改變適用范圍較窄弊端。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種新型背涂膠設(shè)備及其工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型背涂膠設(shè)備，所述背涂膠設(shè)備包括烤箱、連桿、刮板、毛刷柄、毛刷、中心軸、滾筒、膠箱、滑軌、右長軸、左長軸、右滾圈、左滾圈、右支架、加熱器、攪拌槳、電動機組、液態(tài)膠、薄膜、控制器和升降機構(gòu)；其中，用于盛裝液態(tài)膠的膠箱內(nèi)底部的左、右兩側(cè)設(shè)置有加熱器，膠箱內(nèi)底部的中間設(shè)置有攪拌槳，攪拌槳通過轉(zhuǎn)軸與升降機構(gòu)電連接，升降機構(gòu)與電動機組電連接，膠箱內(nèi)壁上設(shè)置有滾筒和連桿，滾筒套設(shè)在中心軸上，中心軸通過導(dǎo)向件插接在膠箱內(nèi)壁的滑軌上，中心軸與電動機組電連接，在滾筒上均勻地環(huán)設(shè)有若干帶有毛刷的毛刷柄，連桿設(shè)置在滾筒的左側(cè)，連桿的端部設(shè)置有刮板；在膠箱左側(cè)附近設(shè)置有烤箱；烤箱、連桿、滾筒、加熱器和電動機組與控制器電連接；在膠箱的右側(cè)和左側(cè)分別架設(shè)有右支架和左支架，右支架和左支架上分別架設(shè)右長軸和左長軸，右長軸和左長軸與電動機組電連接，在右長軸和左長軸外分別套設(shè)有右滾圈和左滾圈，沒有涂膠的薄膜卷繞在右滾圈上，向左水平依次經(jīng)過貼合薄膜的毛刷和刮板后，進入烤箱內(nèi)烘干，最終卷繞在左滾圈上。

作為對本發(fā)明所述的新型背涂膠設(shè)備的進一步說明，優(yōu)選地，在膠箱的右側(cè)壁上設(shè)置有液態(tài)膠入口。

作為對本發(fā)明所述的新型背涂膠設(shè)備的進一步說明，優(yōu)選地，毛刷和刮板內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器電連接，用于感應(yīng)與薄膜之間的貼合壓力以調(diào)整與薄膜的距離。

作為對本發(fā)明所述的新型背涂膠設(shè)備的進一步說明，優(yōu)選地，滾筒上環(huán)設(shè)的帶有毛刷的毛刷柄在八個以上。

作為對本發(fā)明所述的新型背涂膠設(shè)備的進一步說明，優(yōu)選地，連桿通過轉(zhuǎn)動軸連接在膠箱的內(nèi)壁上，使得連桿繞著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的另一目的，本發(fā)明提供了一種新型背涂膠工藝，該方法在所述的新型背涂膠設(shè)備上進行，包括以下步驟：a.從膠箱右側(cè)壁上的液態(tài)膠入口向膠箱中注入相應(yīng)的液態(tài)膠；b.通過控制器控制打開電動機組和加熱器，使得加熱器對液態(tài)膠進行加熱，同時電動機組通過升降機構(gòu)帶動攪拌槳以勻速做升降運動，并對加熱狀態(tài)下的液態(tài)膠進行攪拌；c.將沒有涂膠的薄膜套裝在右滾圈上，然后拉長薄膜，并通過烤箱，拉長后環(huán)套在左滾圈上；d.通過膠箱內(nèi)壁的滑軌調(diào)整滾筒的位置使得位于最下端的毛刷浸入到液態(tài)膠中，位于最上端的毛刷貼合在薄膜的下表面，然后調(diào)整刮板貼合在薄膜的下表面；e.通過控制器控制滾筒、右滾圈和左滾圈轉(zhuǎn)動，即可對薄膜進行涂膠。

作為對本發(fā)明所述的新型背涂膠工藝的進一步說明，優(yōu)選地，右滾圈和左滾圈同步轉(zhuǎn)動。

作為對本發(fā)明所述的新型背涂膠工藝的進一步說明，優(yōu)選地，在涂膠的過程中，毛刷和刮板內(nèi)的壓力傳感器實時監(jiān)測與薄膜之間的貼合壓力并將壓力值傳送給控制器，控制器發(fā)送信號給連桿和滾筒，以自動調(diào)整毛刷和刮板與薄膜之間的距離，保證涂膠均勻。

本發(fā)明的膠箱內(nèi)設(shè)置加熱器和攪拌槳，攪拌槳通過升降機構(gòu)，可以在液體膠內(nèi)上下運動的同時旋轉(zhuǎn)攪拌，使得液態(tài)膠攪拌得更充分；毛刷和刮板內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，可以自動調(diào)節(jié)與薄膜之間的距離，防止薄膜的損壞，使得液態(tài)膠涂抹更加均勻，更加細膩，且不會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象；設(shè)置控制器進行一體化控制，使得設(shè)備協(xié)調(diào)工作，操作更簡單；該新型背涂膠工藝及其設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，能耗低，且運行穩(wěn)定可靠，非常實用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的新型背涂膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1烤箱、2連桿、3刮板、4毛刷柄、5毛刷、6中心軸、7滾筒、8膠箱、9滑軌、10右長軸、10’左長軸、11右滾圈、11’左滾圈、12右支架、12’左支架、13，13’加熱器、14攪拌槳、15電動機組、16液態(tài)膠、17薄膜、18控制器和19升降機構(gòu)。

具體實施方式

為了使審查員能夠進一步了解本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及其他目的，現(xiàn)結(jié)合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。

如圖1所示，圖1為本發(fā)明的新型背涂膠設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；所述背涂膠設(shè)備包括烤箱1、連桿2、刮板3、毛刷柄4、毛刷5、中心軸6、滾筒7、膠箱8、滑軌9、右長軸10、左長軸10’、右滾圈11、左滾圈11’、右支架12、加熱器13，13’、攪拌槳14、電動機組15、液態(tài)膠16、薄膜17、控制器18和升降機構(gòu)19；其中，在膠箱8的右側(cè)壁上設(shè)置有液態(tài)膠入口20，液態(tài)膠從膠箱8的側(cè)壁注入更方便，液態(tài)膠沿著側(cè)壁流向膠箱8底部，避免液態(tài)膠接觸到其他設(shè)備部件。用于盛裝液態(tài)膠16的膠箱8內(nèi)底部的左、右兩側(cè)設(shè)置有加熱器13，13’，加熱器13，13’可以防止液態(tài)膠16的凝固，造成涂膠的困難，膠箱8內(nèi)底部的中間設(shè)置有攪拌槳14，攪拌槳14通過轉(zhuǎn)軸與升降機構(gòu)19電連接，升降機構(gòu)19與電動機組15電連接，電動機組15可以帶動攪拌槳14對加熱中的液態(tài)膠16進行攪拌，攪拌槳14在液態(tài)膠16內(nèi)可以勻速上下運動，從而使得液態(tài)膠16更加均勻，更加細膩，防止在薄膜17上出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，使得膠帶質(zhì)量的降低，膠箱8內(nèi)壁上設(shè)置有滾筒7和連桿2，滾筒7套設(shè)在中心軸6上，中心軸6通過導(dǎo)向件插接在膠箱8內(nèi)壁的滑軌9上，中心軸6與電動機組15電連接，由電動機組15控制中心軸6轉(zhuǎn)動，進而帶動滾筒7轉(zhuǎn)動，并且中心軸6可以在滑軌9上移動，用于調(diào)整滾筒7的位置，以使得膠箱8中的液態(tài)膠16得到充分的利用，在滾筒7上均勻地環(huán)設(shè)有若干帶有毛刷5的毛刷柄4，毛刷5可以對移動的薄膜9進行刷膠，優(yōu)選地，滾筒7上環(huán)設(shè)的帶有毛刷5的毛刷柄4在八個以上，能夠防止出現(xiàn)漏刷的現(xiàn)象，連桿2設(shè)置在滾筒7的左側(cè)，連桿2通過轉(zhuǎn)動軸連接在膠箱8的內(nèi)壁上，使得連桿2繞著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，在連桿2的端部設(shè)置有刮板3，使得液態(tài)膠16可以平鋪在薄膜9上，更加均勻；刮板3和毛刷5與薄膜17貼合，且刮板3和毛刷5的長度長于薄膜17，既不會出現(xiàn)漏刷的現(xiàn)象，也能適用于不同寬度的薄膜17，并且在毛刷5和刮板3內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器與控制器18電連接，用于感應(yīng)與薄膜17之間的貼合壓力以調(diào)整與薄膜17的距離；在膠箱8左側(cè)附近設(shè)置有烤箱1，用于對涂過膠的薄膜17進行烘干，便于卷繞涂過膠的薄膜17；烤箱1、連桿2、滾筒7、加熱器13，13’和電動機組15與控制器18電連接，通過控制器18對烤箱1、連桿2、滾筒7、加熱器13，13’和電動機組15進行一體化控制，方便操作；在膠箱8的右側(cè)和左側(cè)分別架設(shè)有右支架12和左支架12’，優(yōu)選地，右支架12和左支架12’為三角形支架，且右支架12和左支架12’之間的距離可以隨意改變，三角形的右支架12和左支架12’具有穩(wěn)定性，使得該新型背涂膠設(shè)備能夠穩(wěn)定運行，防止傾倒和搖晃造成的薄膜9的中斷和破損，右支架12和左支架12’上分別架設(shè)右長軸10和左長軸10’，右長軸10和左長軸10’與電動機組15電連接，在右長軸10和左長軸10’外分別套設(shè)有右滾圈11和左滾圈11’，電動機組15帶動右長軸10和左長軸10’同步轉(zhuǎn)動，右長軸10和左長軸10’帶動右滾圈11和左滾圈11’同步轉(zhuǎn)動，進而薄膜17可以從右滾圈11卷繞到左滾圈11’上，沒有涂膠的薄膜17卷繞在右滾圈11上，向左水平依次經(jīng)過貼合薄膜17的毛刷5和刮板3后，進入烤箱1內(nèi)烘干，最終卷繞在左滾圈11’上，不同寬度的薄膜17的環(huán)繞在滾圈上，方便儲存，防止日光直接照射造成的涂膠后的薄膜17的損壞和脫膠。

在所述的新型背涂膠設(shè)備上進行的新型背涂膠工藝，包括以下步驟：a.從膠箱8右側(cè)壁上的液態(tài)膠入口19向膠箱中注入相應(yīng)的液態(tài)膠16；b.通過控制器18控制打開電動機組15和加熱器13，13’，使得加熱器13，13’對液態(tài)膠16進行加熱，同時電動機組15通過升降機構(gòu)19帶動攪拌槳14以勻速做升降運動，并對加熱狀態(tài)下的液態(tài)膠進行攪拌，加熱的時間則根據(jù)注入的液態(tài)膠量通過控制器18進行設(shè)定；c.將沒有涂膠的薄膜17套裝在右滾圈11上，然后拉長薄膜17，并通過烤箱1，拉長后環(huán)套在左滾圈11’上；d.通過膠箱8內(nèi)壁的滑軌9調(diào)整滾筒7的位置使得位于最下端的毛刷浸入到液態(tài)膠16中，位于最上端的毛刷貼合在薄膜17的下表面，然后調(diào)整刮板3貼合在薄膜17的下表面；e.通過控制器18進行設(shè)定，并控制滾筒7、右滾圈11和左滾圈11’轉(zhuǎn)動，其中，右滾圈11和左滾圈11’同步轉(zhuǎn)動，即可對薄膜17進行涂膠。在涂膠的過程中，毛刷5和刮板3內(nèi)的壓力傳感器實時監(jiān)測與薄膜17之間的貼合壓力并將壓力值傳送給控制器18，控制器18發(fā)送信號給連桿2和滾筒7，以自動調(diào)整毛刷5和刮板3與薄膜17之間的距離，保證涂膠均勻。

本發(fā)明采用三角形的支架具有穩(wěn)定性，使得該新型背涂膠設(shè)備能夠穩(wěn)定運行，防止傾倒和搖晃；支架之間的距離可以隨意改變，既可以增加或減少烤箱對薄膜烘烤的時間，方便儲存，防止日光直接照射造成的涂膠后的薄膜的損壞和脫膠；毛刷和刮板內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，可以自動調(diào)節(jié)與薄膜之間的距離，防止薄膜的損壞，使得液態(tài)膠涂抹更加均勻，更加細膩，且不會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象；設(shè)置控制器18進行一體化控制，使得設(shè)備協(xié)調(diào)工作，操作更簡單；該新型背涂膠工藝及其設(shè)備還能夠防止出現(xiàn)漏刷的現(xiàn)象，膠箱中的液態(tài)膠得到充分的利用，使得成本降低，且該新型背涂膠工藝及其設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，能耗低，且運行穩(wěn)定可靠，非常實用。

需要聲明的是，上述發(fā)明內(nèi)容及具體實施方式意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明保護范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當可作各種修改、等同替換或改進。本發(fā)明的保護范圍以所附權(quán)利要求書為準。