本發(fā)明涉及工業(yè)除塵設(shè)備，更具體地說(shuō)涉及一種抖動(dòng)除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

在大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)加工中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵彌漫在空氣中，會(huì)被現(xiàn)場(chǎng)的工作人員吸入而對(duì)其健康造成很大的威脅，若直接排放至大自然中，會(huì)對(duì)大自然造成巨大的傷害。而傳統(tǒng)的除塵裝置的工作過(guò)程是：將含有粉塵的空氣通過(guò)具有多個(gè)孔眼的過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置允許空氣通過(guò)，但卻能夠把空氣中的粉塵截留下來(lái)，從而將現(xiàn)場(chǎng)的空氣進(jìn)行凈化。此類(lèi)除塵裝置廣泛應(yīng)用于含大量粉塵的空間內(nèi)，例如石材加工、水泥等行業(yè)。但是，除塵裝置在使用中也存在如下問(wèn)題，由于粉塵具有吸附性，故而過(guò)濾裝置的表面很容易粘滯有粉塵，容易將過(guò)濾裝置中的孔眼覆蓋住，使得空氣無(wú)法通過(guò)過(guò)濾裝置，導(dǎo)致除塵裝置工作效率低下甚至無(wú)法工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種抖動(dòng)除塵設(shè)備，能抖落過(guò)濾布上的粉塵。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種抖動(dòng)除塵設(shè)備，包括箱體、過(guò)濾布、吸塵裝置、排塵裝置和振動(dòng)裝置，所述過(guò)濾布設(shè)于所述箱體內(nèi)并將其分隔成風(fēng)室和集塵室，所述風(fēng)室位于所述集塵室的上方，所述吸塵裝置設(shè)于所述風(fēng)室內(nèi)，且所述箱體上對(duì)應(yīng)于所述吸塵裝置開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述箱體上對(duì)應(yīng)于所述集塵室開(kāi)設(shè)有若干個(gè)吸塵口，并且所述振動(dòng)裝置設(shè)于所述風(fēng)室內(nèi)并帶動(dòng)所述過(guò)濾布抖動(dòng)，所述排塵裝置設(shè)于所述集塵室的下部，并與設(shè)于所述箱體外的收集裝置連通。

所述振動(dòng)裝置包括彈簧和振動(dòng)電機(jī)，所述彈簧設(shè)于所述過(guò)濾布的上表面，所述振動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述彈簧相抵接，所述振動(dòng)電機(jī)的電源端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電連接至所述箱體外。

兩根所述彈簧交叉設(shè)置于所述過(guò)濾布的上表面，所述輸出軸與兩所述彈簧的交叉處相抵接。

所述振動(dòng)裝置包括多個(gè)葉片和安裝于風(fēng)室內(nèi)的支桿，各所述葉片以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式裝配于所述支桿，且各所述葉片均能夠與所述過(guò)濾布的上表面接觸。

所述振動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)頭和固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭上的多個(gè)葉片，所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭通過(guò)一支桿固定于所述風(fēng)室內(nèi)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)頭與所述支桿的一端相鉸接，且每個(gè)所述葉片均能夠與所述過(guò)濾布的上表面相接觸。

所述排塵裝置包括抽風(fēng)機(jī)和風(fēng)管，所述抽風(fēng)機(jī)設(shè)于所述集塵室的底部，且所述風(fēng)管的兩端分別對(duì)應(yīng)連通至所述收集裝置內(nèi)和連通至所述箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)于所述集塵室的底部。

所述排塵裝置包括底板和至少一套另外的振動(dòng)裝置，所述集塵室的下部?jī)A斜設(shè)置有底板，將集塵室的下部形成容置腔，所述箱體上對(duì)應(yīng)于所述底板的低端處開(kāi)設(shè)有狹長(zhǎng)狀的出塵口，且所述出塵口與設(shè)于所述收集裝置連通；另外的各所述振動(dòng)裝置均包括底板彈簧和底板振動(dòng)電機(jī)，各所述底板彈簧的兩端分別對(duì)應(yīng)固定設(shè)于所述底板上，以及與所述底板振動(dòng)電機(jī)相連接。

所述排塵裝置包括輸送帶，所述輸送帶裝設(shè)于所述集塵室的底部，且所述輸送帶沿其移動(dòng)方向的一端伸出于所述箱體外，且所述收集裝置設(shè)于所述箱體外對(duì)應(yīng)于所述輸送帶的伸出端的下方，并且所述收集裝置上罩設(shè)有阻塵蓋，且所述輸送帶的伸出端位于所述阻塵蓋的罩設(shè)范圍內(nèi)。

所述吸塵口整體呈網(wǎng)格狀、回字型、豎條狀或橫條狀；且所述吸塵裝置為常規(guī)的風(fēng)機(jī)。

所述收集裝置為收集袋、收集箱或收集槽。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有如下有益效果：帶有粉塵的空氣通過(guò)各吸塵口進(jìn)入集塵室內(nèi)，在過(guò)濾布的作用下，可過(guò)濾掉空氣中的粉塵，并且在振動(dòng)裝置持續(xù)振動(dòng)過(guò)程中，因過(guò)濾布容易共振，故振動(dòng)裝置無(wú)需太大的作用力，即可使貼附在過(guò)濾布上的粉塵掉落，過(guò)濾布可反復(fù)使用，且過(guò)濾布本身造價(jià)低，故能夠降低此抖動(dòng)設(shè)備的生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步地，振動(dòng)裝置包括彈簧和振動(dòng)電機(jī)，或者包括轉(zhuǎn)動(dòng)頭和多個(gè)葉片，采用此種結(jié)構(gòu)的振動(dòng)裝置與過(guò)濾布相接觸，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，并且生產(chǎn)成本低。

進(jìn)一步地，此抖動(dòng)除塵設(shè)備通過(guò)排塵裝置，即可實(shí)現(xiàn)無(wú)需人工操作就可使粉塵自動(dòng)排出箱體進(jìn)入到收集裝置內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中第二種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中第三種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中第四種剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中過(guò)濾布與彈簧的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-箱體11-集塵室

12-風(fēng)室13-吸塵口

2-過(guò)濾布21-環(huán)形框架

3-風(fēng)機(jī)41-彈簧

42-振動(dòng)電機(jī)421-支架

51-葉片52-轉(zhuǎn)動(dòng)頭

61-抽風(fēng)機(jī)62-風(fēng)管

71-底板72-底板彈簧

73-底板振動(dòng)電機(jī)8-容置腔

91-風(fēng)管92-阻擋蓋

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一種抖動(dòng)除塵設(shè)備，如圖1-5所示，包括箱體1、過(guò)濾布2和吸塵裝置，以及振動(dòng)裝置。其中，箱體1可呈方形狀或圓柱狀。

在本發(fā)明中，吸塵裝置為常規(guī)的風(fēng)機(jī)3，例如常見(jiàn)的抽風(fēng)機(jī)，并且給抖動(dòng)除塵設(shè)備供電的供電裝置設(shè)于箱體1外或箱體1內(nèi)。在本實(shí)施例中以供電裝置設(shè)于箱體1外為例。

上述箱體1的內(nèi)部裝設(shè)有與箱體1相適配的過(guò)濾布2，此過(guò)濾布2將箱體1的內(nèi)部分隔成集塵室11和風(fēng)室12，且風(fēng)室12位于集塵室11的上方。箱體1上對(duì)應(yīng)于集塵室11上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)吸塵口13(各吸塵口13可位于箱體1對(duì)應(yīng)于集塵室11的的中上部、中部或中下部)，各吸塵口13供含有粉塵的空氣進(jìn)入集塵室11內(nèi)。風(fēng)機(jī)3安裝于風(fēng)室12內(nèi)，風(fēng)室12的頂部對(duì)應(yīng)于風(fēng)機(jī)3開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，通過(guò)風(fēng)機(jī)3將箱體1外含有粉塵的空氣經(jīng)各吸塵口13吸入集塵室11內(nèi)，再經(jīng)過(guò)濾布2進(jìn)入風(fēng)室12內(nèi)，然后過(guò)濾過(guò)的空氣從出風(fēng)口排出；這樣空氣中的粉塵被攔截在過(guò)濾布2內(nèi)及其下表面。同時(shí)，上述的振動(dòng)裝置設(shè)置于風(fēng)室12內(nèi)，并能夠帶動(dòng)過(guò)濾布2一起振動(dòng)，以將貼附在過(guò)濾布2上的粉塵抖動(dòng)下落。較佳地，出風(fēng)口處設(shè)有常規(guī)的過(guò)濾裝置，用于第二次凈化空氣，在本實(shí)施例中過(guò)濾裝置為活性炭過(guò)濾層；各吸塵口13均沿箱體1外至箱體2內(nèi)的方向漸縮，以防止粉塵從吸塵口13處飄出。

具體地，過(guò)濾布2的周沿固定連接在一個(gè)環(huán)形框架21上，此環(huán)形框架21根據(jù)箱體1的形狀設(shè)置為方形環(huán)或圓形環(huán)。且過(guò)濾布2位于環(huán)形框架21的包圍范圍內(nèi)，并且此環(huán)形框架21與箱體1的內(nèi)部相適配，安裝時(shí)環(huán)形框架21的外側(cè)壁與箱體1的內(nèi)側(cè)壁相互接觸，環(huán)形框架21按常規(guī)的方式加固至箱體1的內(nèi)側(cè)壁上(此常規(guī)方式例如螺釘或螺栓與螺母的配合等)。

在本發(fā)明中，各吸塵口13整體呈回字型、豎條狀、橫條狀或網(wǎng)格狀。

進(jìn)一步地，如圖1所示，振動(dòng)裝置包括多個(gè)葉片51和轉(zhuǎn)動(dòng)頭52，各葉片51等間距地固定于此轉(zhuǎn)動(dòng)頭52上。轉(zhuǎn)動(dòng)頭52通過(guò)一支桿固定安裝于風(fēng)室12內(nèi)，此支桿的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)頭52相鉸接，另一端固定安裝于風(fēng)室12的內(nèi)側(cè)壁上；并且，各葉片51的一端固定安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)頭52上(例如常見(jiàn)的風(fēng)扇中各扇葉與轉(zhuǎn)動(dòng)頭的連接方式)，各葉片51的自由端部均能夠與過(guò)濾布2的上表面相接觸。

較佳地，振動(dòng)裝置包括多個(gè)葉片51和支桿，支桿固定安裝于風(fēng)室12內(nèi)，葉片51固定在葉片環(huán)上，葉片環(huán)通過(guò)軸承以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式裝配在支桿上。這樣，可利用本發(fā)明運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)室12內(nèi)產(chǎn)生的風(fēng)帶動(dòng)葉片51轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片51的端部進(jìn)而拍打過(guò)濾布2，從而抖落過(guò)濾布2上的粉塵。

具體而言，風(fēng)機(jī)3工作時(shí)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)能夠帶動(dòng)各葉片51繞轉(zhuǎn)動(dòng)頭52(或葉片環(huán))轉(zhuǎn)動(dòng)，使各葉片51的自由端部依次與過(guò)濾布2的上表面相接觸，如此反復(fù)，使過(guò)濾布2持續(xù)抖動(dòng)，將過(guò)濾布2內(nèi)及貼附于過(guò)濾布2下表面上的粉塵抖落下來(lái)。

作為另一優(yōu)選地方式，如圖2所示，上述振動(dòng)裝置包括彈簧41和振動(dòng)電機(jī)42。其中，振動(dòng)電機(jī)42采用現(xiàn)有公知的微型振動(dòng)電機(jī)。

彈簧41貼設(shè)于過(guò)濾布2的上表面，其兩端按常規(guī)方式安裝于風(fēng)室12的內(nèi)側(cè)壁上或過(guò)濾布2的框架21上，振動(dòng)電機(jī)42安裝于風(fēng)室12內(nèi)，并且振動(dòng)電機(jī)42的輸出軸與此彈簧41相抵接；當(dāng)振動(dòng)電機(jī)42工作時(shí)，能夠帶動(dòng)彈簧41一起振動(dòng)，從而帶動(dòng)過(guò)濾布2抖動(dòng)。其中，振動(dòng)電機(jī)42的驅(qū)動(dòng)端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)電連接至供電裝置上。

具體地，振動(dòng)電機(jī)42可按常規(guī)方式安裝于風(fēng)室12的內(nèi)側(cè)壁上，即振動(dòng)電機(jī)42通過(guò)螺栓與其殼體上的螺紋孔相配合緊固于風(fēng)室12的內(nèi)側(cè)壁上。其中，一條彈簧貼設(shè)于過(guò)濾布2的上表面的對(duì)角線(xiàn)處；或者兩根彈簧呈x字型貼設(shè)于過(guò)濾布2的上表面；或者若干條彈簧頭尾相接貼設(shè)于過(guò)濾布2的上表面，各彈簧的整體呈口字型或口字型與x字型兩者的組合；振動(dòng)電機(jī)42的輸出軸與相對(duì)應(yīng)的一條彈簧相抵接。

作為優(yōu)選地，過(guò)濾布2的上表面貼設(shè)有兩根相互交叉的彈簧41，振動(dòng)電機(jī)42通過(guò)支架421安裝于風(fēng)室12內(nèi)，在本實(shí)施例中支架421呈t字型，支架421的三端分別安裝于風(fēng)室12的內(nèi)側(cè)壁上，振動(dòng)電機(jī)42安裝于此支架421的交叉點(diǎn)處，且振動(dòng)電機(jī)42輸出軸與兩根彈簧的交叉處相互抵接。

在本發(fā)明中，上述風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動(dòng)端電連接至常見(jiàn)的控制器的輸出端，或者風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動(dòng)端與振動(dòng)電機(jī)42的驅(qū)動(dòng)端分別對(duì)應(yīng)電連接至控制器的相應(yīng)輸出端，通過(guò)控制器來(lái)控制風(fēng)機(jī)3或振動(dòng)裝置的啟停。其中，此控制器可為公知的時(shí)序控制器、可編程控制器或單片機(jī)。

風(fēng)機(jī)3的驅(qū)動(dòng)端與控制器的輸出端電連接(即第一種連接方式)，首先供電裝置供電給振動(dòng)裝置和風(fēng)機(jī)3令它們工作，控制器控制風(fēng)機(jī)3相隔一段時(shí)間后停止工作，以使貼設(shè)于過(guò)濾布2上的粉塵不受風(fēng)機(jī)3向上的風(fēng)力影響易于抖落，而后再隔一段時(shí)間后啟動(dòng)，重新對(duì)含有粉塵的空氣進(jìn)行過(guò)濾，如此反復(fù)，以此提高抖除塵設(shè)備的工作效率。當(dāng)振動(dòng)電機(jī)42的驅(qū)動(dòng)端和風(fēng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)端分別電連接至控制器的輸出端(即第二種連接方式)，控制器控制振動(dòng)電機(jī)42和風(fēng)機(jī)3交替進(jìn)行工作，即，首先控制器控制風(fēng)機(jī)3開(kāi)始工作，此時(shí)振動(dòng)電機(jī)42處于待機(jī)狀態(tài)，相隔一段時(shí)間后，控制器控制風(fēng)機(jī)3停止工作，振動(dòng)電機(jī)42開(kāi)始工作，再隔一段時(shí)間后，控制器控制風(fēng)機(jī)3工作、振動(dòng)電機(jī)42停止工作，如此反復(fù)。其中振動(dòng)電機(jī)42啟動(dòng)或停止的時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況對(duì)時(shí)序控制器進(jìn)行設(shè)定。

較佳地，第三種連接方式如下，控制器控制風(fēng)機(jī)3保持開(kāi)機(jī)的工作狀態(tài)，而控制器控制振動(dòng)電機(jī)42間歇啟動(dòng)；也就是說(shuō)，設(shè)備進(jìn)行除塵時(shí)，風(fēng)機(jī)3一直保持抽風(fēng)狀態(tài)，振動(dòng)電機(jī)42在設(shè)定的頻率啟動(dòng)，以抖動(dòng)過(guò)濾布2；振動(dòng)電機(jī)42的啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)短也可設(shè)定，即設(shè)定抖動(dòng)過(guò)濾布2的時(shí)間。這種方式即可省電又可提高過(guò)濾效率及抖塵效果。

以第一種連接方式、振動(dòng)裝置包括伸縮彈簧和微型的振動(dòng)電機(jī)為例，此抖動(dòng)除塵設(shè)備的工作過(guò)程為：開(kāi)啟工作電源，風(fēng)機(jī)3和振動(dòng)裝置開(kāi)始工作，此時(shí)風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的風(fēng)能夠?qū)⒑蟹蹓m的空氣經(jīng)各吸塵口13吸入集塵室11內(nèi)，而后經(jīng)過(guò)濾布2，把空氣中的粉塵截留下來(lái)，過(guò)濾后的空氣進(jìn)入風(fēng)室12內(nèi)并經(jīng)出風(fēng)口處排出，一段時(shí)間后，控制器控制風(fēng)機(jī)2停止工作，此時(shí)振動(dòng)電機(jī)仍持續(xù)振動(dòng)，由于沒(méi)有風(fēng)機(jī)3向上的風(fēng)力影響，貼附于過(guò)濾布2上的粉塵易于被抖落下來(lái)，隨后經(jīng)排塵裝置進(jìn)入收集裝置內(nèi)。其中，由于振動(dòng)裝置在風(fēng)機(jī)3工作或停止時(shí)仍持續(xù)振動(dòng)，因此在風(fēng)機(jī)3工作時(shí)在過(guò)濾布2內(nèi)和過(guò)濾布2下表面的粉塵會(huì)松動(dòng)，甚至于掉落至集塵室11的底部。

實(shí)施例一

如圖1-2所示，抖動(dòng)除塵設(shè)備還包括排塵裝置，此排塵裝置包括抽風(fēng)機(jī)61和風(fēng)管62，此抽風(fēng)機(jī)61裝設(shè)于集塵室11的底部靠近于其側(cè)壁處，箱體1對(duì)應(yīng)于抽風(fēng)機(jī)61處開(kāi)設(shè)有安裝口，此安裝口與風(fēng)管62的一端按常規(guī)的方式密封連接，風(fēng)管62的另一端連通至收集裝置內(nèi)。較佳地，集塵室11的下部呈漏斗狀。

抽風(fēng)機(jī)51用于將落于集塵室11底部的粉塵自動(dòng)吸入風(fēng)管52內(nèi)，再由風(fēng)管52吸出至箱體1外的收集裝置內(nèi)。

其中，此收集裝置包括有排氣口、具有溶解劑的沉降池和蓋于排氣口上的過(guò)濾網(wǎng)；或者收集裝置還可以為收集袋、收集槽或收集箱。優(yōu)選地，本實(shí)施例中收集裝置為收集袋。

在本實(shí)施例中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粉塵情況以及箱體1的大小，來(lái)選擇排塵裝置的數(shù)量，其中各套排塵裝置可以共用一個(gè)收集裝置，也可以分組共用一個(gè)收集裝置。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一相比，此排塵裝置包括輸送帶。

集塵室11的底部沿長(zhǎng)度方向裝設(shè)有輸送帶，且輸送帶的一端伸出于箱體1外，輸送帶由另一端向伸出端的方向傳送。箱體1外對(duì)應(yīng)于輸送帶的伸出端部的下方設(shè)有收集裝置，在本實(shí)施例中此收集裝置為收集箱或收集槽，此收集箱或收集槽的進(jìn)塵口處罩設(shè)有阻塵蓋，用以防止粉塵飄出收集箱或收集槽內(nèi)重新回到現(xiàn)場(chǎng)的空氣中，且輸送帶的伸出端也伸入至此阻塵蓋內(nèi)。

在本實(shí)施例通過(guò)輸送帶即可將粉塵自動(dòng)傳送至箱體1外的收集裝置內(nèi)，無(wú)需人工操作，方便、快捷。

在本實(shí)施例中，輸送帶與風(fēng)機(jī)3同步啟動(dòng)。

實(shí)施例三

如圖3-4所示，排塵裝置包括底板71和另外的振動(dòng)裝置，另外的振動(dòng)裝置包括底板彈簧72和底板振動(dòng)電機(jī)73。

底板71傾斜設(shè)置于集塵室11的下部，將集塵室11的下部形成一個(gè)容置腔8，底板彈簧72和底板振動(dòng)電機(jī)73均裝設(shè)于此容置腔8中，底板振動(dòng)電機(jī)73安裝于容置腔8的底部，底板振動(dòng)電機(jī)73與底板彈簧72的一端相連接，底板彈簧72的另一端固定設(shè)于底板71上。其中，前述的過(guò)濾布2也傾斜設(shè)置，且其傾斜方向與底板71的傾斜方向一致。另外，底板71的低端按常規(guī)的方式鉸接于集塵室11的內(nèi)側(cè)壁上，底板71的高端固定安裝于集塵室11的內(nèi)側(cè)壁上，這樣，底板71在底板振動(dòng)電機(jī)73的作用下，能夠沿底板71的低端上下抖動(dòng)，使底板71上的粉塵滑落至收集裝置內(nèi)。

由于底板71傾斜設(shè)置，故箱體1上對(duì)應(yīng)于底板71的低端處開(kāi)設(shè)有狹長(zhǎng)狀的出塵口，且出塵口位于底板71的高端部的水平延伸線(xiàn)以下，用以防止出塵口高度較高而使集塵室11內(nèi)的粉塵直接從出塵口飄出重新回到現(xiàn)場(chǎng)。并且，出塵口與一風(fēng)管91的管口相適配，出風(fēng)口與風(fēng)管91的一管口密封連接，風(fēng)管91的另一管口連通至收集裝置中，較佳地，此風(fēng)管91呈s字型。在本實(shí)施例中，此收集裝置可為收集袋。

在本實(shí)施例中，根據(jù)容置腔8的內(nèi)腔大小，來(lái)選擇另一振動(dòng)裝置的數(shù)量。

在本實(shí)施例中，還可以在箱體1外對(duì)應(yīng)于出塵口的下方開(kāi)設(shè)收集槽或收集箱，以收集箱為例，收集箱緊挨著箱體1的側(cè)壁上，且收集箱上罩設(shè)有阻塵蓋92，此阻塵蓋92與出塵口相對(duì)應(yīng)的一面為開(kāi)口，且出塵口位于所述阻塵蓋92的罩設(shè)范圍內(nèi)，以使得從底板71滑落的粉塵經(jīng)出塵口和阻塵蓋92的開(kāi)口進(jìn)入收集槽內(nèi)，通過(guò)此阻塵蓋92來(lái)防止粉塵飄出收集槽重新彌漫至現(xiàn)場(chǎng)的空氣中。

本實(shí)施例通過(guò)底板振動(dòng)電機(jī)73帶動(dòng)底板彈簧72振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)底板71的抖動(dòng)，使貼附于底板71上的粉塵滑出出塵口，也使得底板71上堆積的粉塵持續(xù)松動(dòng)，直至自動(dòng)滑落出出塵口。并且，由于底板71傾斜設(shè)置，因此使粉塵不容易貼附于底板71上，而更容易滑落至出塵口，并從出塵口進(jìn)入收集袋或收集槽內(nèi)。

作為優(yōu)選地，本實(shí)施例還可以底板振動(dòng)電機(jī)73的輸出軸直接抵頂?shù)装?1的下表面，來(lái)帶動(dòng)底板71抖動(dòng)，并底板振動(dòng)電機(jī)73的輸出軸套于伸縮彈簧72內(nèi)，伸縮彈簧72的兩端分別按常規(guī)方式固定連接于底板71和底板振動(dòng)電機(jī)73上，起到緩沖振動(dòng)、降低噪音的作用。

實(shí)施四

本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于：振動(dòng)裝置包括振動(dòng)電機(jī)。

振動(dòng)電機(jī)安裝于容置腔內(nèi)，并且振動(dòng)電機(jī)的輸出軸與底板的下表面相接觸，這樣，當(dāng)振動(dòng)電機(jī)工作時(shí)直接通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的輸出軸的振動(dòng)帶動(dòng)底板抖動(dòng)。

在本發(fā)明中，風(fēng)機(jī)3和振動(dòng)裝置同步啟動(dòng)。

此外，在本發(fā)明中，若箱體1呈方形狀，箱體1可沿其長(zhǎng)度方向適當(dāng)?shù)貏澐殖啥鄠€(gè)區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域內(nèi)按上述方式分別設(shè)置過(guò)濾布2、振動(dòng)裝置和風(fēng)機(jī)3，且各個(gè)過(guò)濾布2緊挨地并排連接。其中，各區(qū)域根據(jù)實(shí)際情況選擇共用一套或多套的排塵裝置。若箱體1呈圓筒狀，安裝人員可根據(jù)箱體1的大小選擇風(fēng)機(jī)3的數(shù)量。

在本發(fā)明中，上述的收集袋為常見(jiàn)的過(guò)濾袋，上述的收集箱為常見(jiàn)的過(guò)濾箱，用以截留粉塵，排出空氣。

以上所述僅為本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。