本發(fā)明屬于顏料制造用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有高效攪拌功能的偶合罐。

背景技術(shù)：

在目前的顏料行業(yè)中，偶氮顏料是有機顏料中品種最多、產(chǎn)量最大的一類。在生產(chǎn)偶氮顏料過程中，高效可靠的偶合反應(yīng)是必不可少的，其中就必須用到偶合罐，以及與偶合罐匹配的一套攪拌裝置系統(tǒng)。

在偶合反應(yīng)過程中，反應(yīng)物是偶合液和重氮液，因此具有粘度大、不易混合的問題，這就要求攪拌裝置具有更高的攪拌性能，以使得反應(yīng)更加充分快速。現(xiàn)有的攪拌裝置主要為攪拌框架，由橫軸和立柱組成并旋轉(zhuǎn)的攪拌框架能攪拌混合偶合罐內(nèi)大部分的反應(yīng)液，但由于攪拌軸本身仍是水平向攪拌，因此對不同高度反應(yīng)液之間的混合反應(yīng)仍具有接觸反應(yīng)不充分的缺點。

專利公告號為cn203269844u、專利公告日為2013.11.06的中國實用新型專利公開了一種有機顏料偶合過程在線監(jiān)控裝置，包括偶合反應(yīng)罐、重氮液存儲罐及設(shè)置在偶合反應(yīng)罐頂部的減速機，偶合反應(yīng)罐底部設(shè)置取料口，頂部設(shè)置回料口，取料口與回料口之間設(shè)置測量管路，測量管路上從取料口一端開始依次設(shè)置過濾器ⅰ、隔膜泵等，偶合反應(yīng)罐與重氮液存儲罐之間設(shè)置電磁流量計，減速機與變頻器連接，ph傳感器與ph變送器連接，變頻器、電磁流量計、ph變送器及溫度傳感器與無紙記錄儀及遠程pc上位機連接。

但是該實用新型中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，顏料反應(yīng)液攪拌效果差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有高效攪拌功能的偶合罐，其能通過水平旋轉(zhuǎn)的攪拌軸觸發(fā)上翻動攪拌部、中翻動攪拌部以及下翻動攪拌部以進行豎直向翻動攪拌的方式，完成不同高度區(qū)域內(nèi)反應(yīng)液混合的全方面攪拌操作，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，全方位攪拌效果好以及適用于偶合反應(yīng)顏料生產(chǎn)的優(yōu)點。

本發(fā)明解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種具有高效攪拌功能的偶合罐，包括罐體、設(shè)置在所述罐體上的減速電機、設(shè)置在所述罐體內(nèi)并與所述減速電機相連的攪拌軸，還包括設(shè)置在所述罐體內(nèi)側(cè)面上并通過所述攪拌軸撥動的方式以用于向下翻動反應(yīng)液的上翻動攪拌部，設(shè)置在所述罐體內(nèi)側(cè)面上并通過所述攪拌軸撥動的方式以用于豎直向翻動反應(yīng)液的中翻動攪拌部，以及設(shè)置在所述罐體內(nèi)側(cè)面上并通過所述攪拌軸撥動的方式以用于向上翻動反應(yīng)液的下翻動攪拌部。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述中翻動攪拌部包括由設(shè)置在所述攪拌軸旋轉(zhuǎn)外端上的旋轉(zhuǎn)磁鐵吸引的頂起磁鐵、設(shè)置在所述罐體內(nèi)側(cè)面上用于限位固定所述頂起磁鐵的磁鐵框，所述磁鐵框上設(shè)有用于進行豎直向翻動攪拌的翻動板，所述頂起磁鐵上設(shè)有用于推動頂起所述翻動板的磁鐵斜邊。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述磁鐵框內(nèi)設(shè)有用于回拉所述頂起磁鐵以進行推動頂起后的復(fù)位動作的第一彈簧，所述磁鐵框異于設(shè)置所述第一彈簧的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于限位卡合所述頂起磁鐵磁鐵框內(nèi)縮口，所述磁鐵框內(nèi)縮口上設(shè)有用于設(shè)置所述翻動板的頂起腔。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述翻動板包括翻動板主體、設(shè)置在所述頂起腔內(nèi)的翻動板立軸，以及設(shè)置在所述翻動板立軸下端并用于在所述磁鐵斜邊上滑動的弧形底邊，所述翻動板主體與所述頂起腔之間設(shè)有用于所述翻動板主體進行頂起翻動后復(fù)位的第二彈簧。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述第二彈簧套在所述翻動板立軸上，所述翻動板主體上設(shè)有用于向所述攪拌軸方向推動反應(yīng)液的主體斜面。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述上翻動攪拌部包括由攪拌軸主體撥動的上旋轉(zhuǎn)板，設(shè)置在所述上旋轉(zhuǎn)板上并用于向下翻動反應(yīng)液的上翻動板，以及用于在所述罐體內(nèi)側(cè)面設(shè)置所述上旋轉(zhuǎn)板的上旋轉(zhuǎn)板安裝軸，所述上旋轉(zhuǎn)板安裝軸上設(shè)有用于所述上旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)后進行復(fù)位的第一扭簧。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述上翻動板傾斜設(shè)置在所述上旋轉(zhuǎn)板上，并位于所述上旋轉(zhuǎn)板與所述攪拌軸主體接觸撥動的側(cè)面上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述下翻動攪拌部包括由所述攪拌軸主體撥動的下旋轉(zhuǎn)板，設(shè)置在所述下旋轉(zhuǎn)板上并用于向上翻動反應(yīng)液的下翻動板，以及用于在所述罐體內(nèi)側(cè)面設(shè)置所述下旋轉(zhuǎn)板的下旋轉(zhuǎn)板安裝軸，所述下旋轉(zhuǎn)板安裝軸上設(shè)有用于所述下旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)后進行復(fù)位的第二扭簧。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述下翻動板傾斜設(shè)置在所述下旋轉(zhuǎn)板上，并位于所述下旋轉(zhuǎn)板與所述攪拌軸主體接觸撥動的側(cè)面上。

進一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述旋轉(zhuǎn)磁鐵通過磁鐵卡合框設(shè)置在所述攪拌軸主體的旋轉(zhuǎn)外端上，所述旋轉(zhuǎn)磁鐵設(shè)置在靠近所述中翻動攪拌部的若干個所述攪拌軸主體上。

本發(fā)明通過水平旋轉(zhuǎn)的攪拌軸觸發(fā)上翻動攪拌部、中翻動攪拌部以及下翻動攪拌部以進行豎直向翻動攪拌的方式，完成不同高度區(qū)域內(nèi)反應(yīng)液混合的全方面攪拌操作，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單有效，全方位攪拌效果好以及適用于偶合反應(yīng)顏料生產(chǎn)的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中中翻動攪拌部的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中主體斜面的位置示意圖。

圖4為本發(fā)明中上翻動攪拌部的位置結(jié)構(gòu)示意圖。（圖中方向a為攪拌軸3的旋轉(zhuǎn)方向）

圖5為本發(fā)明中下翻動攪拌部的位置結(jié)構(gòu)示意圖。（圖中方向a為攪拌軸3的旋轉(zhuǎn)方向）

圖6為本發(fā)明中磁鐵卡合框的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2、3、4、5以及附圖6所示，一種具有高效攪拌功能的偶合罐，包括罐體1、設(shè)置在所述罐體1上的減速電機2、設(shè)置在所述罐體1內(nèi)并與所述減速電機2相連的攪拌軸3，其特征在于：還包括設(shè)置在所述罐體1內(nèi)側(cè)面上并通過所述攪拌軸3撥動的方式以用于向下翻動反應(yīng)液的上翻動攪拌部4，設(shè)置在所述罐體1內(nèi)側(cè)面上并通過所述攪拌軸3撥動的方式以用于豎直向翻動反應(yīng)液的中翻動攪拌部5，以及設(shè)置在所述罐體1內(nèi)側(cè)面上并通過所述攪拌軸3撥動的方式以用于向上翻動反應(yīng)液的下翻動攪拌部6。

現(xiàn)有的偶合罐由于僅存在水平向旋轉(zhuǎn)攪拌的原因，存在攪拌效果差的問題，常常使得不同水平高度區(qū)域內(nèi)的反應(yīng)液混合反應(yīng)速度較慢。而在本實施例中，所述攪拌軸3發(fā)揮基本的攪拌功能，保證基本的攪拌效果，而在所述攪拌軸3的攪拌過程中，所述上翻動攪拌部4、中翻動攪拌部5以及下翻動攪拌部6均被觸發(fā)進行豎直向的攪拌，其中所述上翻動攪拌部4向下翻動反應(yīng)液；所述下翻動攪拌部6向上翻動反應(yīng)液，而在豎直方向上居中的所述中翻動攪拌部5進行向上下兩側(cè)的翻動攪拌，使得所述罐體1內(nèi)的反應(yīng)液在不同高度之間的豎直向攪拌更加快速，進而加快偶合反應(yīng)的進行，提高顏料生產(chǎn)效率。

所述中翻動攪拌部5包括由設(shè)置在所述攪拌軸3旋轉(zhuǎn)外端上的旋轉(zhuǎn)磁鐵301吸引的頂起磁鐵501、設(shè)置在所述罐體1內(nèi)側(cè)面上用于限位固定所述頂起磁鐵501的磁鐵框502，所述磁鐵框502上設(shè)有用于進行豎直向翻動攪拌的翻動板503，所述頂起磁鐵501上設(shè)有用于推動頂起所述翻動板503的磁鐵斜邊504。

在本實施例中，所述旋轉(zhuǎn)磁鐵301、頂起磁鐵501均為銣鐵硼磁鐵，其中所述旋轉(zhuǎn)磁鐵301在所述攪拌軸3的旋轉(zhuǎn)最外端，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)磁鐵301旋轉(zhuǎn)至靠近所述頂起磁鐵501的位置時，所述頂起磁鐵501被磁力吸引的方式拉動，所述磁鐵斜邊504分別向上、向下頂起兩個所述翻動板503，進行一次有效的翻動攪拌動作，在所述旋轉(zhuǎn)磁鐵301旋轉(zhuǎn)遠離后，所述頂起磁鐵501連帶所述翻動板503復(fù)位，以待下一次觸發(fā)，這使得所述中翻動攪拌部5具有有效且適宜強度的豎直向翻動攪拌效果。

所述磁鐵框502內(nèi)設(shè)有用于回拉所述頂起磁鐵501以進行推動頂起后的復(fù)位動作的第一彈簧505，所述磁鐵框502異于設(shè)置所述第一彈簧505的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有用于限位卡合所述頂起磁鐵501磁鐵框內(nèi)縮口506，所述磁鐵框內(nèi)縮口506上設(shè)有用于設(shè)置所述翻動板503的頂起腔507。

在本實施例中，所述第一彈簧505用于所述頂起磁鐵501被所述旋轉(zhuǎn)磁鐵301吸引后進行復(fù)位以待下一次的吸引觸發(fā)動作，而所述磁鐵框內(nèi)縮口506用于限位固定所述頂起磁鐵501，控制所述頂起磁鐵501在被吸引時移動的距離，進而控制所述翻動板503向上、向下翻動的距離，避免所述翻動板503由于伸出過長而從所述磁鐵框502上脫落的問題。

所述翻動板503包括翻動板主體503a、設(shè)置在所述頂起腔507內(nèi)的翻動板立軸503b，以及設(shè)置在所述翻動板立軸503b下端并用于在所述磁鐵斜邊504上滑動的弧形底邊503c，所述翻動板主體503a與所述頂起腔507之間設(shè)有用于所述翻動板主體503a進行頂起翻動后復(fù)位的第二彈簧503d。

在本實施例中，所述弧形底邊503c作用在所述磁鐵斜邊504，使得將所述頂起磁鐵501的水平移動能更快捷高效地轉(zhuǎn)變?yōu)樗龇瓌影?03的上下移動，而所述第二彈簧503d一端設(shè)置在所述頂起腔507的壁上，另一端設(shè)置在所述翻動板主體503a上，用于所述翻動板503在翻動后進行復(fù)位動作，以保證所述翻動板503以及整個所述中翻動攪拌部5豎直向攪拌的持續(xù)性。

所述第二彈簧503d套在所述翻動板立軸503b上，所述翻動板主體503a上設(shè)有用于向所述攪拌軸3方向推動反應(yīng)液的主體斜面503e。

在本實施例中，所述主體斜面503e設(shè)置在傾斜著的所述翻動板主體503a上，使得所述翻動板503在原本豎直向翻動的接觸上，具有向中間推擠集中反應(yīng)液的功能，避免靠近所述罐體1側(cè)面處的反應(yīng)液得不到充分?jǐn)嚢?，使得所述翻動?03的攪拌功能更加全面、高效。

所述上翻動攪拌部4包括由攪拌軸主體302撥動的上旋轉(zhuǎn)板401，設(shè)置在所述上旋轉(zhuǎn)板401上并用于向下翻動反應(yīng)液的上翻動板402，以及用于在所述罐體1內(nèi)側(cè)面設(shè)置所述上旋轉(zhuǎn)板401的上旋轉(zhuǎn)板安裝軸403，所述上旋轉(zhuǎn)板安裝軸403上設(shè)有用于所述上旋轉(zhuǎn)板401旋轉(zhuǎn)后進行復(fù)位的第一扭簧404。所述上翻動板402傾斜設(shè)置在所述上旋轉(zhuǎn)板401上，并位于所述上旋轉(zhuǎn)板401與所述攪拌軸主體302接觸撥動的側(cè)面上。

所述下翻動攪拌部6包括由攪拌軸主體302撥動的下旋轉(zhuǎn)板601，設(shè)置在所述下旋轉(zhuǎn)板601上并用于向上翻動反應(yīng)液的下翻動板602，以及用于在所述罐體1內(nèi)側(cè)面設(shè)置所述下旋轉(zhuǎn)板601的下旋轉(zhuǎn)板安裝軸603，所述下旋轉(zhuǎn)板安裝軸603上設(shè)有用于所述下旋轉(zhuǎn)板601旋轉(zhuǎn)后進行復(fù)位的第二扭簧604。所述下翻動板602傾斜設(shè)置在所述下旋轉(zhuǎn)板601上，并位于所述下旋轉(zhuǎn)板601與所述攪拌軸主體302接觸撥動的側(cè)面上。

在本實施例中，所述上翻動攪拌部4以及下翻動攪拌部6高度附件的所述攪拌軸主體302上不設(shè)置所述旋轉(zhuǎn)磁鐵301，僅有所述攪拌軸主體302撥動，其中所述上翻動板402用于向下翻動反應(yīng)液，所述下翻動板602用于向上翻動反應(yīng)液，以促進不同高度區(qū)域反應(yīng)液之間的攪拌混合，而所述第一扭簧404以及第二扭簧604分別用于所述上翻動板402以及下翻動板602的復(fù)位，以方便進行持續(xù)地翻動攪拌操作。

所述旋轉(zhuǎn)磁鐵301通過磁鐵卡合框303設(shè)置在所述攪拌軸主體302的旋轉(zhuǎn)外端上，所述旋轉(zhuǎn)磁鐵301設(shè)置在靠近所述中翻動攪拌部5的若干個所述攪拌軸主體302上。

在本實施例中，所述罐體1上設(shè)有進料管7以及出料管8。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。