本發(fā)明涉及人造板制造尾氣處理領(lǐng)域，尤其涉及一種刨花板(pb)干燥尾氣濕處理工藝及處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在人造板生產(chǎn)線對(duì)尾氣排放基本屬于自排放，對(duì)尾氣成份沒(méi)有進(jìn)行控制。雖然也有針對(duì)連續(xù)壓機(jī)的尾氣緩沖箱，但是緩沖箱主要是通過(guò)底部隔板，降低風(fēng)速，沉積粉塵。這種緩沖箱雖然能夠沉積一些較大顆粒的粉塵，但是大部分的粉塵尤其是大量的微小粉塵顆粒仍然隨尾氣排放，而且緩沖箱對(duì)尾氣中其它的物質(zhì)不能處理，尤其是尾氣中含有的人造板生產(chǎn)過(guò)程中排放出的較高濃度的甲醛和臭氣，完全不能處理。而且人造板生產(chǎn)線除了連續(xù)壓機(jī)的煙氣需要處理外，還有一些其它尾氣，如纖維干燥管的干燥旋風(fēng)排出的尾氣，以及制膠車間、甲醛車間等排放的尾氣。因此現(xiàn)在的人造板生產(chǎn)線的尾氣排放仍然存在含塵量高，溫度高，甲醛含量高的情況，對(duì)環(huán)境有破壞，不利于環(huán)保。

本司已授權(quán)專利《一種尾氣生化處理方法和系統(tǒng)》201410265262.0公開了一種尾氣處理方法及生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠極大的解決行業(yè)內(nèi)mdf(即中密度纖維板)尾氣排放中存在的問(wèn)題，但是并不適用于刨花板的尾氣處理，這是因?yàn)閜b線是先干燥后施膠，而纖維板mdf是先施膠后干燥，所以pb和mdf生產(chǎn)尾氣存在較大差異，主要表現(xiàn)為：

1、pb尾氣中粉塵含水率更低(小于3％)，而mdf粉塵含水率一般大于7％；

2、pb生產(chǎn)線干燥尾氣中只帶很少量的木材自有甲醛(小于0.05mg/nm3)，mdf的干燥尾氣中一般都含游離甲醛(0.5～25mg/nm3)，除非生產(chǎn)的是無(wú)甲醛添加板材；

3、mdf干燥尾氣量很大(54～65萬(wàn)立方/小時(shí))，pb干燥尾氣較小(10～22萬(wàn)立方/小時(shí))。

行業(yè)內(nèi)目前缺乏對(duì)pb尾氣進(jìn)行有效處理的工藝及處理系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種pb干燥尾氣濕處理工藝及處理系統(tǒng)，該改進(jìn)工藝及處理系統(tǒng)能夠有效分離尾氣中的顆粒物、粉塵及其它雜質(zhì)，并及時(shí)將顆粒物和粉塵吸收水份后形成的泥渣與水體收集、分離，維持水體較為干凈，循環(huán)利用水體，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行水平、減少維護(hù)工作量。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種pb干燥尾氣濕處理工藝，包括以下工藝區(qū)域：

第一區(qū)域、高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)

抽吸干燥旋風(fēng)排出的pb尾氣進(jìn)入風(fēng)管，并利用噴淋水霧冷卻：

ⅰ、使尾氣快速冷卻到一定溫度范圍內(nèi)，同時(shí)減少排出的尾氣體積、減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，從而實(shí)現(xiàn)以下三方面的工藝目標(biāo)：

ⅰ、降低干燥旋風(fēng)排氣口風(fēng)阻，減少干燥風(fēng)機(jī)能耗，降低生產(chǎn)成本；

ⅱ、沉降體積較大的粉塵顆粒以提高粉塵顆粒的初步清潔效果，給粉塵表面增濕、浸潤(rùn)以提高第三區(qū)域的除塵效果；

ⅲ、提高第三區(qū)域的除液效果；

ⅱ、對(duì)尾氣中的粉塵顆粒實(shí)施水凝沉降，初步清潔尾氣；

ⅲ、通過(guò)噴淋水初步吸收、降低臭氣濃度(voc)；

第二區(qū)域、中溫?zé)煔馀菽龎m區(qū)

把第一區(qū)域冷卻后或者冷卻中的尾氣：

ⅰ、噴入大量泡沫，使尾氣從充滿泡沫的第二區(qū)域通過(guò)，粘附尾氣中的粉塵并隨噴淋水霧進(jìn)入第三區(qū)域中；

ⅱ、通過(guò)噴淋泡沫水進(jìn)一步降低尾氣溫度，減少尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，提高泡沫除塵效果；

ⅲ、對(duì)尾氣中的粉塵實(shí)施泡沫除塵，基本把尾氣中的絕大部分稍大粉塵顆粒過(guò)濾干凈；

ⅳ、通過(guò)噴淋泡沫水進(jìn)一步吸收、中和，降低臭氣濃度(voc)；

第三區(qū)域、滴水旋風(fēng)、主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)

滴水旋風(fēng)區(qū)是使第二區(qū)域的水氣混合物從圓柱形的分離腔下部沿切向進(jìn)入分離腔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)上升的過(guò)程中：

ⅰ、利用旋風(fēng)分離的原理，把粉塵、甲醛進(jìn)一步從尾氣中分離出來(lái)，融入水中；

ⅱ、實(shí)施80～95％的水氣分離，噴淋水在分離腔內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，把粉塵、纖維結(jié)團(tuán)凝結(jié)在分離腔底部，分離出來(lái)的含渣污水送到第五區(qū)域中沉降、除渣、過(guò)濾后排出系統(tǒng)；

ⅲ、尾氣從分離腔上部沿切向離開分離腔、進(jìn)入主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)處理；

主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)域：

ⅰ、利用旋風(fēng)除塵原理，對(duì)尾氣中剩余的微小顆粒再次實(shí)施除塵；

ⅱ、使用霧化噴淋水對(duì)主動(dòng)除塵旋風(fēng)進(jìn)行噴淋，沖刷分選出來(lái)的粉塵并排放到第五區(qū)域；

第四區(qū)域、主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)域

該區(qū)的工藝目的是根據(jù)第三區(qū)域處理后的尾氣排量，通過(guò)變頻控制的大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)對(duì)除塵后的尾氣實(shí)施旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，使尾氣旋風(fēng)式上升：

ⅰ、切向補(bǔ)充新鮮空氣，使尾氣旋轉(zhuǎn)上升，通過(guò)離心力實(shí)施：

ⅰ、加氧，把尾氣中的一氧化氮和氧氣反應(yīng)生成二氧化氮，二氧化氮溶入尾氣中的小水珠中形成硝酸；

ⅱ、在此區(qū)域形成一定程度的紊動(dòng)層流，進(jìn)一步提高尾氣與水的混合比例，盡量使水霧與尾氣充分混合，一方面降溫、一方面提高除塵效率；

ⅲ、把浸潤(rùn)了水分的粉塵吹附在側(cè)壁上回流下去，實(shí)現(xiàn)最后的旋風(fēng)除塵；

ⅳ、把尾氣中的小水珠吹附在側(cè)壁上回流下去，再次回收水分，減輕煙囪“白龍”現(xiàn)象；

ⅱ、根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)節(jié)新鮮空氣進(jìn)氣量，減少煙囪排出尾氣的水分含量，即使在冷天也無(wú)太明顯的“白龍”狀蒸汽尾氣排出，避免工廠周邊居民誤以為是煙氣，維護(hù)業(yè)主公司聲譽(yù)和減少業(yè)主公司解釋工作量；

ⅲ、補(bǔ)風(fēng)過(guò)程還有冷卻水溫的效能，可以替代一部分、甚至全部的冷卻塔功能，減少投資；

第五區(qū)域、除渣水凈化處理區(qū)

該區(qū)的工藝目的是：

ⅰ、把第三區(qū)、第四區(qū)排出的含渣水靜置分層，使排渣沉降并及時(shí)排出；實(shí)施循環(huán)過(guò)濾，把水體中的粉塵過(guò)濾、排渣，維持水體較為干凈，確保系統(tǒng)循環(huán)水粉塵含量，防止系統(tǒng)中水泵、噴頭、閥門、管道等的堵塞概率，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行水平、減少維護(hù)工作量；

ⅱ、處理后的水送回第六區(qū)域?qū)嵤├鋮s降溫，提高噴淋水的降溫效果；

ⅲ、如果系統(tǒng)從干燥尾氣中回收的水量太大，對(duì)水過(guò)濾凈化處理后，可送至能源工廠水處理系統(tǒng)，作為鍋爐水的水源或其它工廠用水(如：消防水、冷卻水、密封水、清洗水、工藝用水等生產(chǎn)用水)；

ⅳ、水體循環(huán)使用過(guò)程中，部分水汽會(huì)隨尾氣排放揮發(fā)掉，減少了水體儲(chǔ)存及處理負(fù)擔(dān)；

第六區(qū)域、水循環(huán)冷卻區(qū)

該區(qū)的工藝目的是：

ⅰ、對(duì)第五區(qū)域處理后的潔凈水體實(shí)施冷卻，確保對(duì)高溫尾氣實(shí)施有效降溫，減緩尾氣速度，提高凈塵效果；

ⅱ、根據(jù)環(huán)境溫度、第六區(qū)域和各用水區(qū)域溫度，對(duì)冷卻水流量實(shí)施控制，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

進(jìn)一步的，所述第一區(qū)域中，對(duì)干燥旋風(fēng)排出的尾氣進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)抽吸，即：抽吸風(fēng)壓大于干燥旋風(fēng)排出風(fēng)壓，形成負(fù)壓，同時(shí)抽吸外界常溫大氣與尾氣混合，形成補(bǔ)風(fēng)，其工藝目的在于：

ⅰ、充分、及時(shí)的抽吸干燥旋風(fēng)排出的尾氣，保證100％收集效果；

ⅱ、利用外界補(bǔ)風(fēng)對(duì)尾氣進(jìn)行降溫；

ⅲ、補(bǔ)風(fēng)加氧，使尾氣中的一氧化氮和氧氣反應(yīng)生成二氧化氮，霧狀的噴淋水把二氧化氮溶入水霧中形成硝酸，并通過(guò)第五區(qū)域安裝的ph儀檢測(cè)值，適時(shí)在噴淋水中加入堿性制劑，中和水體中的硝酸成水和鹽；

再進(jìn)一步，所述第一區(qū)域?yàn)樽儚焦艿栏咚俑邏红F化噴淋冷卻區(qū)，將尾氣通過(guò)先漸縮管徑，提高風(fēng)速，再急擴(kuò)管徑，把貼管道內(nèi)壁運(yùn)行的大量粉塵以文丘里原理卷到急擴(kuò)位置的噴嘴前實(shí)施噴淋除塵，通過(guò)這樣一級(jí)或多級(jí)串聯(lián)的文丘里變徑除塵噴淋管道，使尾氣在管徑漸縮處聚攏于管路中心通過(guò)管道，尾氣中攜帶的粉塵顆粒、纖維結(jié)團(tuán)則在管徑急擴(kuò)處向管壁擴(kuò)散開，與設(shè)置在管壁上的霧化噴淋水氣充分混合，水凝沉降，提高噴淋除塵效率。變徑處的尾氣風(fēng)速先上升再下降，使尾氣中攜帶的粉塵向管壁擴(kuò)散，更好的與管壁上設(shè)置的噴淋頭噴射的噴淋水溶合，除塵分離效果更好。

再進(jìn)一步，所述第一區(qū)域?yàn)槎啻戊F化噴淋冷卻，所述第二區(qū)域?yàn)槎啻闻菽龎m，兩區(qū)域的多次霧化噴淋冷卻和泡沫除塵之間交錯(cuò)進(jìn)行，兩區(qū)疊加的形式不僅除塵效果好，并且結(jié)構(gòu)緊湊；考慮到泡沫除塵區(qū)域的尾氣風(fēng)速不宜過(guò)大，否則泡沫易于破裂，會(huì)影響除塵效果，因此首次霧化噴淋冷卻位于首次泡沫除塵的上游。

再進(jìn)一步，所述第四區(qū)域中同時(shí)對(duì)尾氣進(jìn)行堿性水噴淋，所述的堿性水為經(jīng)過(guò)所述第六區(qū)域冷卻后的潔凈水體加入堿性制劑制備而成：

ⅰ、加強(qiáng)二氧化氮的水溶解、形成硝酸，并通過(guò)在噴淋水中定量加入堿性制劑(如燒堿氫氧化鈉)，將硝酸中和成鹽和水；

ⅱ、實(shí)施最后一次噴淋，使此區(qū)域充滿水霧，最后一次使用水霧粘附細(xì)微粉塵。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的pb干燥尾氣濕處理工藝，其特征在于：所述堿性水噴淋為二級(jí)噴淋，包括位于下游的堿性水噴淋霧化噴淋和位于上游的潔凈水水簾噴淋；

潔凈水水簾噴淋具有以下工藝目的：

ⅰ、在水簾噴淋的下方區(qū)域形成水簾雨滴，使用大水滴吸附霧態(tài)水滴和細(xì)微粉塵：

ⅱ、補(bǔ)風(fēng)帶走水汽，把經(jīng)過(guò)第六區(qū)域冷卻后的潔凈水體，通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)補(bǔ)充3～6倍的風(fēng)量帶走，避免高額水處理設(shè)備的投資；

ⅲ、進(jìn)一步降低尾氣溫度，減輕煙囪“白龍”現(xiàn)象。

利用可控風(fēng)量的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)和可控流量的潔凈噴淋水，在該工藝區(qū)域上部形成“冷卻塔”功能，減免獨(dú)立冷卻塔的投資成本，即：加大潔凈水噴淋量、加大補(bǔ)風(fēng)風(fēng)量對(duì)水體實(shí)施風(fēng)冷卻降溫。未被風(fēng)帶走的、風(fēng)冷后的潔凈水隨重力落回塔底，自動(dòng)回到系統(tǒng)。并且因?yàn)檠a(bǔ)風(fēng)方向是切線方向，該位置形成了旋風(fēng)，故而比通常的冷卻塔冷卻有效時(shí)間更長(zhǎng)、水損失量更少。

噴淋水可以分成上下兩層，其中下層潔凈水為堿性水，位于旋風(fēng)區(qū)上方，用于中和補(bǔ)風(fēng)加氧后尾氣中生成的二氧化氮；上層潔凈水沒(méi)有經(jīng)過(guò)堿化處理，主要作用是：一是利用尾氣帶走潔凈水汽；二是使呈旋風(fēng)上升的霧滴冷凝下降，減少“白龍”現(xiàn)象，三是通過(guò)提高噴淋水量，同時(shí)增大軸流風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，可以形成“冷卻塔”功能；四是相對(duì)單層堿性水噴淋，雙層噴淋的下層堿性水ph值可以更大一些，中和效果更好，因?yàn)槿绻麊螌訅A性水噴淋的噴淋水ph值較大，在尾氣排放的過(guò)程中有可能導(dǎo)致對(duì)空氣的污染，而雙層噴淋的上層噴淋水會(huì)稀釋尾氣，同時(shí)促使霧滴下沉，不會(huì)有上述情況發(fā)生，所以單層弱堿性水噴淋更適用于尾氣處理量較小的簡(jiǎn)化版處理工藝，而雙層噴淋適合尾氣處理量較大，需要“冷卻塔”功能的尾氣處理工藝。

再進(jìn)一步，所述第三區(qū)域和第四區(qū)域之間還設(shè)有管道式電離除塵、除臭區(qū)域，在管道中利用第六區(qū)域冷卻后的冷卻水體對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋，并進(jìn)行電離除塵。在管道中利用經(jīng)過(guò)水凈化除渣工藝處理后的潔凈水體對(duì)尾氣進(jìn)行電離除塵和噴淋。該工藝能夠進(jìn)一步降低尾氣中的顆粒物含量以除塵中和尾氣中的微酸性有機(jī)物、減少其發(fā)醇量以除臭，設(shè)備本身的成本較高，因此可以根據(jù)需要進(jìn)行選配。本司在先申請(qǐng)的專利中公開的塔式電離除塵工藝，是在噴淋塔中上部設(shè)置電離除塵區(qū)域，由于電離除塵區(qū)域體積大，設(shè)備成本高昂，并且，電離除塵區(qū)和低速煙氣水膜除塵主吸醛工藝區(qū)域上下相接，低速煙氣水膜除塵和吸醛工藝區(qū)域中的大量噴淋水霧易被尾氣攜帶上升進(jìn)入電離除塵區(qū)，尾氣稀釋會(huì)影響電離除塵、除臭的效率；而管道式電離除塵、除臭工藝不僅體積小，設(shè)備成本低，同時(shí)還可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配的設(shè)備，將電離除塵、除臭管道與其它工藝區(qū)域相互獨(dú)立分離，兩者之間的距離增大，進(jìn)入電離除塵、除臭管道的水汽含量相對(duì)較小，從而尾氣體積相對(duì)減小，能夠提高電離除塵、除臭的效率。

一種應(yīng)用上述的pb干燥尾氣濕處理工藝的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括順次連接的霧化噴淋冷卻管路、滴水旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)和排氣煙囪；

霧化噴淋冷卻管路側(cè)壁上設(shè)有第一級(jí)霧化噴淋頭；在第一級(jí)噴淋頭下方，設(shè)有發(fā)泡噴頭；

滴水旋風(fēng)分離器呈中空?qǐng)A柱形，其底部凝渣區(qū)與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)相連；滴水旋風(fēng)分離器的進(jìn)口及出口管路分別在滴水旋風(fēng)分離器下部、上部沿切向與滴水旋風(fēng)分離器內(nèi)部腔室連通；

引風(fēng)機(jī)將尾氣從霧化噴淋冷卻管路朝向排氣煙囪方向抽吸，引風(fēng)機(jī)腔室的上部設(shè)第二級(jí)噴淋頭，底部凝渣區(qū)與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)相連；

排氣煙囪包括從下至上順次布置的凝渣區(qū)，主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)、主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)，其中：

凝渣區(qū)與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)相連；

引風(fēng)機(jī)的出口管路沿排氣煙囪切向接入主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)，主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)上方設(shè)有第三級(jí)噴淋頭；

主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)側(cè)壁上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的排風(fēng)方向沿排氣煙囪側(cè)壁斜切向上，能夠形成旋風(fēng)式上升氣流；

自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)的凈水排出口與冷卻塔進(jìn)口相連；

自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)的凈水排出口和/或冷卻塔出口通過(guò)第一級(jí)噴淋管路、第二級(jí)噴淋管路和第三級(jí)噴淋管路分別連接第一級(jí)噴淋頭、第二級(jí)噴淋頭和第三級(jí)噴淋頭；

自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)的凈水排出口和/或冷卻塔出口通過(guò)發(fā)泡管路連接發(fā)泡噴頭；發(fā)泡管路上設(shè)有發(fā)泡液調(diào)配罐；

霧化噴淋冷卻管路輸出端上設(shè)置的傳感器通過(guò)控制系統(tǒng)控制軸流風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓。

其中，霧化噴淋冷卻管路及其內(nèi)部配置的第一級(jí)霧化噴淋頭、發(fā)泡噴頭對(duì)應(yīng)第一區(qū)域高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)和第二區(qū)域中溫?zé)煔馀菽龎m區(qū)；滴水旋風(fēng)分離器和主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)對(duì)應(yīng)第三區(qū)域滴水旋風(fēng)、主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)；主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)對(duì)應(yīng)第四區(qū)域主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)域；自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)(自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)可采用我司已授權(quán)專利201510415129.3技術(shù)及其改進(jìn)方案或者類似的其它除渣機(jī)技術(shù))對(duì)應(yīng)第五區(qū)域除渣水凈化處理區(qū)；冷卻塔對(duì)應(yīng)第六區(qū)域水循環(huán)冷卻區(qū)。

進(jìn)一步的，所述霧化噴淋冷卻管路上帶有一段或多段串聯(lián)的文丘里變徑除塵噴淋管道，沿尾氣行進(jìn)方向，文丘里變徑除塵噴淋管道管徑逐漸縮??；多段文丘里變徑除塵噴淋管道之間通過(guò)等徑噴淋管道連接；第一級(jí)霧化噴淋頭包括沿尾氣行進(jìn)方向間隔配置的多次霧化噴淋頭，多次霧化噴淋頭的噴淋水壓力相同，所述發(fā)泡噴頭包括沿尾氣行進(jìn)方向間隔配置的多次發(fā)泡噴頭，每1～3次霧化噴淋頭下游對(duì)應(yīng)設(shè)置1～2次發(fā)泡噴頭，發(fā)泡噴頭設(shè)置于霧化噴淋冷卻管路管徑變大處。

再進(jìn)一步，所述霧化噴淋冷卻管路進(jìn)口處配置錐形風(fēng)帽，錐形風(fēng)帽的大小端朝向與霧化噴淋冷卻管路的進(jìn)氣方向一致，并與大氣相通，錐形風(fēng)帽小端緊套在霧化噴淋冷卻管路上，小端內(nèi)的霧化噴淋冷卻管路側(cè)壁上開設(shè)補(bǔ)風(fēng)口，用于對(duì)尾氣進(jìn)行負(fù)壓補(bǔ)風(fēng)抽吸。

再進(jìn)一步，所述凝渣區(qū)底部通過(guò)淤泥泵與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7相連，淤泥泵11每間隔設(shè)定時(shí)間段運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定時(shí)間值。

再進(jìn)一步，所述主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)頂部設(shè)置第四級(jí)噴淋頭和/或第五級(jí)噴淋頭；冷卻塔的凈水排出口和/或冷卻塔9出口通過(guò)第四級(jí)噴淋管路和/或第五級(jí)噴淋管路分別連接第四級(jí)噴淋頭和/或第五級(jí)噴淋頭；并且，第四級(jí)噴淋管路上設(shè)有堿液制備罐，第五級(jí)噴淋頭位于第四級(jí)噴淋頭上方，用于對(duì)尾氣進(jìn)行潔凈水水簾噴淋和堿性水噴淋霧化噴淋。

再進(jìn)一步，所述排氣煙囪內(nèi)還設(shè)有管道式電離除塵、除臭區(qū)，管道式電離除塵、除臭區(qū)頂部設(shè)有第六級(jí)噴淋頭，自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)的凈水排出口和/或冷卻塔出口通過(guò)第六級(jí)噴淋管路連接第六級(jí)噴淋頭，用于對(duì)尾氣進(jìn)行管道式電離除塵、除臭。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)能夠使尾氣使尾氣快速冷卻到一定溫度范圍內(nèi)，同時(shí)減少排出的尾氣體積、減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，除塵分離效果好；

2、中溫?zé)煔馀菽龎m區(qū)利用泡沫充分粘附尾氣中的粉塵，提高除塵效果；

3、滴水旋風(fēng)、主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)能夠?qū)嵤?0～95％的水氣分離；

4、除渣水凈化處理區(qū)把水氣分離凝渣工藝中收集的含水淤泥靜置分層、循環(huán)過(guò)濾，把水體中的粉塵過(guò)濾、排渣，維持水體較為干凈，確保系統(tǒng)循環(huán)水中的粉塵較低含量，防止系統(tǒng)中水泵、噴頭、閥門、水霧除塵填充材料等的堵塞概率，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行水平、減少維護(hù)工作量；水體循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保；

5、管道式電離除塵、除臭工藝不僅體積小，設(shè)備成本低，同時(shí)還能夠提高電離除塵、除臭的效率；

6、主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)域，不但明顯減輕“白龍”現(xiàn)象，還因補(bǔ)風(fēng)量而帶走相應(yīng)水汽量，防止大量的冷凝水造成的“生產(chǎn)廢水”無(wú)法處理而不得不增加巨額投資來(lái)建設(shè)污水處理站。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)意圖

圖2為本發(fā)明另一種優(yōu)選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)俯視示意圖

圖3為圖2的正視示意圖

圖4為圖2的右視示意圖

圖5為一種變徑管道高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖6為一種主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)堿性水噴淋區(qū)和管道式電離除塵、除臭區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖1～6中：1為發(fā)泡噴頭，2為霧化噴淋冷卻管路，201為文丘里變徑除塵噴淋管道，202為等徑噴淋管道，3為滴水旋風(fēng)分離器，4為排氣煙囪，401為主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)，402為主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)，403為管道式電離除塵、除臭區(qū)，5為引風(fēng)機(jī)，6為第一級(jí)霧化噴淋頭，7為自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)，8為軸流風(fēng)機(jī)，9為冷卻塔，10為第一級(jí)噴淋管路，11為發(fā)泡液調(diào)配罐，12為錐形風(fēng)帽，13為堿液制備罐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

對(duì)于人造板pb生產(chǎn)中干燥旋風(fēng)排出的尾氣或壓機(jī)煙氣濕處理排出的尾氣，為了環(huán)保要求，必須要降低粉塵含量，本發(fā)明提出了一種pb干燥尾氣濕處理工藝，該工藝不僅能夠有效降低尾氣中的粉塵含量；并且能夠及時(shí)將尾氣處理過(guò)程中凈化后的噴淋水及時(shí)通過(guò)尾氣排放攜帶走，不但明顯減輕“白龍”現(xiàn)象，還能防止冷卻水積蓄造成的“生產(chǎn)廢水”無(wú)法處理而不得不增加巨額投資來(lái)建設(shè)污水處理站；并且能夠及時(shí)將凝渣和水體排出并分離，排渣時(shí)無(wú)需將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)，無(wú)需人工手動(dòng)清潔。

具體工藝流程結(jié)合處理系統(tǒng)可以分成以下幾個(gè)工藝區(qū)域：(1)高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)，或者，變徑管道高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)(選配)；(2)中溫?zé)煔馀菽龎m區(qū)；(3)滴水旋風(fēng)、主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)；(4)主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)域，或者，主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)堿性水噴淋區(qū)域(選配)；(5)除渣水凈化處理區(qū)；(6)水循環(huán)冷卻區(qū)；(7)管道式電離除塵、除臭區(qū)(選配)。

對(duì)應(yīng)各區(qū)的具體工藝要求如下：

(1)第一區(qū)域、高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)

抽吸干燥旋風(fēng)排出的pb尾氣進(jìn)入風(fēng)管，并利用噴淋水霧冷卻：

ⅰ、使尾氣快速冷卻到一定溫度范圍內(nèi)，同時(shí)減少排出的尾氣體積、減緩尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，從而實(shí)現(xiàn)以下三方面的工藝目標(biāo)：

ⅰ、降低干燥旋風(fēng)排氣口風(fēng)阻，減少干燥風(fēng)機(jī)能耗，降低生產(chǎn)成本；

ⅱ、沉降體積較大的粉塵顆粒以提高粉塵顆粒的初步清潔效果，給粉塵表面增濕、浸潤(rùn)以提高第三區(qū)域的除塵效果；

ⅲ、提高第三區(qū)域的除液效果；

ⅱ、對(duì)尾氣中的粉塵顆粒實(shí)施水凝沉降，初步清潔尾氣；

ⅲ、通過(guò)噴淋水初步吸收、降低臭氣濃度voc。

作為一種優(yōu)化的選配方案，對(duì)干燥旋風(fēng)排出的尾氣還可以進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)抽吸，即：抽吸風(fēng)壓大于干燥旋風(fēng)排出風(fēng)壓，形成負(fù)壓，同時(shí)抽吸外界常溫大氣與尾氣混合，形成補(bǔ)風(fēng)，其工藝目的在于：

ⅰ、充分、及時(shí)的抽吸干燥旋風(fēng)排出的尾氣，保證100％的尾氣收集效果；

ⅱ、利用外界補(bǔ)風(fēng)對(duì)尾氣進(jìn)行降溫；

ⅲ、補(bǔ)風(fēng)加氧，使尾氣中的一氧化氮和氧氣反應(yīng)生成二氧化氮，霧狀的噴淋水把二氧化氮溶入水霧中形成硝酸，并通過(guò)第五區(qū)域安裝的ph儀檢測(cè)值，適時(shí)在噴淋水中加入堿性制劑，中和水體中的硝酸成水和鹽；

作為另一種優(yōu)化方案，第一區(qū)域?yàn)樽儚焦艿栏咚俑邏红F化噴淋冷卻區(qū)，將尾氣通過(guò)先漸縮管徑，提高風(fēng)速，再急擴(kuò)管徑，把貼管道內(nèi)壁運(yùn)行的大量粉塵以文丘里原理卷到急擴(kuò)位置的噴嘴前實(shí)施噴淋除塵，通過(guò)這樣一級(jí)或多級(jí)串聯(lián)的文丘里變徑除塵噴淋管道，使尾氣在管徑漸縮處聚攏于管路中心通過(guò)管道，尾氣中攜帶的粉塵顆粒、纖維結(jié)團(tuán)則在管徑急擴(kuò)處向管壁擴(kuò)散開，與設(shè)置在管壁上的霧化噴淋水氣充分混合，水凝沉降，提高噴淋除塵效率。

(2)第二區(qū)域、中溫?zé)煔馀菽龎m區(qū)

把第一區(qū)域冷卻后或者冷卻中的尾氣：

ⅰ、噴入大量泡沫，使尾氣從充滿泡沫的第二區(qū)域通過(guò)，粘附尾氣中的粉塵并隨噴淋水霧進(jìn)入第三區(qū)域中；

ⅱ、通過(guò)噴淋泡沫水進(jìn)一步降低尾氣溫度，減少尾氣風(fēng)速和風(fēng)壓，提高泡沫除塵效果；

ⅲ、對(duì)尾氣中的粉塵實(shí)施泡沫除塵，基本把尾氣中的絕大部分稍大粉塵顆粒過(guò)濾干凈；

ⅳ、通過(guò)噴淋泡沫水進(jìn)一步吸收、中和，降低臭氣濃度voc。

第一區(qū)域可以為多次霧化噴淋冷卻，多次霧化噴淋冷卻的噴淋水壓力保持大致相同，以確保噴淋效果；同樣的，第二區(qū)域?yàn)槎啻闻菽龎m，多次霧化噴淋冷卻和多次泡沫除塵之間還可以交錯(cuò)進(jìn)行，并且首次霧化噴淋冷卻位于首次泡沫除塵的上游，避免過(guò)快的尾氣風(fēng)速吹破泡沫，影響除塵效果。

(3)第三區(qū)域、滴水旋風(fēng)、主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)

該區(qū)的工藝目的是把干燥排出的尾氣進(jìn)行充分水混合，同時(shí)使用水及空氣動(dòng)力學(xué)原理實(shí)現(xiàn)水霧凈塵和氣水分離；包括滴水旋風(fēng)區(qū)和主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)：

滴水旋風(fēng)區(qū)是使第二區(qū)域的水氣混合物從圓柱形的分離腔下部沿切向進(jìn)入分離腔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)上升的過(guò)程中：

ⅰ、利用旋風(fēng)分離的原理，把粉塵、甲醛進(jìn)一步從尾氣中分離出來(lái)，融入水中；

ⅱ、實(shí)施80～95％的水氣分離，噴淋水在分離腔內(nèi)快速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，把粉塵、纖維結(jié)團(tuán)凝結(jié)在分離腔底部，分離出來(lái)的含渣污水送到第五區(qū)域中沉降、除渣、過(guò)濾后排出系統(tǒng)；

ⅲ、尾氣從分離腔上部沿切向離開分離腔、進(jìn)入主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)處理；

主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)：

ⅰ、利用旋風(fēng)除塵原理，使用我司除塵發(fā)明專利(專利號(hào)：zl201210545942.9)技術(shù)，在排氣煙囪底部，對(duì)尾氣中剩余的微小顆粒再次實(shí)施除塵；

ⅱ、使用霧化噴淋水對(duì)主動(dòng)除塵旋風(fēng)進(jìn)行噴淋，沖刷分選出來(lái)的粉塵并排放到第五區(qū)域。

(4)第四區(qū)域、主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)域，或者，主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)堿性水噴淋區(qū)域

主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)域的工藝目的是根據(jù)第三區(qū)域處理后的尾氣排量，通過(guò)變頻控制的大風(fēng)量軸流風(fēng)機(jī)對(duì)除塵后的尾氣實(shí)施旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，使尾氣旋風(fēng)式上升：

ⅰ、切向補(bǔ)充新鮮空氣，使尾氣旋轉(zhuǎn)上升，通過(guò)離心力實(shí)施：

ⅰ、加氧，把尾氣中的一氧化氮和氧氣反應(yīng)生成二氧化氮，二氧化氮溶入尾氣中的小水珠中形成硝酸；

ⅱ、在此區(qū)域形成一定程度的紊動(dòng)層流，進(jìn)一步提高尾氣與水的混合比例，盡量使水霧與尾氣充分混合，一方面降溫、一方面提高除塵效率；

ⅲ、把浸潤(rùn)了水分的粉塵吹附在煙囪側(cè)壁上回流下去，實(shí)現(xiàn)最后的旋風(fēng)除塵；

ⅳ、把尾氣中的小水珠吹附在煙囪側(cè)壁上回流下去，再次回收水分，減輕煙囪“白龍”現(xiàn)象；

ⅱ、根據(jù)環(huán)境溫度，調(diào)節(jié)新鮮空氣進(jìn)氣量，減少煙囪排出尾氣的水分含量，即使在冷天也無(wú)太明顯的“白龍”狀蒸汽尾氣排出，避免工廠周邊居民誤以為是煙氣，維護(hù)業(yè)主公司聲譽(yù)和減少業(yè)主公司解釋工作量；

ⅲ、補(bǔ)風(fēng)過(guò)程還有冷卻水溫的效能，可以替代一部分、甚至全部的冷卻塔功能，減少投資；

作為一種優(yōu)選的選配方案，第四區(qū)域中還可以同時(shí)對(duì)尾氣進(jìn)行堿性水噴淋，即主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)堿性水噴淋區(qū)域，噴淋的堿性水為經(jīng)過(guò)所述第六區(qū)域冷卻后的潔凈水體加入堿性制劑制備而成：

ⅰ、加強(qiáng)二氧化氮的水溶解、形成硝酸，并通過(guò)在噴淋水中定量加入堿性制劑(如：燒堿氫氧化鈉)，將硝酸中和成鹽和水；

ⅱ、實(shí)施最后一次噴淋，使此區(qū)域充滿水霧，最后一次使用水霧粘附細(xì)微粉塵。

作為更進(jìn)一步的選配方案，堿性水噴淋為二級(jí)噴淋，包括位于下游的堿性水噴淋霧化噴淋和位于上游的潔凈水水簾噴淋；

潔凈水水簾噴淋具有以下工藝目的：

ⅰ、在水簾噴淋的下方區(qū)域形成水簾雨滴，使用大水滴吸附霧態(tài)水滴和細(xì)微粉塵：

ⅱ、補(bǔ)風(fēng)帶走水汽，把經(jīng)過(guò)第六區(qū)域冷卻后的潔凈水體，通過(guò)軸流風(fēng)機(jī)補(bǔ)充3～6倍的風(fēng)量帶走，避免高額水處理設(shè)備的投資；

ⅲ、進(jìn)一步降低尾氣溫度，減輕煙囪“白龍”現(xiàn)象。

下層堿性水位于旋風(fēng)區(qū)上方，用于中和補(bǔ)風(fēng)加氧后尾氣中生成的二氧化氮；上層潔凈水沒(méi)有經(jīng)過(guò)堿化處理，主要作用是：一是利用尾氣帶走潔凈水汽；二是使呈旋風(fēng)上升的霧滴冷凝下降，減少“白龍”現(xiàn)象，三是通過(guò)提高噴淋水量，同時(shí)增大軸流風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)量，可以形成“冷卻塔”功能；四是相對(duì)單層堿性水噴淋，雙層噴淋的下層堿性水ph值可以更大一些，中和效果更好，因?yàn)槿绻麊螌訅A性水噴淋的噴淋水ph值較大，在尾氣排放的過(guò)程中有可能導(dǎo)致對(duì)空氣的污染，而雙層噴淋的上層噴淋水會(huì)稀釋尾氣，同時(shí)促使霧滴下沉，不會(huì)有上述情況發(fā)生，所以單層弱堿性水噴淋更適用于尾氣處理量較小的簡(jiǎn)化版處理工藝，而雙層噴淋適合尾氣處理量較大，需要“冷卻塔”功能的尾氣處理工藝。

利用可控風(fēng)量的補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)和可控流量的潔凈噴淋水，在該工藝區(qū)域上部形成“冷卻塔”功能，減免獨(dú)立冷卻塔的投資成本，即：加大潔凈水噴淋量、加大補(bǔ)風(fēng)風(fēng)量對(duì)水體實(shí)施風(fēng)冷卻降溫。未被風(fēng)帶走的、風(fēng)冷后的潔凈水隨重力落回塔底，自動(dòng)回到系統(tǒng)。并且因?yàn)檠a(bǔ)風(fēng)方向是切線方向，該位置形成了旋風(fēng)，故而比通常的冷卻塔冷卻有效時(shí)間更長(zhǎng)、水損失量更少。

作為一種選配方案，第三區(qū)域和第四區(qū)域之間還可以設(shè)置管道式電離除塵、除臭區(qū)域，在管道中利用第六區(qū)域冷卻后的冷卻水體對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋，并進(jìn)行電離除塵，以加強(qiáng)除塵效果。

(5)第五區(qū)域、除渣水凈化處理區(qū)

該區(qū)的工藝目的是：

ⅰ、把第三區(qū)、第四區(qū)排出的含渣水靜置分層，使排渣沉降并及時(shí)排出；實(shí)施循環(huán)過(guò)濾，把水體中的粉塵過(guò)濾、排渣，維持水體較為干凈，確保系統(tǒng)循環(huán)水粉塵含量，防止系統(tǒng)中水泵、噴頭、閥門、管道等的堵塞概率，提高整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行水平、減少維護(hù)工作量；

ⅱ、處理后的水送回第六區(qū)域?qū)嵤├鋮s降溫，提高噴淋水的降溫效果；

ⅲ、如果系統(tǒng)從干燥尾氣中回收的水量太大，對(duì)水過(guò)濾凈化處理后，可送至能源工廠水處理系統(tǒng)，作為鍋爐水的水源或其它工廠用水如：消防水、冷卻水、密封水、清洗水、工藝用水等生產(chǎn)用水；

ⅳ、水體循環(huán)使用過(guò)程中，部分水汽會(huì)隨尾氣排放揮發(fā)掉，減少了水體儲(chǔ)存及處理負(fù)擔(dān)。

(6)第六區(qū)域、水循環(huán)冷卻區(qū)

該區(qū)的工藝目的是：

ⅰ、對(duì)第五區(qū)域處理后的潔凈水體實(shí)施冷卻，確保對(duì)高溫尾氣實(shí)施有效降溫，減緩尾氣速度，提高凈塵效果；

ⅱ、根據(jù)環(huán)境溫度、第六區(qū)域和各用水區(qū)域溫度，對(duì)冷卻水流量實(shí)施控制，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

實(shí)施例1

如圖1所示的處理系統(tǒng)，包括順次連接的霧化噴淋冷卻管路2、滴水旋風(fēng)分離器3、引風(fēng)機(jī)5和排氣煙囪4。

霧化噴淋冷卻管路2側(cè)壁上設(shè)有第一級(jí)霧化噴淋頭6，第一級(jí)噴淋包括四次霧化噴淋，其中前兩次霧化噴淋共用一個(gè)噴淋管路，后兩次霧化噴淋共用一個(gè)噴淋管路，以確保四次霧化噴淋的噴淋壓力壓力相同；在第一級(jí)噴淋頭下方，設(shè)有發(fā)泡噴頭1，發(fā)泡噴淋包括兩次發(fā)泡噴淋，其中一次發(fā)泡噴淋位于二次霧化噴淋和三次霧化噴淋之間，二次發(fā)泡噴淋位于四次霧化噴淋下游。

滴水旋風(fēng)分離器3呈中空?qǐng)A柱形，其底部凝渣區(qū)與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7(自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7可采用我司已授權(quán)專利201510415129.3技術(shù)及其改進(jìn)方案或者類似的其它除渣機(jī)技術(shù))相連；滴水旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口及出口管路分別在滴水旋風(fēng)分離器3下部、上部沿切向與滴水旋風(fēng)分離器3內(nèi)部腔室連通。

引風(fēng)機(jī)5將尾氣從霧化噴淋冷卻管路2朝向排氣煙囪4方向抽吸，引風(fēng)機(jī)5腔室的上部設(shè)第二級(jí)噴淋頭，底部凝渣區(qū)與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7相連；

排氣煙囪4包括從下至上順次布置的凝渣區(qū)，主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)401、主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)402，其中：

凝渣區(qū)與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7相連；

引風(fēng)機(jī)5的出口管路沿排氣煙囪4切向接入主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)401，主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)401上方設(shè)有第三級(jí)噴淋頭；

主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)402側(cè)壁上設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)8，軸流風(fēng)機(jī)8的排風(fēng)方向沿排氣煙囪4側(cè)壁斜切向上，能夠形成旋風(fēng)式上升氣流；

自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7的凈水排出口與冷卻塔9進(jìn)口相連；自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7為上下疊加的雙層自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7，上層自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7處理后的水體流入下層的自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7內(nèi)。

自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7的凈水排出口和/或冷卻塔9出口通過(guò)第一級(jí)噴淋管路10、第二級(jí)噴淋管路和第三級(jí)噴淋管路分別連接第一級(jí)噴淋頭、第二級(jí)噴淋頭和第三級(jí)噴淋頭；

自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7的凈水排出口和/或冷卻塔9出口通過(guò)發(fā)泡管路連接發(fā)泡噴頭；發(fā)泡管路上設(shè)有發(fā)泡液調(diào)配罐11；

霧化噴淋冷卻管路2輸出端上設(shè)置的傳感器通過(guò)控制系統(tǒng)控制軸流風(fēng)機(jī)8，調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)8的風(fēng)量和風(fēng)壓。

其中，霧化噴淋冷卻管路2及其內(nèi)部配置的第一級(jí)霧化噴淋頭6、發(fā)泡噴頭1對(duì)應(yīng)第一區(qū)域高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)和第二區(qū)域中溫?zé)煔馀菽龎m區(qū)；滴水旋風(fēng)分離器3和主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)401對(duì)應(yīng)第三區(qū)域滴水旋風(fēng)、主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)；主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)402對(duì)應(yīng)第四區(qū)域主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)域；自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7對(duì)應(yīng)第五區(qū)域除渣水凈化處理區(qū)；冷卻塔9對(duì)應(yīng)第六區(qū)域水循環(huán)冷卻區(qū)。

該處理系統(tǒng)的處理參數(shù)如下：

1、處理前pb干燥尾氣參數(shù)

2、處理后pb干燥尾氣參數(shù)

實(shí)施例2

如圖2～4所示的處理系統(tǒng)，包括順次連接的霧化噴淋冷卻管路2、滴水旋風(fēng)分離器3、引風(fēng)機(jī)5和排氣煙囪4，圖中省略了某些管路連接。

霧化噴淋冷卻管路2進(jìn)口處配置錐形風(fēng)帽12，錐形風(fēng)帽的大小端朝向與霧化噴淋冷卻管路2的進(jìn)氣方向一致，并與大氣相通，錐形風(fēng)帽小端緊套在霧化噴淋冷卻管路2上，小端內(nèi)的霧化噴淋冷卻管路2側(cè)壁上開設(shè)補(bǔ)風(fēng)口。

霧化噴淋冷卻管路2側(cè)壁上設(shè)有三根第一級(jí)噴淋管路10，對(duì)應(yīng)三次霧化噴淋，由上至下，第一次噴淋水量100～150m³/h，第二次、第三次的噴淋水量均為40～80m³/h，三次噴淋的壓力相同。

滴水旋風(fēng)分離器3呈中空?qǐng)A柱形，其底部凝渣區(qū)與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7(自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7可采用我司已授權(quán)專利201510415129.3技術(shù)及其改進(jìn)方案或者類似的其它除渣機(jī)技術(shù))相連；滴水旋風(fēng)分離器3的進(jìn)口及出口管路分別在滴水旋風(fēng)分離器3下部、上部沿切向與滴水旋風(fēng)分離器3內(nèi)部腔室連通。

引風(fēng)機(jī)5將尾氣從霧化噴淋冷卻管路2朝向排氣煙囪4方向抽吸；

排氣煙囪4包括從下至上順次布置的凝渣區(qū)，主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)401、主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)402，其中：

凝渣區(qū)與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7相連。

引風(fēng)機(jī)5的出口管路沿排氣煙囪4切向接入主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)401。

主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)402側(cè)壁上設(shè)有5個(gè)軸流風(fēng)機(jī)8，軸流風(fēng)機(jī)8的排風(fēng)方向沿排氣煙囪4側(cè)壁斜切向上，能夠形成旋風(fēng)式上升氣流；軸流風(fēng)機(jī)8風(fēng)量為50000～70000m³/h，風(fēng)壓為300～400pa。

自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7的凈水排出口與冷卻塔9進(jìn)口相連；自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7為上下疊加的雙層自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7，上層自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7處理后的水體流入下層的自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7內(nèi)。

自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7的凈水排出口和/或冷卻塔9出口通過(guò)第一級(jí)噴淋管路10連接第一級(jí)噴淋頭；

霧化噴淋冷卻管路2輸出端上設(shè)置的傳感器通過(guò)控制系統(tǒng)控制軸流風(fēng)機(jī)8，調(diào)節(jié)軸流風(fēng)機(jī)8的風(fēng)量和風(fēng)壓。

其中，霧化噴淋冷卻管路2及其內(nèi)部配置的第一級(jí)霧化噴淋頭6對(duì)應(yīng)第一區(qū)域高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)；滴水旋風(fēng)分離器3和主動(dòng)除塵旋風(fēng)區(qū)401對(duì)應(yīng)第三區(qū)域滴水旋風(fēng)、主動(dòng)除塵旋風(fēng)冷卻凈塵區(qū)；主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)402對(duì)應(yīng)第四區(qū)域主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)域；自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7對(duì)應(yīng)第五區(qū)域除渣水凈化處理區(qū)；冷卻塔9對(duì)應(yīng)第六區(qū)域水循環(huán)冷卻區(qū)。

此外，上述兩個(gè)實(shí)施例中，凝渣區(qū)底部通過(guò)淤泥泵與自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7相連，淤泥泵11每間隔設(shè)定時(shí)間段運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定時(shí)間值，除渣時(shí)無(wú)需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)停機(jī)，無(wú)需人工值守或者人工除渣。

實(shí)施例3

如圖5所示，霧化噴淋冷卻管路2上帶有兩段串聯(lián)的文丘里變徑除塵噴淋管道201，沿尾氣行進(jìn)方向，文丘里變徑除塵噴淋管道201管徑逐漸縮??；兩段文丘里變徑除塵噴淋管道201之間通過(guò)等徑噴淋管道202連接；第一級(jí)霧化噴淋頭6包括沿尾氣行進(jìn)方向間隔配置的3次霧化噴淋頭。文丘里變徑除塵噴淋管道201對(duì)應(yīng)為變徑管道高速高壓霧化噴淋冷卻區(qū)。

實(shí)施例4

如圖6所示，主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)402頂部設(shè)置第四級(jí)噴淋頭和第五級(jí)噴淋頭；自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7的凈水排出口和/或冷卻塔9出口通過(guò)第四級(jí)噴淋管路和第五級(jí)噴淋管路分別連接第四級(jí)噴淋頭和第五級(jí)噴淋頭；并且，第四級(jí)噴淋管路上設(shè)有堿液制備罐13，第五級(jí)噴淋頭位于第四級(jí)噴淋頭上方。主動(dòng)旋風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)區(qū)402對(duì)應(yīng)為風(fēng)冷卻、補(bǔ)風(fēng)堿性水噴淋區(qū)域。

排氣煙囪4內(nèi)還設(shè)有管道式電離除塵、除臭區(qū)403，管道式電離除塵、除臭區(qū)403頂部設(shè)有第六級(jí)噴淋頭，自動(dòng)刮渣過(guò)濾機(jī)7的凈水排出口和/或冷卻塔9出口通過(guò)第六級(jí)噴淋管路連接第六級(jí)噴淋頭。