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      一種活性炭再生清洗裝置的制作方法

      文檔序號:11394260閱讀:241來源:國知局
      一種活性炭再生清洗裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及節(jié)能再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種活性炭再生清洗裝置。



      背景技術(shù):

      活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì),早期由木材、硬果殼或獸骨等經(jīng)炭化、活化制得,后改用煤通過粉碎、成型或用均勻的煤粒經(jīng)炭化、活化生產(chǎn),主要成分為碳,并含少量氧、氫、硫、氮、氯等元素,活性炭在結(jié)構(gòu)上由于微晶碳是不規(guī)則排列,在交叉連接之間有細(xì)孔,因此具有很強(qiáng)的吸附性能,是用途極廣的一種工業(yè)吸附劑,活性炭的再生就是用物理或化學(xué)方法在不破壞其原有結(jié)構(gòu)的前提下,去除吸附于活性炭微孔的吸附質(zhì),恢復(fù)其吸附性能,以便重復(fù)使用的過程,達(dá)到節(jié)約資源目的,然而傳統(tǒng)的活性炭再生裝置利用水洗的方法將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)去除,會消耗大量的水資源,大大提高了活性炭再生企業(yè)的成本。

      在專利201520380762.9的專利中,提到一種活性炭再生裝置能夠達(dá)到對活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)去除的效果,但是需要大量的潔凈水來對吸附質(zhì)進(jìn)行沖洗去除,不能將沖洗水循環(huán)使用,造成了資源的浪費。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種活性炭再生清洗裝置,具備沖洗水循環(huán)利用的優(yōu)點,解決了傳統(tǒng)的活性炭再生裝置利用水洗的方法將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)去除,會消耗大量的水資源,大大提高了活性炭再生企業(yè)成本的問題,節(jié)能環(huán)保。

      為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種活性炭再生清洗裝置,包括高溫爐,所述高溫爐的右側(cè)設(shè)置有清洗箱,所述高溫爐的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶,所述傳送帶的右側(cè)延伸至清洗箱的內(nèi)腔,所述清洗箱的內(nèi)腔固定連接有連接桿,所述連接桿的底部固定連接有存放箱,所述清洗箱的右側(cè)連通有第一水泵,所述清洗箱的右側(cè)固定連接有儲水箱,所述第一水泵與儲水箱連通,所述儲水箱的內(nèi)腔活動連接有第二過濾網(wǎng),所述儲水箱頂部的右側(cè)連通有第二水泵,所述第二水泵的出水口連通有導(dǎo)水管,所述導(dǎo)水管的左端貫穿清洗箱的右側(cè)并延伸至清洗箱的內(nèi)腔且連通有噴頭,所述噴頭與連接桿的表面固定連接,所述高溫爐的左側(cè)固定連接有控制器,所述控制器分別與第一水泵和第二水泵電性連接。

      優(yōu)選的,所述清洗箱內(nèi)腔的底部固定連接有隔板,所述隔板的底部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸延伸至隔板的頂部并固定連接有攪拌葉,所述電機(jī)與控制器電性連接。

      優(yōu)選的,所述存放箱內(nèi)腔的底部開設(shè)有通孔,所述存放箱內(nèi)腔的底部活動連接有與通孔相適配的第一過濾網(wǎng)。

      優(yōu)選的,所述噴頭的底部連通有噴嘴,所述噴嘴的數(shù)量不少于四個。

      優(yōu)選的,所述清洗箱左側(cè)的底部連通有出水管,所述出水管的表面設(shè)置有出水閥。

      優(yōu)選的,所述儲水箱內(nèi)腔的正表面和背表面均固定連接有固定塊,所述固定塊遠(yuǎn)離儲水箱內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽,所述過濾網(wǎng)的正表面和背表面均固定連接有滑塊,所述滑塊延伸至滑槽的內(nèi)腔。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:

      1、本發(fā)明通過設(shè)置傳送帶、連接桿、存放箱、第一水泵、儲水箱、第二過濾網(wǎng)、第二水泵、導(dǎo)水管、噴頭和噴嘴,可以有效的將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)清洗干凈,而且可以將清洗液循環(huán)利用,大大降低了水資源的消耗,降低了活性炭再生企業(yè)的成本。

      2、本發(fā)明通過通孔和第一過濾網(wǎng)的設(shè)置能夠防止活性炭從儲水箱的內(nèi)部落入到清洗箱的內(nèi)部,避免了活性炭的二次污染,提高了活性炭再生工作的效率,通過隔板、電機(jī)和攪拌葉的設(shè)置能夠加快清洗箱內(nèi)部清洗液的運動速率,提高了活性炭清洗的效率,節(jié)能環(huán)保。

      3、本發(fā)明通過固定塊、滑槽和滑塊的設(shè)置能夠方便的將第二過濾網(wǎng)取出,對第二過濾網(wǎng)的清理和更換更加容易,避免了第二過濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致活性炭清洗效果降低問題的出現(xiàn)。

      綜上所述:本發(fā)明通過傳送帶、連接桿、存放箱、第一水泵、儲水箱、第二過濾網(wǎng)、第二水泵、導(dǎo)水管、噴頭和噴嘴的設(shè)置,解決了傳統(tǒng)的活性炭再生裝置利用水洗的方法將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)去除,會消耗大量的水資源,大大提高了活性炭再生企業(yè)成本的問題。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明儲水箱結(jié)構(gòu)俯視剖面圖;

      圖3為本發(fā)明噴頭結(jié)構(gòu)仰視圖。

      圖中:1高溫爐、2清洗箱、3傳送帶、4連接桿、5存放箱、6第一水泵、7儲水箱、8第二過濾網(wǎng)、9第二水泵、10導(dǎo)水管、11噴頭、12控制器、13隔板、14電機(jī)、15攪拌葉、16通孔、17第一過濾網(wǎng)、18噴嘴、19出水管、20出水閥、21固定塊、22滑槽、23滑塊。

      具體實施方式

      (在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

      此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。)

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      請參閱圖1-3,一種活性炭再生清洗裝置,包括高溫爐1,高溫爐1的右側(cè)設(shè)置有清洗箱2,清洗箱2左側(cè)的底部連通有出水管19,出水管19的表面設(shè)置有出水閥20,高溫爐1的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶3,傳送帶3的右側(cè)延伸至清洗箱2的內(nèi)腔,清洗箱2的內(nèi)腔固定連接有連接桿4,連接桿4的底部固定連接有存放箱5,存放箱5內(nèi)腔的底部開設(shè)有通孔16,存放箱5內(nèi)腔的底部活動連接有與通孔16相適配的第一過濾網(wǎng)17,通過通孔16和第一過濾網(wǎng)17的設(shè)置能夠防止活性炭從儲水箱7的內(nèi)部落入到清洗箱2的內(nèi)部,避免了活性炭的二次污染,提高了活性炭再生工作的效率,清洗箱2的右側(cè)連通有第一水泵6,清洗箱2的右側(cè)固定連接有儲水箱7,第一水泵6與儲水箱7連通,儲水箱7的內(nèi)腔活動連接有第二過濾網(wǎng)8,儲水箱7內(nèi)腔的正表面和背表面均固定連接有固定塊21,固定塊21遠(yuǎn)離儲水箱7內(nèi)壁的一側(cè)開設(shè)有滑槽22,過濾網(wǎng)8的正表面和背表面均固定連接有滑塊23,滑塊23延伸至滑槽22的內(nèi)腔,通過固定塊21、滑槽22和滑塊23的設(shè)置能夠方便的將第二過濾網(wǎng)8取出,對第二過濾網(wǎng)8的清理和更換更加容易,避免了第二過濾網(wǎng)8堵塞導(dǎo)致活性炭清洗效果降低問題的出現(xiàn),儲水箱7頂部的右側(cè)連通有第二水泵9,第二水泵9的出水口連通有導(dǎo)水管10,導(dǎo)水管10的左端貫穿清洗箱2的右側(cè)并延伸至清洗箱2的內(nèi)腔且連通有噴頭11,噴頭11的底部連通有噴嘴18,噴嘴18的數(shù)量不少于四個,噴頭11與連接桿4的表面固定連接,高溫爐1的左側(cè)固定連接有控制器12,清洗箱2內(nèi)腔的底部固定連接有隔板13,隔板13的底部固定連接有電機(jī)14,電機(jī)14的輸出軸延伸至隔板13的頂部并固定連接有攪拌葉15,電機(jī)14與控制器12電性連接,通過隔板13、電機(jī)14和攪拌葉15的設(shè)置能夠加快清洗箱2內(nèi)部清洗液的運動速率,提高了活性炭清洗的效率,控制器12分別與第一水泵6和第二水泵9電性連接,通過設(shè)置傳送帶3、連接桿4、存放箱5、第一水泵6、儲水箱7、第二過濾網(wǎng)8、第二水泵9、導(dǎo)水管10、噴頭11和噴嘴18,可以有效的將活性炭微孔內(nèi)腔的吸附質(zhì)清洗干凈,而且可以將清洗液循環(huán)利用,大大降低了水資源的消耗,降低了活性炭再生企業(yè)的成本。

      使用時,首先利用高溫爐1對目標(biāo)活性炭進(jìn)行高溫處理,然后通過傳送帶3傳送到存放箱5的內(nèi)腔,利用噴頭11和噴嘴18對活性炭進(jìn)行沖洗,然后通過電機(jī)14加快清洗箱2內(nèi)部清洗液的運動速度,然后利用第一水泵6抽取清洗液,利用儲水箱7內(nèi)部的第二過濾網(wǎng)8對清洗液過濾,潔凈的清洗液通過第二水泵9抽取到噴頭11的內(nèi)部,就可以再次對活性炭進(jìn)行清洗,達(dá)到了循環(huán)用水的目的。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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