本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種氮氧化物廢氣治理方法,具體是在低冰鎳硝酸處理工藝過(guò)程中產(chǎn)生的nox廢氣采用低冰鎳礦漿吸收治理的方法。
背景技術(shù):
在低冰鎳濕法冶金工藝中,若采用硝酸做為浸出劑,則浸出、除鐵、除雜等整個(gè)冶金工藝過(guò)程中,將有氮氧化物氣體產(chǎn)生,將氮氧化物氣體收集后則成為濃度低、含一定水分的含氮氧化物廢氣。該廢氣在傳統(tǒng)工藝中,由于回收其中的氮氧化物困難,直接采用堿液或尿素吸收或者采用高溫焦炭還原燃燒處理,這樣不但造成氮氧化物的損失,而且會(huì)產(chǎn)生含氮廢液或廢氣,造成整個(gè)工藝中硝酸回用率低、廢氣治理成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)工藝方法吸收治理含氮氧化物廢氣時(shí),存在廢水量大、成本高、硝酸回用率低等問(wèn)題,提供了一種低冰鎳礦漿吸收治理該氮氧化物廢氣的方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法,具體包括以下步驟:
步驟a):礦漿漿化:將低冰鎳物料球磨至150目以下,將磨后的低冰鎳與水按液固比為4~6:1混合均勻,制成低冰鎳礦漿;
步驟b):礦漿吸收:將低冰鎳礦漿用泵從吸收塔的頂部輸入,氮氧化物體積濃度為5~20%的廢氣從吸收塔底部進(jìn)入,含氮氧化物廢氣與礦漿充分接觸反應(yīng),1m3礦漿吸收200~1000nm3廢氣;吸收后的尾氣采用尿素補(bǔ)充吸收,吸收后的礦漿進(jìn)入浸出工序參加浸出反應(yīng)。
上述方法適用于鎳質(zhì)量含量在10%~50%的低冰鎳。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)合低冰鎳硝酸浸出工藝的實(shí)際情況,利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣,利用低冰鎳礦漿所具有的還原性,吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣,吸收過(guò)程中氮氧化物與硫化鎳反應(yīng),生成硝酸鎳與單質(zhì)硫,吸收治理廢氣的同時(shí)實(shí)現(xiàn)氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接采用低冰鎳礦漿進(jìn)行氮氧化物廢氣吸收,一步實(shí)現(xiàn)低冰鎳浸出和nox吸收治理,吸收效率高,無(wú)廢氣廢水產(chǎn)生,操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低,無(wú)需消耗堿或者焦炭等其它物料。吸收了nox后的礦漿由于含有硝酸根,與硝酸一起進(jìn)入?yún)⒓咏龉ば?,?shí)現(xiàn)硝酸回用和低冰鎳浸出的雙重目的,提高了全冶金工藝過(guò)程中硝酸的回用率。該方法適用于低冰鎳硝酸處理工藝過(guò)程產(chǎn)生的氮氧化物的治理吸收。本發(fā)明1m3礦漿吸收含氮氧化物約5~20%的廢氣200~1000nm3。
附圖說(shuō)明
圖1.是本發(fā)明利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法,具體包括以下步驟:
步驟a):礦漿漿化:稱(chēng)取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg,加入400l自來(lái)水中攪拌,攪拌30min后泵入礦漿儲(chǔ)罐。
步驟b):礦漿吸收:用泵將礦漿儲(chǔ)罐中的礦漿以20l/h的流速打入吸收塔中,同時(shí)將含氮氧化物氣體以4nm3/h的流速?gòu)牡V漿吸收塔底部通入。吸收過(guò)程中,每間隔2小時(shí)取吸收前氮氧化物氣體與吸收后尾氣進(jìn)行分析,分析結(jié)果見(jiàn)表1。
表1實(shí)例1中吸收前后氣體含氮氧化物濃度的分析結(jié)果
從表1中可以看出,全過(guò)程吸收反應(yīng)徹底,尾氣中含氧化物濃度小于10ppm。
實(shí)施例2
一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法,具體包括以下步驟:
步驟a):礦漿漿化:稱(chēng)取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg,加入500l自來(lái)水中攪拌,攪拌30min后泵入礦漿儲(chǔ)罐。
步驟b):礦漿吸收:用泵將礦漿儲(chǔ)罐中的礦漿以30l/h的流速打入吸收塔中,同時(shí)將氮氧化物氣體以15nm3/h的流速?gòu)牡V漿吸收塔底部通入。吸收過(guò)程中,每間隔2小時(shí)取吸收前氮氧化物氣體與吸收后尾氣進(jìn)行分析,分析結(jié)果見(jiàn)表2。
表2實(shí)例2中吸收前后氣體含氮氧化物濃度的分析結(jié)果
從表2中可以看出,全過(guò)程吸收反應(yīng)徹底,尾氣中含氧化物濃度小于10ppm。
實(shí)施例3
一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法,具體包括以下步驟:
步驟a):礦漿漿化:稱(chēng)取球磨至150目以下的低冰鎳原料100kg,加入600l自來(lái)水中攪拌,攪拌30min后泵入礦漿儲(chǔ)罐。
步驟b):礦漿吸收:用泵將礦漿儲(chǔ)罐中的礦漿以60l/h的流速打入吸收塔中,同時(shí)將氮氧化物氣體以20nm3/h的流速?gòu)牡V漿吸收塔底部通入。吸收過(guò)程中,每間隔2小時(shí)取吸收前氮氧化物氣體與吸收后尾氣進(jìn)行分析,分析結(jié)果見(jiàn)表3。
表3實(shí)例3中吸收前后氣體含氮氧化物濃度的分析結(jié)果
從表3中可以看出,全過(guò)程吸收反應(yīng)徹底,尾氣中含氧化物濃度小于10ppm。