本實(shí)用新型涉及制粒設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種搖擺式顆粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

搖擺式制粒機(jī)利用擠壓原理將軟材擠壓通過(guò)目數(shù)一定的篩網(wǎng)，從而達(dá)到制粒目的的生產(chǎn)機(jī)械，顆粒機(jī)將潮濕的粉料或塊狀的干料研制成所需的顆粒。其篩網(wǎng)孔徑大小可以根據(jù)生產(chǎn)需要選擇安裝。

現(xiàn)有的搖擺式顆粒劑存在制粒效率較低，物料利用率較低的問(wèn)題，其問(wèn)題來(lái)源主要是顆粒劑的制粒機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種搖擺式顆粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種搖擺式顆粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，包括出料斗、往復(fù)轉(zhuǎn)軸、篩網(wǎng)固定栓和篩網(wǎng)，所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸設(shè)置在出料斗下方斗口位置，所述篩網(wǎng)固定栓對(duì)稱分布在出料斗左右兩邊；所述篩網(wǎng)連接在篩網(wǎng)固定栓上，并與往復(fù)轉(zhuǎn)軸底部相接觸；所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸內(nèi)部還設(shè)置有超聲振子，往復(fù)轉(zhuǎn)軸的下方還設(shè)置有推料軸，所述推料軸與篩網(wǎng)相接觸。

其中，所述推料軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置為向往復(fù)轉(zhuǎn)軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型設(shè)置了超聲振子，可利用超聲振動(dòng)輔助物料加速下移，并防止物料粘在轉(zhuǎn)軸上導(dǎo)致物料浪費(fèi)，還設(shè)置了推料軸，輔助物料向往復(fù)轉(zhuǎn)軸底部集中，提高下粒效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是一種搖擺式顆粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-出料斗，2-往復(fù)轉(zhuǎn)軸，21-超聲振子，3-篩網(wǎng)固定栓，4-篩網(wǎng)，5-推料軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述。

參照附圖1所示的一種搖擺式顆粒機(jī)的制粒機(jī)構(gòu)，包括出料斗1、往復(fù)轉(zhuǎn)軸2、篩網(wǎng)固定栓3和篩網(wǎng)4，所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸2設(shè)置在出料斗1下方斗口位置，所述篩網(wǎng)固定栓3對(duì)稱分布在出料斗1左右兩邊；所述篩網(wǎng)4連接在篩網(wǎng)固定栓3上，并與往復(fù)轉(zhuǎn)軸2底部相接觸；所述往復(fù)轉(zhuǎn)軸2內(nèi)部還設(shè)置有超聲振子21，超聲振子21均勻分布在轉(zhuǎn)軸內(nèi)，往復(fù)轉(zhuǎn)軸2的下方還設(shè)置有推料軸5，所述推料軸5與篩網(wǎng)4相接觸，推料軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向設(shè)置為向往復(fù)轉(zhuǎn)軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

制粒機(jī)構(gòu)工作時(shí)，物料從出料斗1進(jìn)入機(jī)構(gòu)，通過(guò)往復(fù)轉(zhuǎn)軸2順時(shí)逆時(shí)交替往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)將物料碾壓至篩網(wǎng)4，物料通過(guò)篩網(wǎng)4后被分割成固定尺寸的顆粒；在往復(fù)轉(zhuǎn)軸工作時(shí)，其內(nèi)部的超聲振子21通過(guò)超聲振動(dòng)作用加速物料的下移，并將轉(zhuǎn)軸上粘附的物料振落至篩網(wǎng)4；推料軸5可將物料向往復(fù)轉(zhuǎn)軸2和篩網(wǎng)4接觸的部位集中，加速物料成粒。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，并非作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，凡是利用本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的各種等效變換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。