本實用新型實施例涉及點膠設備技術領域，特別涉及一種點膠機。

背景技術：

在音響設備加工過程中，需要對半成品進行點膠。為了完成半成品的點膠工作，因此，需要一種點膠機，保證產品的加工質量與精準度。

發(fā)明人在研究本申請的過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術中，現(xiàn)有的點膠機進行工作時，需要對點膠機進行重復的調試，并需要對編程器重新設置程序，調試過程相對繁瑣和復雜。所以需要一種依靠模具進行點膠操作的點膠機完成半成品的點膠工作，簡化點膠機的調試過程，達到簡化膠機的使用方法。

因此，如何簡化點膠機的使用方法，成為亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例旨在解決，如何簡化膠機的使用方法這一技術問題。本實用新型實施例所述的一種點膠機采用了以下的技術方案。

一種點膠機，包括：

控制部件、驅動部件、點膠部件和機座；

所述控制部件分別與所述驅動部件，以及所述點膠部件通信連接；所述機座左右兩端分別設有第一縱向導軌和第二縱向導軌，所述第一縱向導軌與所述第二縱向導軌平行設置，且處于同一水平面；所述第一縱向導軌上設有第一安裝塊、所述第二縱向導軌上設有第二安裝塊；所述第一安裝塊和所述第二安裝塊上設有第一橫向導軌和第二橫向導軌，所述第一橫向導軌和所述第二橫向導軌平行設置；所述第一橫向導軌和所述第二橫向導軌上設有滑動架，所述滑動架的中部固定有所述驅動部件，所述滑動架的一端上固定安裝有所述點膠部件。

在一些實施例中，所述點膠部件與所述控制部件之間設有導氣管。

在一些實施例中，所述驅動部件，包括：動力組件、靠模和靠模固定塊；所述靠模固定在所述靠模固定塊上，所述靠模固定塊固定在所述機座上；所述靠模為內部件空心結構，所述動力組件與所述靠模內部件空心結構的內壁相接觸，所述動力組件在所述靠模上的內壁中運動。

在一些實施例中，所述動力組件，包括：電機、轉盤、磁鐵；所述電機上設有單鍵的結構，所述單鍵的結構上安裝有所述轉盤；所述轉盤上固定有所述磁鐵；所述轉盤上設有摩擦柱，所述摩擦柱穿過所述磁鐵的中心，所述摩擦柱與所述靠模的內壁相接觸。

在一些實施例中，所述點膠部件，包括：點膠槍、豎向調節(jié)氣缸和點膠槍固定架；所述點膠槍和所述豎向調節(jié)氣缸安裝在所述點膠槍固定架上；所述點膠槍上設有氣壓接入口，所述氣壓接入口與所述控制部件之間設置有導氣管。

在一些實施例中，所述點膠槍固定架上設有豎向螺桿、橫向螺桿、點膠槍定位架；所述點膠槍定位架上設有點膠槍定位夾和點膠針定位孔；所述點膠槍定位架與所述豎向螺桿相連接，所述豎向螺桿用于調節(jié)所述點膠槍定位架的豎向高度；所述橫向螺桿安裝在所述滑動架上，用于調節(jié)點膠槍定位架的橫向距離。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例主要有以下的有益效果：

本實用新型實施例所述的一種點膠機，實現(xiàn)了點膠機結構上的簡化，節(jié)省了設備調試的時間，提高了設備的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的一種點膠機的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述驅動部件的示意圖；

圖3為本實用新型實施例所述動力組件和所述靠模的作用關系示意圖；

圖4為本實用新型實施例所述點膠部件的示意圖；

圖5為本實用新型實施例所述的一種點膠機的工作狀態(tài)圖。

附圖標記說明：1—控制部件、11—導氣管、2—驅動部件、21—動力組件、211—電機、2111—單鍵、212—轉盤、2121—摩擦棒、213—磁鐵、22—靠模、23—靠模固定塊、3—點膠部件、31—點膠槍、311—點膠針、312—氣壓接入口、32—豎向調節(jié)氣缸、33—點膠部件固定架、331—豎向螺桿、332—橫向螺桿、333—點膠槍定位架、3331—點膠槍定位夾、3332—點膠針定位孔、4—機座、41—第一縱向導軌、411—第二縱向導軌、412—第一安裝塊、413—第二安裝塊、42—第一橫向導軌、421—第二橫向導軌、43—滑動架、431—凸塊、5—產品。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。

參考圖1，為本實用新型實施例所述的一種點膠機的示意圖。本實用新型實施例所述的一種點膠機，包括：控制部件1、驅動部件2、點膠部件3和機座4。所述控制部件1分別與所述驅動部件2，以及所述點膠部件3通信連接。

其中，所述機座4左右兩端分別設有第一縱向導軌41和第二縱向導軌411，所述第一縱向導軌41與所述第二縱向導軌411平行設置且處于同一水平面。所述第一縱向導軌41上設有第一安裝塊412、所述第二縱向導軌411上設有第二安裝塊413。所述第一安裝塊412和所述第二安裝塊413上設有第一橫向導軌42和第二橫向導軌421，所述第一橫向導軌42和所述第二橫向導軌421平行設置。所述第一橫向導軌42和所述第二橫向導軌421上設有滑動架43，所述滑動架43的中部固定有所述驅動部件2，所述滑動架43的凸出的一端上固定安裝有所述點膠部件3。其中，所述滑動架43中部加工有圓孔，所述驅動部件2穿過所述圓孔固定在所述滑動架43的中部，所述滑動架43凸出的一端為凸塊431，所述凸塊431上固定安裝有所述點膠部件3。所述點膠部件3與所述控制部件1之間設有導氣管11。

其中，所述控制部件1，用于控制產品加工過程中膠水每秒的輸出量。所述驅動部件2，用于提供驅動力進行待加工的產品的加工。所述點膠部件3，用于固定點膠槍，起到膠水穩(wěn)定輸出的作用。所述機座4，用于所述點膠機零部件的安裝和待加工的產品的放置。所述第一縱向導軌41和所述第二縱向導軌411，用于所述滑動架43、所述第一橫向導軌42和所述第二橫向導軌421的縱向移動。所述第一橫向導軌42和所述第二橫向導軌421，用于所述滑動架43橫向移動。所述滑動架43，用于固定所述驅動部件2和所述點膠部件3。所述導氣管11用于所述控制部件1輸出穩(wěn)定氣壓的氣體至所述點膠部件3，使所述點膠部件3穩(wěn)定輸出膠水至待加工的產品上。

當本實用新型實施例所述的一種點膠機工作時，預先設置所述控制部件1的工作參數，保證所述點膠機工作時，穩(wěn)定輸出恒定氣壓的氣體。同時，在所述控制部件1控制所述驅動部件2啟動，所述驅動部件2在所述第一縱向導軌41、所述第二縱向導軌411、所述第一橫向導軌42和所述第二橫向導軌421上做預設軌道的運動。所述點膠部件3在所述控制部件1的控制下，穩(wěn)定輸出膠水至待加工的產品上。

參考圖2，為本實用新型實施例所述驅動部件2的示意圖。所述驅動部件2，包括：動力組件21、靠模22和靠模固定塊23。

所述動力組件21固定在所述滑動架43上。所述靠模22固定在所述靠模固定塊23上。所述靠模固定塊23固定在所述機座4上。所述靠模22為內部件空心結構，所述動力組件21與所述靠模22內部件空心結構的內壁相接觸，所述動力組件21在所述靠模22上的內壁中運動。

所述動力組件21，用于為產品加工提供驅動力。所述靠模22，用于擬定所述點膠機的點膠軌道。所述靠模固定塊23，用于將所述靠模固定至所述機座4上。

當所述驅動部件2工作時。首先，固定與待加工的產品相對應的靠模22至所述靠模固定塊23上，并將所述靠模固定塊23固定至所述機座4上，使用螺釘固定。然后，所述動力組件21沿著所述靠模22上內壁的軌道進行運動，做預設軌道的運動。

參考圖3，為本實用新型實施例所述動力組件21和所述靠模22的作用關系示意圖。所述動力組件21，包括：電機211、轉盤212、磁鐵213。所述電機211上設有單鍵2111的結構，所述單鍵2111的結構上安裝有所述轉盤212。所述轉盤212上固定有所述磁鐵213，所述轉盤212上設有摩擦柱2121，所述摩擦柱2121穿過所述磁鐵213的中心，所述摩擦柱2121與所述靠模22的內壁相接觸。

其中，所述電機211，用于為所述驅動組件21提供驅動力。所述轉盤212，用于搭載所述磁鐵213，并在所述電機211的作用下產生轉動沿著所述靠模22運動。所述磁鐵213，用于為所述轉盤212上的摩擦柱2121提供電磁力。所述單鍵2111，用于所述轉盤212的安裝，與所述電機211共同實現(xiàn)所述轉盤212轉動。所述摩擦柱2121，用于在所述靠模22的內壁產生摩擦力，沿著所述靠模22的內壁轉動。

當所述動力組件21工作時，所述動力組件21在所述靠模22內轉動。所述電機211帶動裝載有所述磁鐵213的所述轉盤212做旋轉運動，所述轉盤212上的所述摩擦柱2121在所述靠模22的內壁上滾動，以所述靠模22上的預設軌道為基準，帶動所述動力組件21整體做預設軌道運動。

參考圖4，為本實用新型實施例所述點膠部件3的示意圖。所述點膠部件3，包括：點膠槍31、豎向調節(jié)氣缸32和點膠槍固定架33。所述點膠槍31和所述豎向調節(jié)氣缸32安裝在所述點膠槍固定架33上。所述點膠槍31上設有氣壓接入口312，所述氣壓接入口312與所述控制部件1之間設置有導氣管11。所述點膠槍31上還設有點膠針311，所述點膠針311用于控制膠水的輸出量。

所述點膠槍固定架33上設有豎向螺桿331、橫向螺桿332、點膠槍定位架333。所述點膠槍定位架333上設有點膠槍定位夾3331和點膠針定位孔3332。所述點膠槍定位架333與所述豎向螺桿331相連接，所述豎向螺桿331用于調節(jié)所述點膠槍定位架333的豎向高度。所述橫向螺桿332安裝在所述點膠槍固定架33上，用于調節(jié)點膠槍定位架333的橫向距離。

其中，所述點膠槍31，用于加工產品時，穩(wěn)定輸出膠水于所述產品的粘接面上。所述豎向調節(jié)氣缸32，用于調節(jié)所述點膠槍31的豎向位置。所述點膠槍固定架33，用于固定所述點膠槍31和所述豎向調節(jié)氣缸32。所述氣壓接入口312，用于接入外界氣體，穩(wěn)定增強所述點膠槍31的內部件氣壓。

當所述點膠部件3工作時。所述點膠槍31和所述豎向調節(jié)氣缸32共同固定在所述點膠槍固定架33上。所述點膠槍31上的所述氣壓接入口312接入穩(wěn)定增強的氣壓，使所述點膠槍31上另一端的所述點膠針311穩(wěn)定輸出膠水至待加工的產品的粘接面上。所述豎向調節(jié)氣缸32對所述點膠槍31進行豎向高度調節(jié)。

參考圖5，為本實用新型實施例所述的一種點膠機的工作狀態(tài)圖。本實用新型實施例所述的一種點膠機，主要由控制部件1、驅動部件2、點膠部件3和機座4共同組成。所述控制部件1分別與所述驅動部件2，以及所述點膠部件3通信連接。其中，所述機座4左右兩端分別設有第一縱向導軌41和第二縱向導軌411，所述第一縱向導軌41與所述第二縱向導軌411平行設置，且處于同一水平面。所述第一縱向導軌41上設有第一安裝塊412、所述第二縱向導軌411上設有第二安裝塊413。所述第一安裝塊412和所述第二安裝塊413上設有第一橫向導軌42)和第二橫向導軌421，所述第一橫向導軌42和所述第二橫向導軌421平行設置。所述第一橫向導軌42和所述第二橫向導軌421上設有滑動架43，所述滑動架43的中部固定有所述驅動部件2，所述滑動架43凸出的一端上固定安裝有所述點膠部件3。所述點膠部件3與所述控制部件1之間設有導氣管11。

當本實用新型實施例所述的一種點膠機進行工作時，預設所述控制部件1的工作參數，使所述控制部件1輸出穩(wěn)定氣壓的氣體。同時，預設所述驅動部件2的運動軌道。在所述控制部件1的作用下所述點膠部件3下移至待加工的產品5上，并啟動所述驅動部件2，按預設軌道運動，帶動所述點膠部件3做預設的軌道運動。所述點膠部件3在所述控制部件1的控制下，向所述產品5穩(wěn)定輸出預設量的膠水。當所述點膠部件3完成預設軌道的點膠工作后，停止運動，所述點膠機完成產品的加工。

本實用新型實施例所述的一種點膠機，主要由控制部件1、驅動部件2、點膠部件3和機座4共同組成。所述控制部件1、所述驅動部件2和所述點膠部件3安裝在所述機座4上；所述控制部件1分別與所述驅動部件2，以及所述點膠部件3通信連接；所述機座4設有滑動架43，所述滑動架43的中部固定有所述驅動部件2，所述滑動架43的一端上固定安裝有所述點膠部件3。因此，本實用新型實施例所述的一種點膠機，實現(xiàn)了點膠機結構上的簡化，節(jié)省了設備調試的時間，提高了設備的工作效率。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。