本實用新型涉及一種物料混合裝置，尤其涉及一種粉體和液體的混合裝置。
背景技術：
在化工、食品、醫(yī)藥生產(chǎn)中，經(jīng)常需要將粉體原料和液體原料均勻混合的攪拌裝置，以便它們在其后的反應裝置內(nèi)充分混合后發(fā)生反應。但現(xiàn)有的混合方式大都是將粉狀原料先推入反應容器內(nèi)，然后再向容器內(nèi)噴入或注入液體。由于液體是噴在粉體表面，或注在粉體某些點上，通常的結果是造成粘連、結塊或局部反應，在底部形成粘塊或泥巴狀，即使攪拌裝置一直在攪拌，粉料與液體也很難均勻混合，不但給下一步的反應帶來困難，而且其混合比例的變化會給反應過程造成影響。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術存在的問題和不足，提供一種粉體和液體充分結合的預混合裝置，為粉體和液體在容器內(nèi)充分攪拌提供良好的基礎條件。
本實用新型的技術方案是：
一種粉體和液體的預混合裝置，它由容置預混料成品的預混料斗、粉體旋切拋甩揚粉和數(shù)量控制裝置以及液體造霧和液體流量控制裝置組成；預混料斗是一上大下小的圓錐形體，粉體旋切拋甩揚粉和數(shù)量控制裝置以及液體造霧和液體流量控制裝置對應設置在預混料斗上端的兩側(cè)；
所述的粉體旋切拋甩揚粉和數(shù)量控制裝置由料倉和旋切喂料電機組成；料倉設置在預混料斗上方，其出口與預混料斗的上端的入口相通，旋切喂料電機安裝在料倉與預混料斗的入口之間；
所述的液體造霧和液體流量控制裝置由水箱、噴嘴和進氣口組成；水箱位于預混料斗上方，噴嘴和進氣口設置在預混料斗上端；
所述的預混料斗底部設有下料口。
喂料電機的刀具插入在預混料斗入口側(cè)的內(nèi)部。
噴嘴和進氣口設置在預混料斗上端，并緊密配合在一起。
水箱中設有多塊垂直隔板，隔板插入在預混料斗內(nèi)。
所述的預混料斗底部下料口處裝有攪拌裝置。
本實用新型的有益效果是：由于粉體和液體都先被旋切或氣化成霧狀，粉體和液體的混合因此變得充分和均勻，避免了粉體進人攪拌容器內(nèi)再噴灑表面或點狀注入液體導致的結塊、粘連現(xiàn)象。不僅如此，旋切喂料電機通過控制轉(zhuǎn)速來精確控制下料數(shù)量，液體供給裝置通過調(diào)節(jié)流量精確控制液體供給數(shù)量，液體和粉體可以按工藝需求實現(xiàn)了精確配比。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中標記：
料倉1，旋切喂料電機2，水箱3，噴嘴4，進氣口5，預混料斗6，攪拌裝置7。
具體實施方式
從圖1所示本實用新型的結構示意圖可以看出，本實用新型粉體和液體的預混合裝置，它由容置預混料成品的預混料斗6、粉體旋切拋甩揚粉和數(shù)量控制裝置以及液體造霧和液體流量控制裝置組成。預混料斗6是一上大下小的圓錐形體，粉體旋切拋甩揚粉和數(shù)量控制裝置以及液體造霧和液體流量控制裝置對應設置在預混料斗6上端的兩側(cè)。
所述的粉體旋切拋甩揚粉和數(shù)量控制裝置由料倉1和旋切喂料電機2組成。料倉1設置在預混料斗6上方，其出口與預混料斗6上端的的入口相通，旋切喂料電機2安裝在料倉1與預混料斗6的入口之間，喂料電機2的刀具插入在預混料斗6入口側(cè)的內(nèi)部。
所述的液體造霧和液體流量控制裝置由水箱3、噴嘴4和進氣口5組成。水箱3位于預混料斗6上方，噴嘴4和進氣口5設置在預混料斗6上端，并緊密配合在一起。水箱3中設有多塊垂直隔板，隔板插入在預混料斗6內(nèi)，一方面使入水均勻流入，一方面有利于高壓噴氣對液體的霧化作用。
所述的預混料斗6底部設有下料口，下料口處裝有攪拌裝置7，進一步對出料進行均勻攪拌。
本實用新型的關鍵部分是設置了粉體旋切拋甩揚粉和數(shù)量控制裝置以及液體造霧和液體流量控制裝置。首先，要根據(jù)工藝要求設計旋切喂料電機2的刀具，根據(jù)其伸入預混料斗6的長度與深度計算和測量出每旋轉(zhuǎn)一周下料量，這樣才能控制轉(zhuǎn)速來控制下料量。為了提高拋甩揚粉效果，一般采用每一次小數(shù)量高轉(zhuǎn)速的方法，旋切喂料電機高速旋轉(zhuǎn)把料倉1中的粉體原料拋甩揚起到預混合料斗6，與此同時，液體的霧化采用高壓噴壺的方法，水箱3、噴嘴4、進氣口5一起配合，根據(jù)液體多少調(diào)整噴嘴4大小和進氣口5的氣量大小，水箱3輸入液體的數(shù)量控制采用流量計。這樣，經(jīng)過旋切喂料電機2對料倉1入料拋甩揚粉的粉體，和經(jīng)過高壓噴壺霧化的液體按比例都以霧狀混合在一起，使粉體和液體都以霧狀混合，極大提高了混合的均勻度，它們落入預混合料斗6，再經(jīng)下料口攪拌裝置7攪拌，效果十分理想。完全避免了粉體推入攪拌容器內(nèi)再噴灑或注入液體后形成的粘連、結塊、攪拌不勻和機器故障。