本實(shí)用新型涉及材料處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于清洗或混合粉體類材料的裝置。

背景技術(shù)：

粉體顆粒類材料在建筑領(lǐng)域或其他領(lǐng)域運(yùn)用都較廣泛，常作為制備其他材料的原材料而使用，為了保證利用粉體顆粒類材料制得的材料的品質(zhì)，常需要對(duì)粉體顆粒類材料進(jìn)行處理，例如清洗、篩分、加新材料混合等工序處理，以去除粉體顆粒類材料中不符合要求的雜質(zhì)或?qū)⒎垠w顆粒類材料與特定的液體混合均勻。

目前，用于處理粉體顆粒類材料的裝置并不完善，例如，常采用具有進(jìn)液口和出液口的容器盛裝待處理的粉體顆粒類材料，在出液口上設(shè)置過濾網(wǎng)，然后通過進(jìn)液口加入例如清水的清洗液或其他特定的液體，使粉體顆粒類材料中的雜質(zhì)隨液體從出液口排出，由于粉體顆粒類材料本身及其中的雜質(zhì)一般體積都較小，為了徹底去除雜質(zhì)，需要長(zhǎng)時(shí)間的加入新的液體，如此將耗費(fèi)較多的液體，造成資源浪費(fèi)，為了避免資源浪費(fèi)，還需要單獨(dú)集中對(duì)排出的液體進(jìn)行處理，耗費(fèi)較多的時(shí)間和人力物力。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有用于處理粉體顆粒類材料的裝置并不完善，需要長(zhǎng)時(shí)間的加入新的液體，造成資源浪費(fèi)的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有用于處理粉體顆粒類材料的裝置并不完善，需要長(zhǎng)時(shí)間的加入新的液體，造成資源浪費(fèi)的技術(shù)問題，提供了一種節(jié)能、環(huán)保的用于清洗混合粉體類材料的裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案為：

一種用于清洗或混合粉體類材料的裝置，包括底座和盛料主體，所述底座上設(shè)置有限位槽，所述盛料主體與所述限位槽相配合，所述底座內(nèi)設(shè)置有輸液管道，所述輸液管道上設(shè)置有加液裝置，當(dāng)所述盛料主體與所述限位槽相配合時(shí)，所述輸液管道與所述盛料主體的內(nèi)部空間連通，組成循環(huán)通路，所述加液裝置用于控制液體沿所述循環(huán)通路循環(huán)流動(dòng)。

本申請(qǐng)的用于清洗或混合粉體類材料的裝置，通過將底座和盛料主體配合設(shè)置，使得底座和盛料主體可根據(jù)實(shí)際情況拆分，方便對(duì)盛料主體中的粉體類材料進(jìn)行處理，也方便分別對(duì)盛料主體和底座進(jìn)行清洗，同時(shí)，通過設(shè)置在底座內(nèi)的輸液管道與限位槽的內(nèi)部空間連通，當(dāng)所述盛料主體與所述限位槽相配合時(shí)，所述輸液管道與所述盛料主體的內(nèi)部空間連通，使在底座和盛料主體內(nèi)形成循環(huán)通路，由加液裝置向盛料主體中添加例如清水的液體對(duì)粉體類材料進(jìn)行處理，液體循環(huán)流動(dòng)，節(jié)約資源，使粉體類材料和液體混合的混合均勻，處理效果較好。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述輸液管道包括加液管道和排液管道，所述加液管道一端與加液裝置連通，另一端與所述限位槽的內(nèi)部空間連通，所述排液管道一端與所述限位槽的內(nèi)部空間連通，另一端與所述加液裝置連通。通過加液管道和排液管道的獨(dú)立設(shè)置，使得通過加液裝置可較方便的控制液體的循環(huán)流動(dòng)，并通過加液裝置的控制使液體進(jìn)入或流出限位槽的內(nèi)部空間，操作較方便。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述盛料主體上設(shè)置有加液開口和排液開口，所述加液開口和排液開口上均設(shè)置有用于阻攔粉體類材料的第一篩網(wǎng)，當(dāng)所述盛料主體與所述限位槽相配合時(shí)，所述加液開口與所述加液管道連通，所述排液開口與所述排液管道連通。加液開口和排液開口的設(shè)置，使得當(dāng)盛料主體與所述限位槽配合時(shí)，盛料主體的內(nèi)部空間與底座內(nèi)的輸液管道連通，形成循環(huán)通路，使本申請(qǐng)的裝置的整體結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，同時(shí)通過第一篩網(wǎng)阻攔粉體類材料，避免粉體類材料從盛料主體內(nèi)進(jìn)入輸液管道，保證裝置的正常使用。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述排液管道上設(shè)置有控制閥門，所述控制閥門用于控制排液管道與底座外部空間的連通或隔斷。當(dāng)所述控制閥門開啟時(shí)，所述排液管道與底座外部空間連通，使處理粉體類材料后的液體排出底座，當(dāng)所述控制閥門關(guān)閉時(shí)，排液管道與加液裝置連通，排液管道通過控制閥門控制的兩種連通方式，使得可根據(jù)粉體類材料的特性選擇循環(huán)使用清洗液還是將清洗液排出底座，如此，使得本申請(qǐng)的裝置可適用于不同種類的粉體類材料的處理，適用范圍較廣。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述加液裝置包括設(shè)置在所述底座內(nèi)用于盛裝液體的空腔和滑動(dòng)設(shè)置在所述空腔內(nèi)的滑塊，所述滑塊將所述空腔分隔為集液室和活動(dòng)室，所述集液室與所述加液管道連通，所述集液室通過注液管道與外界液體供應(yīng)裝置連通，所述排液管道與所述注液管道連通，所述加液管道內(nèi)設(shè)置有用于阻攔液體進(jìn)入集液室的第一閥門，所述注液管道內(nèi)設(shè)置有用于阻攔液體流出集液室的第二閥門。通過設(shè)置帶有滑塊的加液裝置將盛裝液體的空腔分隔為兩個(gè)腔室，同時(shí)將集液室通過加液管道與限位槽的內(nèi)部空間連通，將外部液體供應(yīng)裝置通過注液管道與集液室連通，并通過兩個(gè)閥門的設(shè)置控制液體的流向，使只需要控制滑塊的移動(dòng)即可控制液體從外部液體供應(yīng)裝置進(jìn)入集液室，再通過加液管道進(jìn)入限位槽，進(jìn)而進(jìn)入盛料主體內(nèi)，從盛料主體內(nèi)流出的液體經(jīng)過排液管道可選擇的進(jìn)入注液管道，再次進(jìn)入集液室，形成循環(huán)回路，液體的流動(dòng)控制較方便，循環(huán)回路的設(shè)置也能夠最大程度的節(jié)約資源，使液體和粉體類材料混合均勻，需要清洗時(shí)，只需要開啟控制閥門，即可將液體排出底座，使用較方便。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述加液管道內(nèi)設(shè)置有用于阻攔雜質(zhì)進(jìn)入所述限位槽的第二篩網(wǎng)，所述排液管道內(nèi)設(shè)置有用于阻攔雜質(zhì)進(jìn)入集液室的第三篩網(wǎng)。所述第二篩網(wǎng)的篩孔尺寸小于粉體類材料中雜質(zhì)的尺寸，可有效避免雜質(zhì)經(jīng)過循環(huán)回路再次進(jìn)入盛料主體，所述第三篩網(wǎng)的篩孔尺寸將雜質(zhì)阻攔在排液管道內(nèi)，使雜質(zhì)不會(huì)影響集液室上的閥門，也進(jìn)一步的避免雜質(zhì)再循環(huán)進(jìn)入盛料主體。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述加液管道上設(shè)置有支管，所述支管與所述底座的外部空間連通，所述支管內(nèi)也設(shè)置有第二篩網(wǎng)，所述盛料主體上設(shè)置有與所述支管配合的連接管，所述支管內(nèi)設(shè)置有用于將所述連接管限制在所述支管內(nèi)的限位塊，所述連接管的出口設(shè)置于所述盛料主體的內(nèi)部空間內(nèi)。通過在加液管道上設(shè)置支管，并將支管內(nèi)設(shè)置的連接管與盛料主體連通，使從集液室排出的液體不僅可以經(jīng)過加液管道進(jìn)入限位槽，也能通過支管上的連接管直接進(jìn)入盛料主體，進(jìn)一步方便對(duì)處理粉體類材料的液體的控制。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述加液管道上設(shè)置有用于控制所述加液管道通斷的第三閥門，所述連接管上設(shè)置有用于控制所述連接管通斷的第四閥門。設(shè)置第三閥門和第四閥門，使得可根據(jù)實(shí)際情況可選擇的控制加液管道和連接管的通斷，使集液室中的液體從不同的管道進(jìn)入盛料主體，使適應(yīng)于不同種類的粉體類材料的清洗或混合。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述加液管道與所述加液開口連接的開口上設(shè)置噴頭。噴頭的設(shè)置，使通過加液管道進(jìn)入限位槽的液體在加入時(shí)被分散，較均勻的進(jìn)入限位槽內(nèi)，使加入盛料主體中的液體與粉體類材料混合較均勻，方便與粉體類材料混合或?qū)Ψ垠w類材料進(jìn)行清洗。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述盛料主體的頂端設(shè)置有加料口，底端設(shè)置有出料口，所述加料口可分離的連接有封蓋，所述出料口可分離的設(shè)置有堵頭。將盛料主體兩端均設(shè)置為開口狀，使較方便的通過加料口將粉體類材料加入盛料主體，底端在材料處理結(jié)束后，開啟堵頭，方便提取材料，使粉體材料的加入和取出均較方便，進(jìn)一步方便本申請(qǐng)的裝置的使用。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述盛料主體呈上大下小的空心圓臺(tái)狀。上大下小的圓臺(tái)狀的盛料主體的設(shè)置，使得加入盛料主體的液體隨空心圓臺(tái)狀的內(nèi)壁流動(dòng)，在重力作用下逐漸加速，促進(jìn)粉體類材料與液體的混合。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述封蓋內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有扣合條，所述扣合條與所述加料口相配合，所述封蓋外側(cè)設(shè)置有提手。通過設(shè)置在封蓋內(nèi)側(cè)的扣合條與加料口配合，使封蓋與盛料主體連接較穩(wěn)定，避免裝置使用過程中封蓋與盛料主體的分離，同時(shí)，設(shè)置在封蓋外側(cè)的提手可方便封蓋與加料口的分離，方便材料的加入。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述盛料主體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括連接桿和設(shè)置于所述連接桿上的葉片組合，所述連接桿頂端與所述封蓋相配合，所述連接管的出口朝向所述葉片組合頂端，所述攪拌裝置電連接有驅(qū)動(dòng)所述葉片組合轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。通過在盛料主體內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，加速粉體類材料與液體的混合，同時(shí)，將連接管的出口朝向攪拌裝置的葉片組合頂端，使加入的液體在葉片組合的旋轉(zhuǎn)作用下分散到盛料主體內(nèi)部空間，進(jìn)一步加速粉體類材料與液體的混合，方便液體對(duì)粉體類材料進(jìn)行清洗或使液體和粉體類材料混合較均勻。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述葉片組合包括設(shè)置在連接桿上的攪拌葉和設(shè)置在所述攪拌葉上端的運(yùn)動(dòng)葉，所述連接管的開口朝向所述運(yùn)動(dòng)葉。運(yùn)動(dòng)葉片數(shù)量較多，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將液體分散較均勻，攪拌葉長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使粉體類材料與液體充分混合。

作為本申請(qǐng)的優(yōu)選方案，所述盛料主體內(nèi)設(shè)置有用于夾持所述連接桿的夾持機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置在盛料主體內(nèi)的夾持機(jī)構(gòu)使連接桿與盛料主體連接穩(wěn)定，避免攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)過程中連接桿與封蓋分離，保證裝置的正常運(yùn)行。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果是：

1、通過將底座和盛料主體配合設(shè)置，使得底座和盛料主體可根據(jù)實(shí)際情況拆分，方便對(duì)盛料主體中的粉體類材料進(jìn)行處理，也方便分別對(duì)盛料主體和底座進(jìn)行清洗；

2、通過設(shè)置在底座內(nèi)的輸液管道與限位槽的內(nèi)部空間連通，當(dāng)所述盛料主體與所述限位槽相配合時(shí)，所述輸液管道與所述盛料主體的內(nèi)部空間連通，使在底座和盛料主體內(nèi)形成循環(huán)通路，由加液裝置向盛料主體中添加例如清水的液體對(duì)粉體類材料進(jìn)行處理，液體循環(huán)流動(dòng)，節(jié)約資源；

3、液體循環(huán)流動(dòng)，使粉體類材料和液體混合的混合均勻，處理效果較好。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)的一種用于清洗或混合粉體類材料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請(qǐng)中所述盛料主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本申請(qǐng)中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本申請(qǐng)的一種用于清洗或混合粉體類材料的裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-底座，11-限位槽，12-加液管道，13-排液管道，14-注液管道，15-支管，16-限位塊，2-盛料主體，21-封蓋，22-堵頭，23-提手，24-夾持機(jī)構(gòu)，25-扣合條，26-連接管，27-加液開口，28-排液開口，3-加液裝置，31-滑塊，32-集液室，33-活動(dòng)室，4-攪拌裝置，41-連接桿，42-葉片組合，51-第一篩網(wǎng)，52-第二篩網(wǎng)，53-第三篩網(wǎng)，61-第一閥門，62-第二閥門，63-第三閥門，64-第四閥門，7-控制閥門，8-噴頭。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-6所示，一種用于清洗或混合粉體類材料的裝置，包括底座1和盛料主體2，所述底座1上設(shè)置有限位槽11，所述盛料主體2與所述限位槽11相配合，所述底座1內(nèi)設(shè)置有輸液管道，所述輸液管道上設(shè)置有加液裝置3，所述輸液管道包括加液管道12和排液管道13，所述加液管道12一端與加液裝置3連通，另一端與所述限位槽11的內(nèi)部空間連通，所述排液管道13一端與所述限位槽11的內(nèi)部空間連通，另一端與所述加液裝置3連通，所述盛料主體2上設(shè)置有加液開口27和排液開口28，所述加液開口27和排液開口28設(shè)置在盛料主體2的側(cè)壁，所述加液開口27和排液開口28上均設(shè)置有用于阻攔粉體類材料的第一篩網(wǎng)51，當(dāng)所述盛料主體2與所述限位槽11相配合時(shí)，所述加液開口27與所述加液管道12連通，所述排液開口28與所述排液管道13連通，組成循環(huán)通路，所述加液裝置3用于控制液體沿所述循環(huán)通路循環(huán)流動(dòng)。

本實(shí)施例的用于清洗或混合粉體類材料的裝置，通過將底座1和盛料主體2配合設(shè)置，使得底座1和盛料主體2可根據(jù)實(shí)際情況拆分，方便對(duì)盛料主體2中的粉體類材料進(jìn)行處理，也方便分別對(duì)盛料主體2和底座1進(jìn)行清洗，同時(shí)，底座1內(nèi)加液管道12和排液管道13的獨(dú)立設(shè)置，和盛料主體2上加液開口27和排液開口28的設(shè)置，使得當(dāng)盛料主體2與所述限位槽11配合時(shí)，盛料主體2的內(nèi)部空間與底座1內(nèi)的輸液管道連通，通過加液裝置12可較方便的控制液體的循環(huán)流動(dòng)，并通過加液裝置3的控制使液體進(jìn)入或流出盛料主體2的內(nèi)部空間，由加液裝置3向盛料主體2中添加例如清水的液體對(duì)粉體類材料進(jìn)行處理，液體循環(huán)流動(dòng)，節(jié)約資源，使粉體類材料和液體混合的混合均勻，同時(shí)通過第一篩網(wǎng)51阻攔粉體類材料，避免粉體類材料從盛料主體2內(nèi)進(jìn)入輸液管道，處理效果較好。

作為優(yōu)選，所述排液管道13上設(shè)置有控制閥門7，所述控制閥門7用于控制排液管道13與底座1外部空間的連通或隔斷。當(dāng)所述控制閥門7開啟時(shí)，所述排液管道13與底座1外部空間連通，使處理粉體類材料后的液體排出底座1，當(dāng)所述控制閥門7關(guān)閉時(shí)，排液管道13與加液裝置3連通，排液管道13通過控制閥門7控制的兩種連通方式，使得可根據(jù)粉體類材料的特性選擇循環(huán)使用清洗液還是將清洗液排出底座1，如此，使得本申請(qǐng)的裝置可適用于不同種類的粉體類材料的處理，適用范圍較廣。

作為優(yōu)選，所述盛料主體2呈上大下小的空心圓臺(tái)狀。上大下小的圓臺(tái)狀的盛料主體2的設(shè)置，使得加入盛料主體2的液體隨空心圓臺(tái)狀的內(nèi)壁流動(dòng)，在重力作用下逐漸加速，促進(jìn)粉體類材料與液體的混合，也使得盛料主體2與限位槽11配合較穩(wěn)定，保證循環(huán)通路的暢通。

作為優(yōu)選，所述加液管道12內(nèi)設(shè)置有用于阻攔雜質(zhì)進(jìn)入所述限位槽11的第二篩網(wǎng)62，所述排液管道13內(nèi)設(shè)置有用于阻攔雜質(zhì)進(jìn)入加液裝置3的第三篩網(wǎng)53。所述第二篩網(wǎng)52的篩孔尺寸小于粉體類材料中雜質(zhì)的尺寸，可有效避免雜質(zhì)經(jīng)過循環(huán)回路再次進(jìn)入盛料主體2，所述第三篩網(wǎng)53的篩孔尺寸將雜質(zhì)阻攔在排液管道13內(nèi)，避免雜質(zhì)再循環(huán)進(jìn)入盛料主體2。

作為優(yōu)選，所述加液管道12上設(shè)置有支管15，所述支管15與所述底座1的外部空間連通，所述支管15內(nèi)也設(shè)置有第二篩網(wǎng)52，所述盛料主體1上設(shè)置有與所述支管15配合的連接管26，所述支管15內(nèi)設(shè)置有用于將所述連接管26限制在所述支管15內(nèi)的限位塊16，所述連接管26的出口設(shè)置于所述盛料主體2的內(nèi)部空間內(nèi)。通過在加液管道12上設(shè)置支管15，并將支管15內(nèi)設(shè)置的連接管26與盛料主體2連通，使從加液裝置3排出的液體不僅可以經(jīng)過加液管道12進(jìn)入限位槽11，也能通過支管15上的連接管26直接進(jìn)入盛料主體2，進(jìn)一步方便對(duì)處理粉體類材料的液體的控制。

作為優(yōu)選，所述加液管道12上設(shè)置有用于控制所述加液管道12通斷的第三閥門63，所述連接管26上設(shè)置有用于控制所述連接管26通斷的第四閥門64。設(shè)置第三閥門63和第四閥門64，使得可根據(jù)實(shí)際情況可選擇的控制加液管道12和連接管26的通斷，使加液裝置3中的液體從不同的管道進(jìn)入盛料主體2，使適應(yīng)于不同種類的粉體類材料的清洗或混合。

作為優(yōu)選，所述加液管道12與所述加液開口27連接的開口上設(shè)置噴頭8。噴頭8的設(shè)置，使通過加液管道12進(jìn)入限位槽11的液體在加入時(shí)被分散，較均勻的進(jìn)入限位槽11內(nèi)，使加入盛料主體2中的液體與粉體類材料混合較均勻，方便與粉體類材料混合或?qū)Ψ垠w類材料進(jìn)行清洗。

作為優(yōu)選，所述盛料主體2的頂端設(shè)置有加料口，底端設(shè)置有出料口，所述加料口可分離的連接有封蓋21，所述封蓋21內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)置有扣合條25，所述扣合條25與所述加料口相配合，所述封蓋21外側(cè)設(shè)置有提手23，所述出料口可分離的設(shè)置有堵頭22。將盛料主體2兩端均設(shè)置為開口狀，使較方便的通過加料口將粉體類材料加入盛料主體2，在材料處理結(jié)束后，可開啟底端堵頭22，方便提取材料，使粉體材料的加入和取出均較方便，進(jìn)一步方便本申請(qǐng)的裝置的使用，同時(shí)，通過設(shè)置在封蓋21內(nèi)側(cè)的扣合條25與加料口配合，使封蓋21與盛料主體2連接較穩(wěn)定，避免裝置使用過程中封蓋21與盛料主體2的分離，方便裝置的使用。

本實(shí)施例的用于清洗或混合粉體類材料的裝置，當(dāng)處理粒徑大密度小的顆粒粉體材料時(shí)，可以關(guān)閉連接管上的第四閥門64，使只采用加液開口27加注液體，液體可較容易的從側(cè)面進(jìn)入材料內(nèi)，混合較均勻，當(dāng)處理粒徑小密度大的的顆粒粉體材料時(shí)，開啟第四閥門64，使通過支管15與連接管26連通，從上往下加入液體，使液體逐漸進(jìn)入材料內(nèi)，混合更均勻。

實(shí)施例2

如圖1-6所示，本實(shí)施例的一種用于清洗或混合粉體類材料的裝置與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別在于：所述加液裝置3包括設(shè)置在所述底座1內(nèi)用于盛裝液體的空腔和滑動(dòng)設(shè)置在所述空腔內(nèi)的滑塊31，所述滑塊31將所述空腔分隔為集液室32和活動(dòng)室33，所述集液室32與所述加液管道12連通，所述集液室32通過注液管道14與外界液體供應(yīng)裝置連通，所述排液管道13與所述注液管道14連通，所述加液管道12內(nèi)設(shè)置有用于阻攔液體進(jìn)入集液室32的第一閥門61，所述注液管道14內(nèi)設(shè)置有用于阻攔液體流出集液室32的第二閥門62。通過設(shè)置帶有滑塊31的加液裝置3將盛裝液體的空腔分隔為兩個(gè)腔室，同時(shí)將集液室32通過加液管道12與限位槽11的內(nèi)部空間連通，將外部液體供應(yīng)裝置通過注液管道14與集液室32連通，并通過兩個(gè)閥門的設(shè)置控制液體的流向，使只需要控制滑塊31的移動(dòng)即可控制液體從外部液體供應(yīng)裝置進(jìn)入集液室32，再通過加液管道12進(jìn)入限位槽11，進(jìn)而進(jìn)入盛料主體2內(nèi)，從盛料主體2內(nèi)流出的液體經(jīng)過排液管道13可選擇的進(jìn)入注液管道14，再次進(jìn)入集液室32，形成循環(huán)回路，液體的流動(dòng)控制較方便，循環(huán)回路的設(shè)置也能夠最大程度的節(jié)約資源，使液體和粉體類材料混合均勻，需要清洗時(shí)，只需要開啟控制閥門7，即可將液體排出底座，使用較方便。

實(shí)施例3

如圖1-6所示，本實(shí)施例的一種用于清洗或混合粉體類材料的裝置，結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同，區(qū)別在于：所述盛料主體2內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置4，所述攪拌裝置4包括連接桿41和設(shè)置于所述連接桿41上的葉片組合42，所述連接桿41頂端與所述封蓋21相配合，所述連接管26的出口朝向所述葉片組合42頂端，所述攪拌裝置4電連接有驅(qū)動(dòng)所述葉片組合42轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。通過在盛料主體2內(nèi)設(shè)置攪拌裝置4，加速粉體類材料與液體的混合，同時(shí)，將連接管26的出口朝向攪拌裝置4的葉片組合42頂端，使加入的液體在葉片組合42的旋轉(zhuǎn)作用下分散到盛料主體2內(nèi)部空間，進(jìn)一步加速粉體類材料與液體的混合，方便液體對(duì)粉體類材料進(jìn)行清洗或使液體和粉體類材料混合較均勻。

作為優(yōu)選，所述葉片組合42包括設(shè)置在連接桿41下側(cè)的攪拌葉和設(shè)置在所述攪拌葉上端的運(yùn)動(dòng)葉，所述連接管26的開口朝向所述運(yùn)動(dòng)葉。運(yùn)動(dòng)葉片數(shù)量較多，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將液體分散較均勻，攪拌葉長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使粉體類材料與液體充分混合。

作為優(yōu)選，所述盛料主體2內(nèi)設(shè)置有用于夾持所述連接桿41的夾持機(jī)構(gòu)24。通過設(shè)置在盛料主體2內(nèi)的夾持機(jī)構(gòu)24使連接桿41與盛料主體2連接穩(wěn)定，避免攪拌裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)過程中連接桿41與封蓋21分離，保證裝置的正常運(yùn)行。

本實(shí)施例的一種用于清洗或混合粉體類材料的裝置，當(dāng)處理粒徑小密度大的顆粒粉體材料時(shí)，可開啟連接管26上的第四閥門64，并開啟攪拌裝置4，由于連接管26的開口朝向運(yùn)動(dòng)葉，從連接管26中輸入的液體在運(yùn)動(dòng)葉的作用下被分散為較小的水珠，方便與材料混合，同時(shí)利用攪拌葉攪拌液體和材料的混合，進(jìn)一步使材料與液體混合均勻。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。