本實用新型涉及一種化工反應(yīng)設(shè)備，具體涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。其中就攪拌裝置而言，目前多采用錨式攪拌器，錨式攪拌器主要對物料起到攪拌作用，對物料基本沒有切割功效，因此如果加入反應(yīng)釜的物料存在結(jié)團，通常無法將結(jié)團的物料打散，或者將物料打散的費時較長，對物料在反應(yīng)釜內(nèi)的混勻效率造成了負面影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠快速將結(jié)團物料打散的反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜能夠大幅提高物料在反應(yīng)釜內(nèi)的混勻效率。

本實用新型一種帶切割功能的反應(yīng)釜，包括：釜體、轉(zhuǎn)動軸、槳葉和刀盤；

所述轉(zhuǎn)動軸的一端伸入所述釜體內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)動軸相對所述釜體軸向固定；

所述槳葉和所述刀盤分別位于所述釜體的內(nèi)腔，其中所述槳葉固定于所述轉(zhuǎn)動軸上，所述刀盤于所述槳葉的下方固定于所述釜體上。

優(yōu)選地，所述槳葉以其遠離所述轉(zhuǎn)動軸的一端低于其靠近所述轉(zhuǎn)動軸的一端的方式與所述轉(zhuǎn)動軸呈預(yù)設(shè)夾角；所述刀盤位于所述槳葉遠離所述轉(zhuǎn)動軸的一端的上方。

優(yōu)選地，所述刀盤和所述槳葉二者的對立面相互平行。

優(yōu)選地，所述槳葉靠近所述刀盤的一側(cè)設(shè)置有凸起。

優(yōu)選地，所述刀盤靠近所述槳葉的一側(cè)設(shè)置有凸起。

本實用新型所提供的帶切割功能的反應(yīng)釜與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于在槳葉的下方設(shè)置了一個刀盤，當轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，槳葉帶動反應(yīng)釜內(nèi)的物料旋轉(zhuǎn)，而結(jié)團物料在旋轉(zhuǎn)過程中必然會與固定在釜體內(nèi)腔的刀盤相碰，繼而結(jié)團物料會被刀盤切割打散，從而促進了物料在反應(yīng)釜內(nèi)的混勻速率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本實用新型帶切割功能的反應(yīng)釜的剖視圖。

附圖標記：

1-釜體

2-轉(zhuǎn)動軸

3-槳葉

31-第一凸起

4-刀盤

41-第二凸起

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型所提供的包括：釜體1、轉(zhuǎn)動軸2、槳葉3和刀盤4；所述轉(zhuǎn)動軸2的一端伸入所述釜體1內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)動軸2相對所述釜體1軸向固定；所述槳葉3和所述刀盤4分別位于所述釜體1的內(nèi)腔，其中所述槳葉3固定于所述轉(zhuǎn)動軸2上，所述刀盤4于所述槳葉3的下方固定于所述釜體1上。本實用新型所提供的帶切割功能的反應(yīng)釜與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于在槳葉3的下方設(shè)置了一個刀盤4，當轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動時，槳葉3帶動反應(yīng)釜內(nèi)的物料旋轉(zhuǎn)，而結(jié)團物料在旋轉(zhuǎn)過程中必然會與固定在釜體1內(nèi)腔的刀盤4相碰，繼而結(jié)團物料會被刀盤4切割打散，進而促進了物料在反應(yīng)釜內(nèi)的混勻速率。

優(yōu)選地，本實用新型所提供的反應(yīng)釜中槳葉3以其遠離轉(zhuǎn)動軸2的一端低于其靠近轉(zhuǎn)動軸2的一端的方式與轉(zhuǎn)動軸2呈預(yù)設(shè)夾角，刀盤4位于槳葉3遠離轉(zhuǎn)動軸2的一端的上方，換言之槳葉3以傘骨狀向下傾斜設(shè)置，刀盤4位于槳葉3的最高點和最低點之間。如此設(shè)計的目的在于：傘骨狀傾斜設(shè)置的槳葉3在旋轉(zhuǎn)的過程中，會帶動其底部物料的旋轉(zhuǎn)，且越是靠近槳葉的物料旋轉(zhuǎn)速率越大，即位于槳葉3的最高點和最低點之間的物料相對其它位置的物料旋轉(zhuǎn)速率要高，而物料旋轉(zhuǎn)速度越高，其被刀盤切割打散的效果越好，因此將刀盤4設(shè)置在槳葉3的最高點和最低點之間時，最利于刀盤對結(jié)團物料的切割打散。

優(yōu)選地，所述刀盤和所述槳葉二者的對立面相互平行。如此設(shè)計的目的在于進一步增加刀盤4和槳葉3在垂直于轉(zhuǎn)動軸方向上投影的重合度，從而進一步使更多高速旋轉(zhuǎn)的物料與刀盤4碰撞，進一步利于反應(yīng)釜對結(jié)團物料的打散。經(jīng)大量實驗驗證，當預(yù)設(shè)夾角介于60-80°之間時，槳葉3對物料的攪拌性能和刀盤4對物料的切割打散性能能達到最佳平衡狀態(tài)，即物料在反應(yīng)釜內(nèi)的混勻效率最高。另外當預(yù)設(shè)夾角介于上述角度范圍內(nèi)時，如果刀盤4與槳葉3在轉(zhuǎn)動軸2軸向上的距離介于7-16cm之間時，刀盤4對結(jié)團物料的切割效果最佳。

優(yōu)選地，槳葉靠近刀盤4的一側(cè)設(shè)置有第一凸起31。第一凸起31能夠帶動位于槳葉3下部的物料的流動速率，從而更利于提高反應(yīng)釜對物料的混勻效率和切割效率。

優(yōu)選地，所述刀盤4靠近所述槳葉3的一側(cè)設(shè)置有第二凸起41，第二凸起41與第一凸起31起到同樣作用，但第一凸起和第二凸起相互配合對結(jié)團物料的打散效果更加顯著。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學術(shù)語應(yīng)當為本實用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

本實用新型的說明書中，說明了大量具體細節(jié)。然而，能夠理解，本實用新型的實施例可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當中。