本實(shí)用新型涉及一種氨分解入爐氨氣氣液分離裝置。

背景技術(shù)：

目前蒸氨氨分解爐系統(tǒng)現(xiàn)狀為：現(xiàn)有DN3200/2400氨分解爐，多年運(yùn)行過(guò)程中，存下以下問(wèn)題：1、蒸氨塔頂90℃的氨氣會(huì)攜帶部分冷凝液進(jìn)入氨分解爐內(nèi)，增加煤氣消耗，增大爐內(nèi)壓力，造成催化劑板結(jié)、燃燒器頂部燒蝕等情況，影響了氨分解爐的穩(wěn)定順行；2、同時(shí)冷凝液液滴會(huì)在氨分解爐內(nèi)耐火材料表面大量吸熱，造成耐火材料表面溫度驟降，最終龜裂，造成氨分解爐壽命縮短。氨氣中攜帶部分冷凝液目前沒(méi)有有效的分離方法。3、為減少氨氣冷凝，現(xiàn)采用蒸汽夾套保溫，蒸汽夾套管易泄漏，蒸汽消耗量較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氨分解入爐氨氣氣液分離裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效去除氨氣中攜帶的冷凝水，防止氨分解爐因冷凝水而損壞耐火材料，延長(zhǎng)氨分解爐的使用壽命。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種氨分解入爐氨氣氣液分離裝置，包括一段U形管，該U形管的底部豎向連接設(shè)置著一根排液管，排液管伸至一儲(chǔ)液罐內(nèi)，儲(chǔ)液罐的上部一側(cè)壁上設(shè)置著溢流口，儲(chǔ)液罐的下部?jī)蓚?cè)壁上分別設(shè)置著人孔以及放空管，儲(chǔ)液罐的頂面上還依次設(shè)置著蒸汽管、放散管以及副排液管，其中副排液管以及蒸汽管均伸至儲(chǔ)液罐內(nèi)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，氨氣管道內(nèi)的冷凝液通過(guò)“U”形管、排液管及水封裝置、液下槽，最終返回蒸氨原料氨水系統(tǒng)。改造后，可停用氨氣管道保溫夾套蒸汽。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效去除氨氣中攜帶的冷凝水，防止氨分解爐因冷凝水而損壞耐火材料，延長(zhǎng)氨分解爐的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種氨分解入爐氨氣氣液分離裝置，如圖1所示，包括一段U形管8，該U形管8的底部豎向連接設(shè)置著一根排液管7，排液管7伸至一儲(chǔ)液罐內(nèi)，儲(chǔ)液罐的上部一側(cè)壁上設(shè)置著溢流口3，儲(chǔ)液罐的下部?jī)蓚?cè)壁上分別設(shè)置著人孔6以及放空管5，儲(chǔ)液罐的頂面上還依次設(shè)置著蒸汽管4、放散管1以及副排液管2，其中副排液管2以及蒸汽管4均伸至儲(chǔ)液罐內(nèi)。