本實(shí)用新型屬于冷卻槽技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種用于熱溶膠的冷卻槽,尤其涉及一種用于熱溶膠的冷卻槽。
背景技術(shù):
在熱溶膠經(jīng)熱溶裝置加熱后,進(jìn)行切粒處理前,都要進(jìn)行冷卻處理。
現(xiàn)在多采用風(fēng)冷和水冷的方式進(jìn)行冷卻處理,但是由于熱溶膠的化學(xué)成份的不同,風(fēng)冷裝置不能有效的對熱溶膠進(jìn)行冷卻處理,也有一些水冷裝置在冷卻過程中也時常出現(xiàn)亂線和纏繞的現(xiàn)象,如何解決這種現(xiàn)象發(fā)生,為此在傳送裝置上做了相應(yīng)的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種用于熱溶膠的冷卻槽,旨在解決現(xiàn)有用于熱溶膠的冷卻槽上存在的問題和不足。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
一種用于熱溶膠的冷卻槽,包括有傳送輥、出水口、傳送輥架、支撐架、電動傳送輥、電機(jī)、圓形壓料條、冷卻水槽和進(jìn)水口,所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有圓形壓料條,且在冷卻水槽的兩側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口與出水口,所述冷卻水槽兩端的頂部設(shè)置有傳送輥與電動傳送輥及傳送輥架,且傳送輥與電動傳送輥的兩端安裝在傳送輥架內(nèi)側(cè),所述電動傳送輥的一端連接有電機(jī),且傳送輥與電動傳送輥上設(shè)置有凹狀環(huán)形槽,所述冷卻水槽的下部設(shè)置有支撐架。
優(yōu)選的,所述冷卻水槽為長方形設(shè)置,且冷卻水槽的進(jìn)水口設(shè)置在水位線的上方。
優(yōu)選的,所述圓形壓料條的下方設(shè)置有凹狀弧形槽,且圓形壓料條設(shè)置在冷卻水槽的三分之一處下方位置。
優(yōu)選的,所述電動傳送輥的凹狀環(huán)形槽的底部設(shè)置有魚鱗狀弧形摩擦槽。
本實(shí)用新型的有益效果是:
本用于熱溶膠的冷卻槽,采用傳送輥上的凹狀環(huán)形槽及圓形壓料條下方的凹狀弧形槽,便于熱溶膠在冷卻水槽內(nèi)均勻順序的排列并傳送,且使用冷卻水進(jìn)行處理,可以使熱溶膠迅速降溫并冷卻。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、傳送輥;2、出水口;3、傳送輥架;4、支撐架;5、電動傳送輥;6、電機(jī);7、圓形壓料條;8、冷卻水槽;9、進(jìn)水口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1-2和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
一種用于熱溶膠的冷卻槽,包括有傳送輥1、出水口2、傳送輥架3、支撐架4、電動傳送輥5、電機(jī)6、圓形壓料條7、冷卻水槽8和進(jìn)水口9,冷卻水槽8內(nèi)設(shè)置有圓形壓料條7,且在冷卻水槽8的兩側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口9與出水口2,冷卻水槽8兩端的頂部設(shè)置有傳送輥1與電動傳送輥5及傳送輥架3,且傳送輥1與電動傳送輥5的兩端安裝在傳送輥架3內(nèi)側(cè),電動傳送輥5的一端連接有電機(jī)6,且傳送輥1與電動傳送輥5上設(shè)置有凹狀環(huán)形槽,冷卻水槽8的下部設(shè)置有支撐架4。
進(jìn)一步的,冷卻水槽8為長方形設(shè)置,且冷卻水槽8的進(jìn)水口9設(shè)置在水位線的上方。通過進(jìn)水口9將冷卻水注入到冷卻水槽8內(nèi),且水位高出圓形壓料條7。
進(jìn)一步的,圓形壓料條7的下方設(shè)置有凹狀弧形槽,且圓形壓料條7設(shè)置在冷卻水槽8的三分之一處下方位置。將線狀條形熱溶膠拉出并置于傳送輥1之上與穿過圓形壓料條7的下方,最后置于電動傳送輥5的上方并壓在切料機(jī)內(nèi)。
進(jìn)一步的,電動傳送輥5的凹狀環(huán)形槽的底部設(shè)置有魚鱗狀弧形摩擦槽。上述為線狀條形熱溶膠的冷卻傳送裝置。
工作原理:
通過進(jìn)水口9將冷卻水注入到冷卻水槽8內(nèi),且水位高出圓形壓料條7,將線狀條形熱溶膠拉出并放在傳送輥1之上的凹狀環(huán)形槽內(nèi),同時穿過圓形壓料條7的下方,最后置于電動傳送輥5的凹狀環(huán)形槽內(nèi),并壓入到切料機(jī)內(nèi)傳送裝置內(nèi)即可。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。