本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別涉及一種反應(yīng)釜加料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工、石油、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。其在加料時(shí)，需要通過漏斗等其他工具進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，如公開號(hào)為CN202666799U的中國(guó)專利公開了一種升降式反應(yīng)釜加料裝置，通過在加料桶頂部設(shè)置掛鉤，在底部設(shè)置出料口和閥門，摒棄將閥門的下端插入反應(yīng)釜實(shí)現(xiàn)加料，掛鉤可以采用升降裝置進(jìn)行提升，從而讓其進(jìn)行加料，這種加料裝置雖然能夠有效的進(jìn)行，但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，加料往往不是一次性的，一個(gè)加料桶不會(huì)一次加完而是進(jìn)行分次進(jìn)行加料，因此，在加料時(shí)需要操作工人實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控加料桶內(nèi)的料的多少，進(jìn)而讓加料的量不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，這種加料的方法對(duì)操作工人的經(jīng)驗(yàn)比較豐富才能夠判斷出加料桶內(nèi)的料的量，對(duì)工人的要求比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種反應(yīng)釜加料系統(tǒng)，這種加料系統(tǒng)通過物料檢測(cè)裝置控制加料閥門的方法讓物料加料時(shí)不需要人工看守，對(duì)員工的經(jīng)驗(yàn)要求低。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種反應(yīng)釜加料系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜以及與反應(yīng)釜連接的加料罐，所述加料罐上設(shè)置有放空管、負(fù)壓管和上料管，所述放空管與負(fù)壓管上分別設(shè)置有第一電磁閥和第二電磁閥，所述加料罐上設(shè)置有物料檢測(cè)裝置，所述第一電磁閥與第二電磁閥分別與物料檢測(cè)裝置連接。

通過采用上述技術(shù)方案，負(fù)壓管通過第一電磁閥控制加料罐與反應(yīng)釜內(nèi)部的氣壓狀況，通過負(fù)壓管與上料管的配合，使得物料進(jìn)入到加料罐中，實(shí)現(xiàn)上料過程，通過反應(yīng)釜與加料罐連通，從而在負(fù)壓管抽吸反應(yīng)釜的空氣時(shí)，可以對(duì)加料罐內(nèi)的物料進(jìn)行抽吸，實(shí)現(xiàn)最終的加料，同時(shí)，放空管的設(shè)置，可以在上料和加料完成之后，依次讓加料罐以及反應(yīng)釜處于常壓狀態(tài)，從而加料罐加料時(shí)，不會(huì)由于內(nèi)部存在負(fù)壓而不能完成加料。通過物料檢測(cè)裝置控制第一電磁閥和第二電磁閥的啟閉狀況，從而達(dá)到控制上料的目的，進(jìn)而能夠通過檢測(cè)物料的位置控制放空管與負(fù)壓管的工作，進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)上料，且不需要工人職守，對(duì)工人要求更低的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述物料檢測(cè)裝置包括第一傳感器、第二傳感器以及控制單元，所述第一傳感器與第二傳感器分別置于加料罐上用于檢測(cè)加料罐的位置，所述控制單元接收第一傳感器與第二傳感器的信號(hào)并控制第一電磁閥和第二電磁閥的通斷。

通過采用上述技術(shù)方案，第一傳感器與第二傳感器分別檢測(cè)加料罐內(nèi)物料的上端位置和下端位置，從而在第一傳感器和第二傳感器檢測(cè)到物料低于第二傳感器的下端位置時(shí)，控制單元控制第一電磁閥閉合，打開第二電磁閥，從而使得加料罐屬于負(fù)壓狀態(tài)，從而使得上料管上料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料過程。在第一傳感器和第二傳感器檢測(cè)到物料高于第一傳感器的上端位置時(shí)，此時(shí)，加料罐上料完成，此時(shí)通過控制單元控制第一電磁閥打開，閉合第二電磁閥，進(jìn)行對(duì)反應(yīng)釜加料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加料罐外壁上設(shè)置有液位管，所述第一傳感器與第二傳感器均安裝在液位管上。

通過采用上述技術(shù)方案，在加料罐外壁設(shè)置液位管，從而使得第一傳感器和第二傳感器直接檢測(cè)液位管的位置就能夠達(dá)到檢測(cè)物料位置的目的，因此，方便傳感器的安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加料罐外壁上設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿與液位管平行設(shè)置，且所述第一傳感器與第二傳感器均安裝在安裝桿上。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝桿的設(shè)置可以讓傳感器安裝在安裝桿上，進(jìn)而使得傳感器可以方便固定安裝。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一傳感器與第二傳感器均設(shè)置成紅外線傳感器，所述紅外線傳感器包括發(fā)射器和接收器，所述發(fā)射器與接收器分別設(shè)置在液位管對(duì)稱的兩側(cè)，所述安裝桿上分別設(shè)置有用于安裝第一傳感器和第二傳感器的滑架，所述發(fā)射器與接收器均安裝在滑架上。

通過采用上述技術(shù)方案，滑架的設(shè)置可以讓其沿安裝桿進(jìn)行滑動(dòng)，從而讓傳感器的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而讓底部物料的余量可以大于一次加料的量，從而讓加料罐加料時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)由于物料不夠而需要在加料加到一般需要進(jìn)行上料的情況。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝桿包括分別設(shè)置在液位管兩側(cè)的第一滑桿和第二滑桿，所述滑架包括第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊與第二滑塊分別沿第一滑桿和第二滑桿滑動(dòng)，所述第一滑塊和/或第二滑塊上設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述發(fā)射器與接收器分別安裝在第一滑塊與第二滑塊上，所述第一滑塊與第二滑塊之間設(shè)置連接桿。

通過采用上述技術(shù)方案，通過兩根滑桿和兩個(gè)滑塊讓接收器和發(fā)射器方便安裝，同時(shí)通過連接桿讓第一滑塊可和第二滑塊聯(lián)動(dòng)，進(jìn)而讓發(fā)射器和接收器能夠配合，采用鎖緊結(jié)構(gòu)能夠控制滑塊的位置，進(jìn)而進(jìn)行固定，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在第一滑塊和/或第二滑塊上的鎖緊孔和安裝在鎖緊孔內(nèi)與鎖緊孔螺紋連接的鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓與第一滑桿和/或第二滑桿抵觸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，采用鎖緊螺栓旋擰，使其通過螺紋之間的擠壓力實(shí)現(xiàn)對(duì)滑桿的擠壓，進(jìn)而達(dá)到增加鎖緊螺桿與滑桿之間的摩擦力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固定的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是加料罐的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是物料檢測(cè)裝置成型框圖。

圖中：1、反應(yīng)釜；2、加料罐；21、液位管；22、浮球；23、安裝桿；231、第一滑桿；232、第二滑桿；233、滑架；234、第一滑塊；235、第二滑塊；236、連接桿；237、鎖緊孔；238、鎖緊螺栓；3、放空管；31、第一電磁閥；4、負(fù)壓管；41、第二電磁閥；5、上料管；51、上料閥；6、進(jìn)料管；61、進(jìn)料閥；7、總料管；8、物料檢測(cè)裝置；81、控制單元；82、第一傳感器；821、發(fā)射器；822、接收器；83、第二傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種反應(yīng)釜加料系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括反應(yīng)釜1以及與反應(yīng)釜1之間采用進(jìn)料管6進(jìn)行連通的加料罐2，加料罐2的數(shù)量與需要添加物料的量相配合，當(dāng)需要添加的物料比較多時(shí)，為了減少與反應(yīng)釜1上的進(jìn)料管6的數(shù)量，讓反應(yīng)釜1上管道方便排布，在反應(yīng)釜1上設(shè)置一根總料管7，通過總料管7與各個(gè)安裝在加料罐2底部的進(jìn)料管6進(jìn)行連接，為了讓加料的量得以控制，在各個(gè)進(jìn)料管6上設(shè)置進(jìn)料閥61。為了讓進(jìn)料和上料比較方便，在加料罐2以及反應(yīng)釜1上均設(shè)置上料管5、放空管3以及負(fù)壓管4。其中，上料管5上設(shè)置上料閥51，上料閥51的設(shè)置是為了防止物料倒流，從而可以設(shè)置成單向閥。負(fù)壓管4通過真空泵為其提供負(fù)壓。在各個(gè)加料罐2之間的放空管3與負(fù)壓管4均通過閥門進(jìn)行隔離。在放空管3與負(fù)壓管4上分別設(shè)置有第一電磁閥31和第二電磁閥41。同時(shí)，如圖3所示，在加料罐2上設(shè)置物料檢測(cè)裝置8，通過物料檢測(cè)裝置8檢測(cè)出物料的量，并控制第一電磁閥31與第二電磁閥41的啟閉，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，而不需要工人看守，對(duì)工人的經(jīng)驗(yàn)要求也降低。在反應(yīng)釜1上也設(shè)置所述放空管3和負(fù)壓管4，在反應(yīng)釜1上的負(fù)壓管4和放空管3僅僅為了每一次反應(yīng)完成后進(jìn)行輔助加料，而不需要進(jìn)行物料檢測(cè)，因此，直接通過人工控制負(fù)壓管4和放空管3上的電磁閥實(shí)現(xiàn)加料即可。

其中，如圖1至圖3所示，物料檢測(cè)裝置8包括第一傳感器82、第二傳感器83以及控制單元81，第一傳感器82與第二傳感器83分別檢測(cè)加料罐2內(nèi)物料的上端位置和下端位置，從而在第一傳感器82和第二傳感器83檢測(cè)到物料低于第二傳感器83的下端位置時(shí)，控制單元81控制第一電磁閥31閉合，打開第二電磁閥41，從而使得加料罐2屬于負(fù)壓狀態(tài)，從而使得上料管5上料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料過程。在第一傳感器82和第二傳感器83檢測(cè)到物料高于第一傳感器82的上端位置時(shí)，此時(shí)，加料罐2上料完成，此時(shí)通過控制單元81控制第一電磁閥31打開，閉合第二電磁閥41，進(jìn)行對(duì)反應(yīng)釜1加料?？刂茊卧?1可以采用PLC構(gòu)成，接收第一傳感器82和第二傳感器83的信號(hào)，并且控制第一電磁閥31和第二電磁閥41的啟閉。在第一傳感器82和第二傳感器83同時(shí)輸出控制時(shí)，由于只有當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?2和第二傳感器83的信號(hào)同時(shí)為0或者同時(shí)為1（0和1分別表示物料是滿的或者空的）。此時(shí)電磁閥才需要進(jìn)行切換。因此，可以采用同或門從而使得只有兩個(gè)傳感器信號(hào)相同時(shí)才輸出信號(hào)，在采用PLC或中央處理器等識(shí)別輸出的信號(hào)，控制電磁閥切換。

如圖1和圖2所示，在加料罐2外壁設(shè)置液位管21，從而使得第一傳感器82和第二傳感器83直接檢測(cè)液位管21的位置就能夠達(dá)到檢測(cè)物料位置的目的，因此，將第一傳感器82與第二傳感器83均安裝在液位管21上，方便傳感器的安裝。為了傳感器更加方便的安裝，在加料罐2外壁上設(shè)置有安裝桿23，安裝桿23與液位管21平行設(shè)置，此時(shí)，可以將第一傳感器82與第二傳感器83均安裝在安裝桿23上。為了方便檢測(cè)，將第一傳感器82與第二傳感器83均設(shè)置成紅外線傳感器，直接設(shè)置在液位管21外部進(jìn)行檢測(cè)液位，另外，為了讓紅外傳感器的檢測(cè)更加準(zhǔn)確，在液位管21內(nèi)設(shè)置浮球22，通過浮球22的遮擋，可以讓紅外傳感器檢測(cè)更加準(zhǔn)確。紅外線傳感器包括發(fā)射器821和接收器822，發(fā)射器821與接收器822分別設(shè)置在液位管21對(duì)稱的兩側(cè)。為了讓傳感器的位置方便調(diào)節(jié)，讓加料罐2底部物料的余量大于加一次的量，在安裝桿23上分別設(shè)置有用于安裝第一傳感器82和第二傳感器83的滑架233，發(fā)射器821與接收器822均安裝在滑架233上。

如圖1和圖2所示，安裝桿23包括分別設(shè)置在液位管21兩側(cè)的第一滑桿231和第二滑桿232，滑架233包括第一滑塊234和第二滑塊235，第一滑塊234與第二滑塊235分別沿第一滑桿231和第二滑桿232滑動(dòng)，第一滑塊234和/或第二滑塊235上設(shè)置有鎖緊結(jié)構(gòu)（即可以僅在第一滑塊234或者第二滑塊235上設(shè)置，也可都設(shè)置），發(fā)射器821與接收器822分別安裝在第一滑塊234與第二滑塊235上，第一滑塊234與第二滑塊235之間設(shè)置連接桿236。其中，鎖緊結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在第一滑塊234和/或第二滑塊235（即可以在第一滑塊234或第二滑塊235上單獨(dú)設(shè)置，也可以兩個(gè)都設(shè)置）上的鎖緊孔237和安裝在鎖緊孔237內(nèi)與鎖緊孔237螺紋連接的鎖緊螺栓238，鎖緊螺栓238與第一滑桿231和/或第二滑桿232進(jìn)行抵觸連接，從而達(dá)到對(duì)滑塊與滑桿鎖緊的目的。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。