本實用新型涉及地質(zhì)學(xué)研究所用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石磨粉裝置。

背景技術(shù)：

礦石開采后，往往需要先對其進(jìn)行磨粉，而后再進(jìn)行其他加工提取等操作，目前的磨粉裝置磨出的顆粒較大，無法滿足要求，較大顆粒往往需要通過篩選后再次進(jìn)行磨粉操作，浪費時間而且效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在磨出的顆粒較大的缺點，而提出的一種礦石磨粉裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種礦石磨粉裝置，包括外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有磨粉腔，所述外殼上表面的一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與第一皮帶輪連接，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，所述磨粉腔內(nèi)壁的底部呈錐形，且其中部設(shè)有錐形的磨粉盤，所述磨粉腔的錐度大于磨粉盤的錐度，所述磨粉盤的頂部與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離磨粉盤的一端穿過外殼，且與第二皮帶輪連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面設(shè)有圓盤，所述圓盤的底部設(shè)有呈環(huán)形排列的萬向輪，所述外殼的表面設(shè)有環(huán)形的滑道，所述萬向輪位于環(huán)形滑道內(nèi)，所述磨粉盤的側(cè)壁表面設(shè)有多個第一磨齒，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)有多個第二磨齒，所述第一磨齒、第二磨齒交錯設(shè)置，所述外殼上表面遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口靠近磨粉盤的一側(cè)下方設(shè)有向下延伸的第一擋板，所述外殼的底端設(shè)有出料口，所述出料口的下端出口端上設(shè)有出料擋板。

優(yōu)選的，所述磨粉腔內(nèi)壁的頂部設(shè)有斜向磨粉盤頂部側(cè)邊方向延伸的第二擋板。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與外殼接觸的位置設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上的軸承。

優(yōu)選的，所述外殼上用于安裝電機(jī)的凹槽的一側(cè)壁上設(shè)有多個散熱孔。

優(yōu)選的，所述出料口的頂端與磨粉腔連接處的端口處設(shè)有過濾網(wǎng)。

本實用新型提出的一種礦石磨粉裝置，有益效果在于：

本設(shè)計通過設(shè)置的錐形磨粉盤并在其表面設(shè)有第一磨齒，而后第一磨齒與磨粉腔內(nèi)壁的第二磨齒配合，實施中可對礦石進(jìn)行研磨，由于磨粉腔內(nèi)壁與磨粉盤的弧度不同，第一磨齒與第二磨齒交錯設(shè)置，使研磨出的顆粒細(xì)小均勻，提高了磨粉效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：外殼1、磨粉腔2、電機(jī)3、第一皮帶輪4、第二皮帶輪5、磨粉盤6、轉(zhuǎn)軸7、圓盤8、萬向輪9、滑道10、第一磨齒11、第二磨齒12、進(jìn)料口13、第一擋板14、第二擋板15、出料口16、出料擋板17、軸承18、散熱孔19、支撐板20。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種礦石磨粉裝置，包括外殼1，外殼1的內(nèi)部設(shè)有磨粉腔2，外殼1上表面的一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有電機(jī)3，外殼1上用于安裝電機(jī)的凹槽的一側(cè)壁上設(shè)有多個散熱孔19，散熱孔19可以及時的對電機(jī)3產(chǎn)生的熱量散發(fā)，使電機(jī)3保持良好的工作狀態(tài)；如圖所示，電機(jī)3的輸出端與第一皮帶輪4連接，第一皮帶輪4通過皮帶與第二皮帶輪5連接，電機(jī)3依次通過第一皮帶輪4、皮帶把動力傳給第二皮帶輪5。

本設(shè)計中，所述的磨粉腔2內(nèi)壁的底部呈錐形，且其中部設(shè)有錐形的磨粉盤6，磨粉腔2的錐度大于磨粉盤6的錐度，磨粉盤6安裝于磨粉腔2內(nèi)形成如圖所示的磨粉腔2與磨粉盤6之間的間隙由上至下逐漸的變窄；進(jìn)一步的，磨粉盤6的頂部與轉(zhuǎn)軸7連接，轉(zhuǎn)軸7遠(yuǎn)離磨粉盤6的一端穿過外殼1后與第二皮帶輪5連接，轉(zhuǎn)軸7與外殼1接觸的位置設(shè)有套在轉(zhuǎn)軸上的軸承18，轉(zhuǎn)軸7的表面設(shè)有圓盤8，圓盤8的底部設(shè)有呈環(huán)形排列的萬向輪9，外殼1的表面設(shè)有環(huán)形的滑道10，萬向輪9位于環(huán)形滑道10內(nèi)；實施中，軸承18可以減小轉(zhuǎn)軸7與外殼1之間的摩擦，使電機(jī)3的動力應(yīng)用更充分，圓盤8與轉(zhuǎn)軸7固定設(shè)置，起到對磨粉盤6的支撐作用，通過萬向輪9，減小圓盤8與外殼1之間的摩擦力，滑道10可以很好的對萬向輪9進(jìn)行限位和導(dǎo)向。

進(jìn)一步的，本設(shè)計中的所述磨粉盤6的側(cè)壁表面設(shè)有多個第一磨齒11，外殼1的內(nèi)壁設(shè)有多個第二磨齒12，第一磨齒11、第二磨齒12交錯設(shè)置，外殼1上表面遠(yuǎn)離電機(jī)3的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口13，進(jìn)料口13靠近磨粉盤6的一側(cè)下方設(shè)有向下延伸的第一擋板14，磨粉腔2內(nèi)壁的頂部設(shè)有斜向磨粉盤頂部側(cè)邊方向延伸的第二擋板15，外殼1的底端設(shè)有出料口16，出料口16內(nèi)設(shè)有出料擋板17，出料口16的頂端與磨粉腔連接處的端口處設(shè)有過濾網(wǎng)，外殼1的底部通過支撐板20支撐。

實施中，打開電機(jī)3，第一皮帶輪4帶動第二皮帶輪5轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動磨粉盤6轉(zhuǎn)動，將礦石從進(jìn)料口13放入磨粉裝置中，待研磨結(jié)束后，打開出料擋板17，從出料口16處接取礦石粉；由于磨粉腔2的錐度較大，礦石從進(jìn)料口13進(jìn)入后，由于重力作用向下運動，并通過交錯設(shè)置的第一磨齒11、第二磨齒12進(jìn)行不斷研磨，越靠近出料口16，磨粉盤6的表面與磨粉腔2內(nèi)壁越近，礦石顆粒被研磨的越細(xì)小，最后從出料口16落出，關(guān)閉出料擋板17，礦石會持續(xù)在磨粉腔2內(nèi)進(jìn)行研磨；過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)會對磨好的細(xì)粉進(jìn)行篩分，第一擋板14和第二擋板15可以防止礦石運動到磨粉盤6的上方。