本實用新型涉及分離裝置技術領域。更具體地說，本實用新型涉及一種氣液分離裝置。

背景技術：

在石油化工、制藥、能源等催化領域中，反應后得到氣液混合物，將該氣液混合物導入氣液分離裝置中，分別得到所需要的氣體和液體，但是現(xiàn)有的氣液分離裝置，但是現(xiàn)有的氣液分離裝置的分離效果較差，分離后的液體含有一部分所需的氣體，并且該裝置在常溫下分離，降低單位質(zhì)量的氣液混合物分離出氣體的量，使得整個氣液裝置運行時的效率片普遍較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種氣液分離裝置，包括：筒體，其內(nèi)設置有漏斗狀的第一隔板，所述漏斗狀的第一隔板將筒體分割成上腔室和下腔室；所述漏斗狀的第一隔板底部設置有第一出液口，所述第一出液口處焊接有與筒體內(nèi)壁連接的第二隔板，所述第二隔板將下腔室分成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室通過第一出液口和上腔室連通，所述第一腔室內(nèi)設置有換熱盤管；所述第二腔室的底部設置有第二出液口，所述上腔室內(nèi)壁上設置有氣液混合體入口，所述上腔室頂部設置有第一氣體出口。

優(yōu)選的是，所述漏斗狀的第一隔板上設置有多個垂直于第一隔板的擋板，其位于上腔室內(nèi)。

優(yōu)選的是，所述第二腔室內(nèi)壁上設置有第二氣體出口，所述第二氣體出口通過第二出氣管道與第一氣體出口的第一出氣管道連通。

優(yōu)選的是，所述第一腔室還設置有用于傳導換熱盤管中熱量的銅填充層。

優(yōu)選的是，所述上腔室的頂部設置有第一壓力傳感器，所述第二氣體出口處設置有第二壓力傳感器。

優(yōu)選的是，所述筒體外設置有液體泵，所述液體泵的進口與第二腔室連通，所述液體泵的出口通過液體回流管道與氣液混合體的入口管道連通。

優(yōu)選的是，所述第一氣體管道外設置有用于冷凝排出氣體的冷卻盤管，所述冷卻盤管外設置有一層保溫層。

優(yōu)選的是，所述第一氣體出口處設置有用于氣霧分離的分離層。

優(yōu)選的是，所述第二腔室的底部設置有多個攪拌槳。

優(yōu)選的是，所述第一氣體出口處設置有用于將分離后的氣體抽出上腔室的風機。

本實用新型至少包括以下有益效果：本實用新型的氣液分離裝置可以通過換熱盤管為氣液混合物傳遞熱量，使得氣液混合物溫度升高，使得氣液分離更加充分，并且該裝置可以對分離不充分的液體通過液體泵輸再次送到分離裝置中，進行再次的氣液分離，提高了裝置的氣液分離效率。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明：

圖1為本實用新型的氣液分離裝置的結構示意圖；

圖中，1第一隔板，2第二隔板，3氣液混合體入口，4第一出液口，5第二出液口，6第一氣體出口，7第二氣體出口，8擋板，10換熱盤管，11分離層，12液體泵，13銅填充層。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

圖1示出了本實用新型的一種氣液分離裝置，包括：筒體，其內(nèi)設置有漏斗狀的第一隔板1，所述漏斗狀的第一隔板將筒體分割成上腔室和下腔室；所述漏斗狀的第一隔板底部設置有第一出液口4，所述第一出液口處焊接有與筒體內(nèi)壁連接的第二隔板2，所述第二隔板將下腔室分成第一腔室和第二腔室，所述第二腔室通過第一出液口4和上腔室連通，所述第一腔室內(nèi)設置有換熱盤管10；所述第二腔室的底部設置有第二出液口5，所述上腔室內(nèi)壁上設置有氣液混合體入口3，所述上腔室頂部設置有第一氣體出口6。氣液混合體通過氣液混合體入口進入到上腔室，并順著漏斗狀的第一隔板向第一出液口流動，漏斗狀的第一隔板起到一個導流的作用，在流動的過程中氣液混合體同時也進行著氣液分離，而設置第一腔室里的換熱盤管通過第一隔板為氣液混合體傳遞熱量，使得氣液混合體的溫度升高，提高氣液混合體的分離程度，氣體從第一氣體出口流出，液體通過第一出液口從上腔室流到第二腔室，并在第二腔室內(nèi)蓄積一定時間，使得液體在氣液分離裝置中停留的時間滿足其分離所需的時間，最后液體從第二出液口流出氣液分離裝置，讓整個氣液分離裝置的分離效果更好，分離效率更高。

在另一種實例中，所述漏斗狀的第一隔板1上設置有多個垂直于第一隔板的擋板8，其位于上腔室內(nèi)。氣液混合體順著漏斗狀的第一隔板向第一出液口流動時，由于擋板的存在，使得氣液混合體流動的過程中與擋板發(fā)生撞擊，一方面改變的氣液混合體的流動方向，使得氣液混合體在上腔室的流動時間更長，分離更充分，另一方面氣液混合體發(fā)生湍流，有利于氣液混合體的分離。

在另一種實例中，所述第二腔室內(nèi)壁上設置有第二氣體出口7，所述第二氣體出口通過第二出氣管道與第一氣體出口6的第一出氣管道連通。由于分離后的液體還要在第二腔室里面蓄積一定時間，而在這個時間段內(nèi)的氣液分離后產(chǎn)生的氣體可以從第二氣體出口排出。

在另一種實例中，所述第一腔室還設置有用于傳導換熱盤管10中熱量的銅填充層13。銅填充層的傳熱性能好，有利于將換熱盤管中的熱量傳遞給氣液混合體，使氣液混合體溫度升高，分離程度更好。

在另一種實例中，所述上腔室的頂部設置有第一壓力傳感器，所述第二 氣體出口7處設置有第二壓力傳感器。第一壓力傳感器用于檢測上腔室內(nèi)的氣壓，而第二壓力傳感器檢測第二腔室中的氣壓，實現(xiàn)對氣液分離裝置氣壓的檢測。

在另一種實例中，所述筒體外設置有液體泵12，所述液體泵的進口與第二腔室連通，所述液體泵的出口通過液體回流管道與氣液混合體的入口管道連通。當?shù)诙毫鞲衅鳈z測到的壓力高于預定壓力值時，就表明第二腔室內(nèi)的液體分離不夠完全，需要通過液體泵將第二腔室內(nèi)的液體泵到上腔室中，進行再次的氣液分離，有力提高氣液分離的程度。

在另一種實例中，所述第一氣體管道外設置有用于冷凝排出氣體的冷卻盤管，所述冷卻盤管外設置有一層保溫層。氣體從第一氣體出口流出后，氣體中含有含濕量高，通過冷凝盤管將氣體中水蒸氣冷凝成冷卻水，使其冷卻水回流到氣液分離裝置中，而氣體得到干燥，使其滿足生產(chǎn)的需要，設置在冷卻盤管外的保溫層有效的防止冷卻盤管中冷量的損失。

在另一種實例中，所述第一氣體出口6處設置有用于氣霧分離的分離層11。分離層防止了氣體流出氣液分離裝置時，帶出液體，減小了后續(xù)氣體處理的難度。

在另一種實例中，所述第二腔室的底部設置多個攪拌漿。蓄積在第二腔室的液體在攪拌漿的作用下使得流動速度更快，有利于液體的氣體分離，提高氣液分離裝置的分離程度。

在另一種實例中，所述第一氣體出口6處設置有用于將分離后的氣體抽出上腔室的風機。當?shù)谝粔毫鞲衅鳈z測到的壓力值超過預定值時，啟動風機，降低上腔室內(nèi)的氣壓，有利于氣體混合體的氣液分離。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。