本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自清潔攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

作為食品添加劑的焦磷酸二氫二鈉是由食品級磷酸與純堿中和得中和液,再經(jīng)噴霧干燥器噴霧干燥后在聚合爐中聚合脫水形成焦磷酸二氫二鈉。在聚合爐聚合脫水的同時(shí)需要進(jìn)行攪拌，由于部分反應(yīng)物料具有粘性，容易粘附在反應(yīng)釜內(nèi)壁、攪拌軸和攪拌槳葉上，導(dǎo)致物料反應(yīng)不完全，制得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不高，為了保證產(chǎn)品較高的純度和質(zhì)量，需定期對聚合爐進(jìn)行清洗，由于其特殊的結(jié)構(gòu)，不易對其進(jìn)行清洗，需通過將釜體和釜蓋拆開來進(jìn)行，這樣需要消耗大量的人力和時(shí)間，影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)指出的不足，本實(shí)用新型研究開發(fā)了一種自清潔攪拌反應(yīng)釜，其目的在于：提供一種物料反應(yīng)均勻、反應(yīng)效率高、產(chǎn)品純度高、清洗方便、清洗效率高、降低企業(yè)生產(chǎn)成本的自清潔攪拌反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案：

一種自清潔攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體、進(jìn)料口、出料口、底座、攪拌裝置、加熱系統(tǒng)，其特征在于：還包括溫度傳感器、液位感應(yīng)器、稱重感應(yīng)器、控制器、刮料板、清洗裝置，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、安裝在攪拌軸上部的攪拌棒、安裝在攪拌軸下部的錨式攪拌槳葉，延伸至出料口的攪拌軸上還安裝有螺旋攪拌槳葉，所述攪拌棒上下交錯(cuò)安裝在攪拌軸上，所述刮料板通過橫向支撐桿與攪拌軸連接，橫向支撐桿包括上橫向支撐桿、下橫向支撐桿，所述錨式攪拌槳葉底部還安裝有刮塊，刮塊通過合頁與錨式攪拌槳葉底部連接，所述清洗裝置包括清洗盤管、電泵、水箱，清洗盤管一端通過水管依次與電泵、水箱連接，清洗盤管另一端通過管道與引風(fēng)機(jī)連接，所述清洗盤管頂部及靠近反應(yīng)釜本體內(nèi)壁的側(cè)面均設(shè)置有孔洞，所述溫度傳感器、液位感應(yīng)器、稱重感應(yīng)器與控制器線連接，稱重感應(yīng)器安裝在底座上。

所述橫向支撐桿包括上橫向支撐桿、下橫向支撐桿。

所述反應(yīng)釜本體上部還設(shè)置有視鏡，視鏡安裝在反應(yīng)釜本體頂部一側(cè)。

所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁及攪拌裝置表面均設(shè)置有防腐層。

所述控制器表面還設(shè)置有顯示溫度、重量與液位高度的顯示屏。

所述控制器還與報(bào)警器相連接。

所述出料口上還安裝有可拆卸濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，設(shè)置的刮板及刮塊可以將反應(yīng)釜本體內(nèi)壁上粘附的物料刮除，使得物料攪拌均勻，最終產(chǎn)品純度高；設(shè)置的溫度傳感器、液位感應(yīng)器有效的對反應(yīng)釜本體內(nèi)的反應(yīng)溫度及加液量進(jìn)行控制；設(shè)置的稱重感應(yīng)器能夠迅速及時(shí)的對所加入的物料進(jìn)行稱重感應(yīng)，無需人工預(yù)先將各種物料稱量好再加入到反應(yīng)釜中，省時(shí)省力；設(shè)置的清洗裝置可以有效的去除反應(yīng)釜本體內(nèi)壁及攪拌裝置表面的殘留物料，清洗后的液體由出料口流出，殘留料渣經(jīng)可拆卸濾網(wǎng)過濾后排出，清洗完畢后再通過引風(fēng)機(jī)對清洗后的反應(yīng)釜本體內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，無需將反應(yīng)釜進(jìn)行拆卸清洗，加快反應(yīng)釜的清洗速度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；設(shè)置的視鏡及時(shí)有效的對反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)情況及清洗情況進(jìn)行觀察；攪拌軸底部安裝的螺旋攪拌槳有效的避免物料在排放過程中堵塞出料口，提高生產(chǎn)的安全性，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、反應(yīng)釜本體，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、底座，5、溫度傳感器，6、液位感應(yīng)器，7、稱重感應(yīng)器，8、控制器，8-1、顯示屏，9、刮料板，10、攪拌電機(jī)，11、攪拌軸，12、攪拌棒，13、錨式攪拌槳葉，14、螺旋攪拌槳葉，15-1、上橫向支撐桿，15-2、下橫向支撐桿，16、刮塊，17、合頁，18、清洗盤管，19、電泵，20、水箱，21、水管，22、管道，23、引風(fēng)機(jī)，24、孔洞，25、視鏡，26、可拆卸濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種自清潔攪拌反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1、進(jìn)料口2、出料口3、底座4、攪拌裝置、加熱系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示出)，還包括溫度傳感器5、液位感應(yīng)器6、稱重感應(yīng)器7、控制器8、刮料板9、清洗裝置，攪拌裝置包括攪拌電機(jī)10、攪拌軸11、安裝在攪拌軸11上部的攪拌棒12、安裝在攪拌軸11下部的錨式攪拌槳葉13，延伸至出料口3的攪拌軸11上還安裝有螺旋攪拌槳葉14，攪拌棒12上下交錯(cuò)安裝在攪拌軸11上，刮料板9通過橫向支撐桿與攪拌軸11連接，橫向支撐桿包括上橫向支撐桿15-1、下橫向支撐桿15-2，錨式攪拌槳葉13底部還安裝有刮塊16，刮塊16通過合頁17與錨式攪拌槳葉13底部連接，清洗裝置包括清洗盤管18、電泵19、水箱20，清洗盤管18一端通過水管21依次與電泵19、水箱20連接，清洗盤管18另一端通過管道22與引風(fēng)機(jī)23連接，清洗盤管18頂部及靠近反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁的側(cè)面均設(shè)置有孔洞24，溫度傳感器5、液位感應(yīng)器6、稱重感應(yīng)器7與控制器8線連接，稱重感應(yīng)器7安裝在底座4上，反應(yīng)釜本體1上部還設(shè)置有視鏡25，視鏡25安裝在反應(yīng)釜本體1頂部一側(cè)，反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁及攪拌裝置表面均設(shè)置有防腐層（圖中未標(biāo)示出），控制器8表面還設(shè)置有顯示溫度、重量與液位高度的顯示屏8-1，控制器8還與報(bào)警器（圖中未標(biāo)示出）相連接，出料口3上還安裝有可拆卸濾網(wǎng)26。

具體使用過程：在生產(chǎn)過程中，啟動(dòng)攪拌電機(jī)10、加熱系統(tǒng)（圖中未標(biāo)示出），物料由進(jìn)料口2加入反應(yīng)釜本體1內(nèi)，攪拌軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌棒12及錨式攪拌槳葉13轉(zhuǎn)動(dòng)，反應(yīng)結(jié)束后，物料由出料口3出料，在此過程中，設(shè)置的刮料板19及刮塊16可以將反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁上粘附的物料刮除，使得物料攪拌均勻，最終產(chǎn)品純度高；設(shè)置的溫度傳感器5、液位感應(yīng)器6有效的對反應(yīng)釜本體內(nèi)的反應(yīng)溫度及加液量進(jìn)行控制；設(shè)置的稱重感應(yīng)器7能夠迅速及時(shí)的對所加入的物料進(jìn)行稱重感應(yīng)，無需人工預(yù)先將各種物料稱量好再加入到反應(yīng)釜中，省時(shí)省力；反應(yīng)釜使用過一段時(shí)間后，通過清洗裝置對反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行清洗，啟動(dòng)電泵19，水箱20內(nèi)的水經(jīng)水管21流經(jīng)清洗盤管18，再經(jīng)清洗盤管18上的孔洞24噴至反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁及攪拌裝置表面，對反應(yīng)釜本體1內(nèi)壁及攪拌裝置表面進(jìn)行清洗，清洗后的殘余料渣經(jīng)可拆卸濾網(wǎng)26過濾后排出，清洗完畢后再通過引風(fēng)機(jī)23對清洗后的反應(yīng)釜本體1內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，無需將反應(yīng)釜進(jìn)行拆卸清洗，加快反應(yīng)釜的清洗速度，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；設(shè)置的視鏡25及時(shí)有效的對反應(yīng)釜本體1內(nèi)的反應(yīng)情況及清洗情況進(jìn)行觀察；攪拌軸11底部安裝的螺旋攪拌槳葉14有效的避免物料在排放過程中堵塞出料口3，提高生產(chǎn)的安全性，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。