本實(shí)用新型涉及分離器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PP氣液分離器。

背景技術(shù)：

氣液分離器可安裝在氣體壓縮機(jī)的出入口用于氣液分離，分餾塔頂冷凝冷卻器后氣相除霧，各種氣體水洗塔，吸收塔及解析塔的氣相除霧等。氣液分離器也可應(yīng)用于氣體除塵，油水分離及液體脫除雜質(zhì)等多種工業(yè)及民用應(yīng)用場合。氣液分離器采用的分離結(jié)構(gòu)很多，其分離方法也有，重力沉降，折流分離，離心力分離，絲網(wǎng)分離，超濾分離，填料分離等。但綜合起來分離原理只有兩種，利用組分質(zhì)量不同對(duì)混合物進(jìn)行分離，氣體與液體的密度不同，相同體積下氣體的質(zhì)量比液體的質(zhì)量小，利用分散系粒子大小不同對(duì)混合物進(jìn)行分離，液體的分子聚集狀態(tài)與氣體的分子聚集狀態(tài)不同，氣體分子距離較遠(yuǎn)，而液體分子距離要近得多，所以氣體粒子比液體粒子小些。

目前市場上的氣液分離器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且分離不夠徹底,沒有設(shè)置內(nèi)部旋轉(zhuǎn)桶，不能將進(jìn)入口進(jìn)入的氣液混合物進(jìn)行有效分離，沒有設(shè)置過濾網(wǎng)，不能進(jìn)一步對(duì)氣體內(nèi)所含液體進(jìn)行過濾吸附。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種PP氣液分離器，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出的不能將進(jìn)入口進(jìn)入的氣液混合物進(jìn)行有效分離問題，解決了不能進(jìn)一步對(duì)氣體內(nèi)所含液體進(jìn)行過濾吸附的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種PP氣液分離器,包括氣液分離器殼體、過濾網(wǎng)、出氣口、入口管、弧形管、液流口、出液口、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、圓桶、防撞環(huán)、螺旋槽、彈簧、底座和圓桶內(nèi)壁，所述氣液分離器殼體頂端設(shè)置有所述出氣口，所述氣液分離器殼體一側(cè)設(shè)置有所述入口管，所述入口管一端設(shè)置有所述弧形管，所述氣液分離器殼體底部設(shè)置有所述出液口，所述氣液分離器殼體內(nèi)部底端設(shè)置有所述底座，所述底座上端設(shè)置有所述電機(jī)，所述電機(jī)一端設(shè)置有所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸上端連接有所述圓桶，所述圓桶外側(cè)設(shè)置有所述防撞環(huán)，所述防撞環(huán)一側(cè)連接有所述彈簧，所述圓桶上端設(shè)置有所述過濾網(wǎng)，所述圓桶下端設(shè)置有所述液流口，所述圓桶內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述圓桶內(nèi)壁，所述圓桶內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有所述螺旋槽。

優(yōu)選的，所述所述彈簧與所述防撞環(huán)通過焊接連接。

優(yōu)選的，所述所述底座與所述氣液分離器殼體一體成型。

優(yōu)選的，所述所述過濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有干燥劑。

優(yōu)選的，所述所述過濾網(wǎng)厚度是10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了內(nèi)部旋轉(zhuǎn)桶，能夠?qū)⑦M(jìn)入口進(jìn)入的氣液混合物進(jìn)行有效分離，設(shè)置了過濾網(wǎng)，能夠進(jìn)一步對(duì)氣體內(nèi)所含液體進(jìn)行過濾吸附，弧形管將原料輸送到圓桶內(nèi)壁，原料順著螺旋槽流動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)圓桶做圓周運(yùn)動(dòng)，加快分離速度和分離效率，氣體上升至過濾網(wǎng)，進(jìn)一步將所含液體進(jìn)行過濾。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圓桶內(nèi)壁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的防撞環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、氣液分離器殼體；2、過濾網(wǎng)；3、出氣口；4、入口管；5、弧形管；6、液流口；7、出液口；8、電機(jī)；9、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸；10、圓桶；11、防撞環(huán)；12、螺旋槽；13、彈簧；14、底座；15、圓桶內(nèi)壁。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案,一種PP氣液分離器,包括氣液分離器殼體1、過濾網(wǎng)2、出氣口3、入口管4、弧形管5、液流口6、出液口7、電機(jī)8、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9、圓桶10、防撞環(huán)11、螺旋槽12、彈簧13、底座14和圓桶內(nèi)壁15，氣液分離器殼體1頂端設(shè)置有出氣口3，氣液分離器殼體1一側(cè)設(shè)置有入口管4，入口管4一端設(shè)置有弧形管5，氣液分離器殼體1底部設(shè)置有出液口7，氣液分離器殼體1內(nèi)部底端設(shè)置有底座14，底座14上端設(shè)置有電機(jī)8，電機(jī)8一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸9上端連接有圓桶10，圓桶10外側(cè)設(shè)置有防撞環(huán)11，防撞環(huán)11一側(cè)連接有彈簧13，圓桶10上端設(shè)置有過濾網(wǎng)2，圓桶10下端設(shè)置有液流口6，圓桶10內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓桶內(nèi)壁15，圓桶內(nèi)壁15一側(cè)設(shè)置有螺旋槽12。

為了使連接可靠，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，彈簧13與防撞環(huán)11通過焊接連接。

為了更易于電機(jī)的固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，底座14與氣液分離器殼體1一體成型。

為了進(jìn)一步吸收氣體中所含液體成分，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，過濾網(wǎng)2的內(nèi)部設(shè)置有干燥劑。

為了過濾吸收效果更佳，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，過濾網(wǎng)2厚度是10mm。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型主要用于一種PP氣液分離器，解決了原有的不能將進(jìn)入口進(jìn)入的氣液混合物進(jìn)行有效分離問題，解決了不能進(jìn)一步對(duì)氣體內(nèi)所含液體進(jìn)行過濾吸的問題，本實(shí)用新型固定好之后，原料通過入口管4進(jìn)入弧形管5將原料輸送到圓桶內(nèi)壁15上設(shè)置的螺旋槽12，原料順著螺旋槽12流動(dòng)，電機(jī)帶動(dòng)圓桶10做圓周運(yùn)動(dòng)，加快分離速度和分離效率，氣體上升至過濾網(wǎng)2，進(jìn)一步將所含液體進(jìn)行過濾，由于電機(jī)轉(zhuǎn)速過快，圓桶10外側(cè)設(shè)置的防撞環(huán)11和彈簧13，可有效起到緩沖作用，液體從液流口6流出，在從出液口7排出氣液分離器殼體1，達(dá)到氣液分離的效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。