本實用新型涉及磷化工行業(yè)中彌散微粒的氣固分離技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及磷礦石烘干過程中的專用除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

磷化工企業(yè)的最主要原料就是磷礦石,由于磷礦石的數(shù)量多,占地面積大,因此在入爐加工前通常都是采用開放堆放的方式,往往導(dǎo)致磷礦石較為潮濕,其水分含量不符合入爐要求,這就需要將其在入爐前進(jìn)行干燥。磷礦石的干燥通常采用滾筒式的干燥機，滾筒烘干機是一種連續(xù)運行的直接接觸干燥機。它由一個緩慢旋轉(zhuǎn)的圓柱形殼體17組成，殼體17傾斜，與水平有較小夾角，以利于濕磷礦石的輸送，磷礦石由高端進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒，干燥后的產(chǎn)品由低端排出，同時在干燥以及輸送過程中,磷礦石會不斷移動,同時,通過不斷震蕩將磷礦石表面附著的不穩(wěn)定微粒去除也是提高冶煉效率的一種手段,這兩個過程都不可避免的產(chǎn)生較多灰塵,直接排放污染較大,必須經(jīng)過除塵后才能排放。

傳統(tǒng)的磷礦石烘干及輸送過程中的除塵，基本采用單純的水幕除塵方式及設(shè)備，水幕除塵設(shè)備是將含塵氣體由下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向除塵筒體內(nèi)壁，被筒體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達(dá)到提高除塵效果的目的。這類設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，耗水量小，但是高度較大，布置困難，對于制造、運輸、安裝都十分不方便，特別對于安裝現(xiàn)場條件要求苛刻，一般大型運輸和吊裝設(shè)備很難進(jìn)出現(xiàn)場，并且在實際運行中發(fā)現(xiàn)有帶水現(xiàn)象。特別是由于磷礦石中含有許多種雜質(zhì)，如鐵、鋁、鎂、錳等金屬離子，有的還含有放射性元素鈾、釷極少量稀土金屬鑭、鐿的化合物，在酸根離子中則有碳酸鹽、硅酸鹽或SiO2、氟根和硫酸鹽及有機物等，這些雜質(zhì)在潮濕環(huán)境下會使設(shè)備材料的腐蝕或磨蝕加劇。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，本實用新型提供一種磷礦烘干專用除塵設(shè)備, 采用組合式的多類型除塵裝置結(jié)構(gòu)，合理布置，降低磷礦石中雜質(zhì)載潮濕環(huán)境下對除塵設(shè)備的腐蝕，同時實現(xiàn)物料收集率高，自動控制，粉塵排放少的技術(shù)效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

磷礦烘干專用除塵設(shè)備，其特征在于，包括腐蝕性微粒截留機構(gòu)和普通微粒截留機構(gòu)；

所述腐蝕性微粒截留機構(gòu)包括滾筒式烘干機1、旋風(fēng)分離器2、進(jìn)氣管3、堿液吸附塔4、堿液儲槽5、堿液泵6、循環(huán)泵7、循環(huán)儲液槽8以及廢液槽9；所述進(jìn)氣管3的一端連接至堿液吸附塔4的下端，另一端與所述腐蝕性微粒截留機構(gòu)的出風(fēng)管13聯(lián)通，堿液吸附塔4的底部底面與出液管相連，堿液吸附塔4的頂端出氣，同時堿液吸附塔4的頂端側(cè)面設(shè)置進(jìn)液口，與堿液泵6和堿液儲槽5依次相連，所述出液管設(shè)有兩個分支，一個分支直接連接廢液槽9，另一個分支依次與循環(huán)泵7和循環(huán)儲液槽8連接，之后匯聚到進(jìn)液口進(jìn)入堿液吸附塔4中。

所述普通微粒截留機構(gòu)包括布袋除塵裝置，布袋除塵裝置包括進(jìn)塵管10、主體11、風(fēng)機12、出風(fēng)管13、裝夾板14、除塵布袋15、積灰倉16。

所述主體11包括容納除塵布袋15的圓柱形中空殼體17以及與之連接的聚集灰塵的漏斗18；進(jìn)塵管10連接在主體11的下部漏斗18位置，出風(fēng)管13設(shè)置在主體11的上部殼體17位置，所述風(fēng)機12連接在出風(fēng)管13上，出風(fēng)管13連接煙囪21對外排放。

所述裝夾板14安裝在主體11的頂端內(nèi)部，用于夾緊除塵布袋15；積灰倉16連接在漏斗18的底部，二者之間設(shè)置有閥門。

為提高所述除塵布袋15的使用壽命，在所述主體11的上部設(shè)置吹塵管19，該吹塵管19的一端深入除塵布袋15內(nèi)，另一端連接在風(fēng)機12后端的出風(fēng)管13上，并設(shè)置有閥門，打開閥門后氣體可實現(xiàn)反吹，將附著在除塵布袋15表面無法正常掉落的灰塵吹落。

為提高除塵效率，在所述主體11的上部設(shè)置震動電機20，通過震動電機20的工作將附著在主體11內(nèi)部的灰塵震落，匯集到漏斗18中，最終進(jìn)入積灰倉16。

本實用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型特別針對磷礦石含有腐蝕性顆粒的特點，針對性的設(shè)置了腐蝕性微粒截留機構(gòu)，使用堿液對磷礦石中的酸性微粒進(jìn)行中和并吸附，減輕了后續(xù)普通微粒截留機構(gòu)進(jìn)行除塵時產(chǎn)生的設(shè)備材料腐蝕，延長了使用壽命；同時，本實用新型實際上是設(shè)置了三級除塵機構(gòu)，設(shè)備結(jié)構(gòu)布局合理，對粉塵的清理更加徹底、效果更好。

附圖說明

圖1是實施例1所述磷礦烘干專用除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實施例2所述磷礦烘干專用除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，滾筒式烘干機1、旋風(fēng)分離器2、進(jìn)氣管3、堿液吸附塔4、堿液儲槽5、堿液泵6、循環(huán)泵7、循環(huán)儲液槽8、廢液槽9、進(jìn)塵管10、主體11、風(fēng)機12、出風(fēng)管13、裝夾板14、除塵布袋15、積灰倉16、殼體17、漏斗18、吹塵管19、震動電機20 、煙囪21。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

實施例1

如圖1所示，本實施例所述的磷礦烘干專用除塵設(shè)備，包括腐蝕性微粒截留機構(gòu)和普通微粒截留機構(gòu)；

所述腐蝕性微粒截留機構(gòu)包括滾筒式烘干機1、旋風(fēng)分離器2、進(jìn)氣管3、堿液吸附塔4、堿液儲槽5、堿液泵6、循環(huán)泵7、循環(huán)儲液槽8以及廢液槽9；所述進(jìn)氣管3的一端連接至堿液吸附塔4的下端，另一端與所述腐蝕性微粒截留機構(gòu)的出風(fēng)管13聯(lián)通，堿液吸附塔4的底部底面與出液管相連，堿液吸附塔4的頂端出氣，同時堿液吸附塔4的頂端側(cè)面設(shè)置進(jìn)液口，與堿液泵6和堿液儲槽5依次相連，所述出液管設(shè)有兩個分支，一個分支直接連接廢液槽9，另一個分支依次與循環(huán)泵7和循環(huán)儲液槽8連接，之后匯聚到進(jìn)液口進(jìn)入堿液吸附塔4中。

所述普通微粒截留機構(gòu)包括布袋除塵裝置，布袋除塵裝置包括進(jìn)塵管10、主體11、風(fēng)機12、出風(fēng)管13、裝夾板14、除塵布袋15、積灰倉16。

所述主體11包括容納除塵布袋15的圓柱形中空殼體17以及與之連接的聚集灰塵的漏斗18；進(jìn)塵管10連接在主體11的下部漏斗18位置，出風(fēng)管13設(shè)置在主體11的上部殼體17位置，所述風(fēng)機12連接在出風(fēng)管13上，出風(fēng)管13連接煙囪21對外排放。

所述裝夾板14安裝在主體11的頂端內(nèi)部，用于夾緊除塵布袋15；積灰倉16連接在漏斗18的底部，二者之間設(shè)置有閥門。

實施例2

如圖1所示，本實施例所述的磷礦烘干專用除塵設(shè)備，期結(jié)構(gòu)與實施例1所述基本一致，區(qū)別在于，為提高所述除塵布袋15的使用壽命，在所述主體11的上部設(shè)置吹塵管19，該吹塵管19的一端深入除塵布袋15內(nèi)，另一端連接在風(fēng)機12后端的出風(fēng)管13上，并設(shè)置有閥門，打開閥門后氣體可實現(xiàn)反吹，將附著在除塵布袋15表面無法正常掉落的灰塵吹落。

同時為了提高除塵效率，在所述主體11的上部設(shè)置震動電機20，通過震動電機20的工作將附著在主體11內(nèi)部的灰塵震落，匯集到漏斗18中，最終進(jìn)入積灰倉16。