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      一種草酸二甲酯氣相脫羰法定向合成碳酸二甲酯的工藝方法及其所用的催化劑與流程

      文檔序號:39980211發(fā)布日期:2024-11-15 14:29閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種用于草酸二甲酯氣相脫羰法定向合成碳酸二甲酯的負(fù)載型催化劑,其特征在于:該催化劑包括咪唑鹽及載體,是一種負(fù)載型催化劑。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載型催化劑,其特征在于,所述負(fù)載型催化劑采用如下制備方法得到:

      3.根據(jù)權(quán)利要求1、2任一所述的負(fù)載型催化劑,其特征在于,所述強(qiáng)堿是氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銣、氫氧化銫中的至少一種,所述咪唑與強(qiáng)堿的重量比為1:0.2~3.0。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1、2任一所述的負(fù)載型催化劑,其特征在于,所述負(fù)載型催化劑的制備方法中溶劑i、溶劑ii獨(dú)立地是甲醇、乙醇、乙腈、丙酮、環(huán)己烷中的至少一種。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1、2任一所述的所述的催化劑,其特征在于所述的載體包括三氧化二鋁、氧化鋯、氧化鎂、鎂鋁水滑石、活性炭、碳納米管、石墨烯中的一種或兩種以上的組合,所述的催化劑中咪唑鹽前驅(qū)體含量占載體的1~50wt%。

      6.一種使用權(quán)利要求1-5任一所述催化劑合成碳酸二甲酯的工藝方法,其特征在于該工藝包括如下步驟:

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝方法,其特征在于,所述步驟s1的反應(yīng)條件包括:氣化爐溫度為180~250℃,反應(yīng)溫度為170~240℃,反應(yīng)壓力為0~2bar,反應(yīng)空速為0.5~10kg/(kgh)。

      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝方法,其特征在于,所述步驟s2的分離裝置,精餾i工藝條件包括:塔頂溫度為65~110℃,塔釜溫度為95~140℃。

      9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝方法,其特征在于,所述步驟s3脫輕塔,精餾ii的工藝條件包括:操作壓力為0~600kpa,塔頂溫度為55~90℃,塔釜溫度為90~120℃。

      10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工藝方法,其特征在于,所述步驟s4產(chǎn)品塔,精餾ⅲ的工藝條件包括:操作壓力為-80-10kpa,塔頂溫度為50~95℃,塔釜溫度為90~115℃。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種草酸二甲酯氣相脫羰法定向合成碳酸二甲酯的工藝方法及其所用的催化劑,該催化劑是一種以活性碳、鎂鋁水滑石等為載體,以強(qiáng)堿性咪唑鹽為活性組分的負(fù)載型催化劑,該負(fù)載型催化劑具有耐高溫不易分解、催化效率高、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。該催化劑配套工藝方法為固定床氣固相脫羰工藝,能實現(xiàn)連續(xù)脫羰反應(yīng),氣相草酸酯原料進(jìn)入固定床反應(yīng)器,在催化劑作用下進(jìn)行脫羰反應(yīng),產(chǎn)生的含CO的碳酸酯氣相混合物經(jīng)過預(yù)熱器熱量回收后,通過三級精餾塔精餾提純即能連續(xù)產(chǎn)出電子級碳酸酯產(chǎn)品,副產(chǎn)品CO直接返回系統(tǒng)生產(chǎn)原料草酸二甲酯。該工藝流程簡單、反應(yīng)溫和、綠色低碳、碳原子利用率極高,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和極高的工業(yè)應(yīng)用價值。

      技術(shù)研發(fā)人員:孫躍,周佳,朱奕潔,石磊,鄭偉玲,駱雁,熊新陽,李國棟,夏銳,趙浩淼,李春華,張學(xué)魯,范嘉俊,陳欣雨,王會宏,陳鑫,李自兵,齊小勇
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:新疆至臻化工工程研究中心有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/14
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