本技術(shù)涉及化工設(shè)備，具體而言，涉及一種反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)裝置是一種廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品領(lǐng)域的設(shè)備，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。而在新能源動力電池領(lǐng)域中，動力電池會面臨“報廢”的問題，廢舊的動力電池會對環(huán)境造成傷害，與此同時，廢舊的動力電池也有極大的回收再利用的潛力，回收廢舊的動力電池的方式之一就是采用化學(xué)的方法。在其中一個步驟中就需要用到反應(yīng)裝置。

2、在相關(guān)領(lǐng)域中，廢舊的動力電池首先經(jīng)過預(yù)處理成為電池黑粉料，然后再將電池黑粉料和酸、氧化劑進行混合、反應(yīng)。酸、氧化劑與al、cu等正極材料反應(yīng)時會生成氫氣和氧氣。電池黑粉料浸出后產(chǎn)生的粘結(jié)劑等有機物質(zhì)和氫氣、氧氣混合，會形成難以破裂的氣泡。該氣泡被有機物質(zhì)包裹，集聚在混合物料的表面，隨著反應(yīng)時間增長，氣泡的量會變多。這些氣泡的表面會吸附電池黑粉料，吸附的粉末不能與酸有效地接觸，從而影響電池黑粉料中貴重金屬的浸出率。因此，在相關(guān)領(lǐng)域中存在的電池黑粉料中貴重金屬的浸出率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供，以解決相關(guān)技術(shù)中的電池黑粉料中貴重金屬的浸出率較低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種反應(yīng)裝置，包括：反應(yīng)容器，具有反應(yīng)腔；進料部，與反應(yīng)腔連通；出料部，與反應(yīng)腔連通；噴氣部，設(shè)置在反應(yīng)容器的上端，噴氣部包括噴氣管，噴氣管與豎向方向呈角度設(shè)置，噴氣管的下端形成出氣口以向反應(yīng)腔內(nèi)吹入氣體。

3、進一步地，噴氣部包括多個噴氣管，多個噴氣管的多個出氣口的朝向不同。

4、進一步地，噴氣部還包括多個分散管，多個分散管的上端相交設(shè)置，多個分散管的下端朝向不同的方向延伸，每個分散管的下端連接有至少一個噴氣管。

5、進一步地，多個分散管包括第一管體和第二管體，第一管體的軸線和第二管體的軸線位于預(yù)設(shè)豎向平面內(nèi)，第一管體在第一管體的上端至下端的方向上朝向反應(yīng)容器的豎向軸線延伸，第二管體在第二管體的上端至下端的方向上朝向遠離反應(yīng)容器的豎向軸線的方向延伸。

6、進一步地，第一管體的下端和第二管體的下端各連接有一個噴氣管，連接在第一管體下端的噴氣管朝向預(yù)設(shè)豎向平面的一側(cè)延伸，連接在第二管體下端的噴氣管朝向預(yù)設(shè)豎向平面的另一側(cè)延伸。

7、進一步地，反應(yīng)裝置包括沿反應(yīng)容器的周向方向間隔設(shè)置的多個噴氣部，每相鄰設(shè)置的兩個噴氣部中的兩個第一管體下端連接的兩個噴氣管相向延伸或者相互背離延伸。

8、進一步地，第一管體和第二管體之間的夾角大于或者等于60°；和/或，噴氣管與豎向方向之間的夾角在30°至60°之間。

9、進一步地，噴氣部還包括沿豎向方向延伸的連接管，連接管包括分體設(shè)置的第一管體段和第二管體段，第一管體段安裝在反應(yīng)容器的上端板上，多個分散管連接在第二管體段的下端。

10、進一步地，反應(yīng)裝置還包括變頻引風機，變頻引風機與反應(yīng)腔連通設(shè)置；和/或，反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在反應(yīng)腔中并能夠上下移動的攪拌部。

11、進一步地，反應(yīng)裝置還包括設(shè)置在反應(yīng)腔中的液位計或者溫度計或者壓力表；和/或，反應(yīng)裝置還包括加壓結(jié)構(gòu)，加壓結(jié)構(gòu)與噴氣部連通設(shè)置。

12、應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，反應(yīng)容器具有反應(yīng)腔，混合物料以及其他物料位于反應(yīng)腔內(nèi)，混合物料以及其他物料通過進料部進入反應(yīng)腔內(nèi)，混合物料以及其他物料反應(yīng)后的部分產(chǎn)物通過出料部被排出反應(yīng)腔；噴氣管能夠向反應(yīng)腔內(nèi)吹入氣體，吹入的氣體能夠?qū)⒒旌衔锪弦约捌渌锪戏磻?yīng)時產(chǎn)生的氣泡吹破；如果噴氣管沿豎向方向延伸，氣體吹破位于噴氣管下方的氣泡之后就直接進入了物料的內(nèi)部，無法再繼續(xù)吹破其他位置的氣泡，從而造成氣體的浪費，相較于噴氣管沿豎向方向延伸的方案而言，在本申請中，噴氣管與豎向方向呈角度設(shè)置，從而使得氣體從出氣口到物料液面的距離增大，氣體行進過程中能夠吹破更多的氣泡，從而提高了氣體吹破氣泡的效率，降低了能量的消耗，進而使得更多的被氣泡吸附的電池黑粉料在氣泡破裂后可以進入物料中并發(fā)生反應(yīng)，從而提高了電池黑粉料中貴重金屬的浸出率。因此，本申請的技術(shù)方案能夠有效地解決相關(guān)技術(shù)中的電池黑粉料中貴重金屬的浸出率較低的問題。

技術(shù)特征：

1.一種反應(yīng)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述噴氣部(40)包括多個所述噴氣管(41)，多個所述噴氣管(41)的多個所述出氣口(411)的朝向不同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述噴氣部(40)還包括多個分散管(42)，多個所述分散管(42)的上端相交設(shè)置，多個所述分散管(42)的下端朝向不同的方向延伸，每個所述分散管(42)的下端連接有至少一個所述噴氣管(41)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，多個所述分散管(42)包括第一管體(421)和第二管體(422)，所述第一管體(421)的軸線和所述第二管體(422)的軸線位于預(yù)設(shè)豎向平面內(nèi)，所述第一管體(421)在所述第一管體(421)的上端至下端的方向上朝向所述反應(yīng)容器(10)的豎向軸線延伸，所述第二管體(422)在所述第二管體(422)的上端至下端的方向上朝向遠離所述反應(yīng)容器(10)的豎向軸線的方向延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一管體(421)的下端和所述第二管體(422)的下端各連接有一個所述噴氣管(41)，連接在所述第一管體(421)下端的所述噴氣管(41)朝向所述預(yù)設(shè)豎向平面的一側(cè)延伸，連接在所述第二管體(422)下端的所述噴氣管(41)朝向所述預(yù)設(shè)豎向平面的另一側(cè)延伸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)裝置包括沿所述反應(yīng)容器(10)的周向方向間隔設(shè)置的多個所述噴氣部(40)，每相鄰設(shè)置的兩個所述噴氣部(40)中的兩個所述第一管體(421)下端連接的兩個所述噴氣管(41)相向延伸或者相互背離延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，所述噴氣部(40)還包括沿所述豎向方向延伸的連接管(43)，所述連接管(43)包括分體設(shè)置的第一管體段(431)和第二管體段(432)，所述第一管體段(431)安裝在所述反應(yīng)容器(10)的上端板上，多個所述分散管(42)連接在所述第二管體段(432)的下端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的反應(yīng)裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種反應(yīng)裝置，其中，反應(yīng)裝置包括：反應(yīng)容器，具有反應(yīng)腔；進料部，與反應(yīng)腔連通；出料部，與反應(yīng)腔連通；噴氣部，設(shè)置在反應(yīng)容器的上端，噴氣部包括噴氣管，噴氣管與豎向方向呈角度設(shè)置，噴氣管的下端形成出氣口以向反應(yīng)腔內(nèi)吹入氣體。本申請的技術(shù)方案能夠有效地解決相關(guān)技術(shù)中的電池黑粉料中貴重金屬的浸出率較低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：柏德鴻,張紹友,鄭棋,過海霞,李彥棟,武凱
受保護的技術(shù)使用者：衢州華友鈷新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/11/14