專利名稱:對容器進行涂敷和熟化處理的方法和設(shè)備的制作方法
當前，一些軟飲料(例如蘇打汽水)通常是裝在一種被稱為PET容器的塑料容器內(nèi)的。此外，其他塑料容器也正在被用于或正在被開發(fā)用于包裝啤酒、生菜調(diào)料和其他食品，以及用于包裝化妝品、藥品及其他物料。塑料容器的貯存壽命較短，在較短的時間以后汽水就喪失了它所溶有的二氧化碳，其他產(chǎn)品會喪失它們的新鮮度，使它們不能再出售給消費者?，F(xiàn)在可以用隔離涂料將其涂在PET容器的外表面上，它們可使塑料的透氣性降低，因此可以保持飲料在其充氣的條件下經(jīng)歷較長的時間，延長該包裝的貯存壽命。其他類型的隔離涂料被用于或正在被開發(fā)用于其他類型的塑料容器，同樣也是為了延長這類包裝的貯存壽命。
本發(fā)明涉及的是對塑料容器進行涂敷和熟化處理的方法和設(shè)備，也包括運送塑料容器并將它們以迅速和有效的方式移動通過涂敷和熟化處理的設(shè)備以保證容器的正常涂敷和正常熟化，使經(jīng)過涂敷和熟化的容器取得外表面隔離涂層所能提供的延長貯存壽命的全部好處。
根據(jù)本發(fā)明的對容器進行涂敷和熟化處理的方法和設(shè)備，最好屬于整套塑料容器生產(chǎn)線的一個組成部分，這條生產(chǎn)線包括成型、洗凈、涂敷、熟化、印字或者貼標簽以及將包裝的產(chǎn)品灌注到容器中去的裝備。這些裝備用容器傳送機、單列排隊機以及運載機等連接起來以取得經(jīng)濟和高效能生產(chǎn)所必需的高速度運轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明的情況下，最好用1984年9月4日登記的共同未決專利申請第647297號所公開的容器轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將容器送到涂敷和熟化裝置中去。這種轉(zhuǎn)運系統(tǒng)一般包括一臺傳送機將未經(jīng)涂敷的塑料容器在基本上是水平放置的狀態(tài)下送到一臺裝有帶格子的傳送帶的轉(zhuǎn)運機上，并在時間上與一組運載裝置配合著一起移動。1984年10月3日提交的共同未決專利申請第657244號、名為“轉(zhuǎn)動的及可縮回的容器夾持裝置及其傳送機”公開了一種合適的運載裝置。該運載裝置與每個容器的頸部或口子相連接并帶著它們通過涂敷和熟化的系統(tǒng)，然后將完成涂敷和熟化的容器送到一臺運走的傳送機上。運載裝置有效地將每個容器的口封住，使得隔離涂料僅限于涂在容器的外壁上。運載裝置被它們的傳送機帶著移動到涂敷室，在該處它們將容器置于涂敷室內(nèi)的恰當?shù)奈恢茫⑷萜餍D(zhuǎn)以保證容器上全部有涂層并均勻分布在其上，它又提供適當?shù)男D(zhuǎn)運動的使涂層不至于掛下或滴下并且保持均勻分布。涂層涂上后，容器被運載裝置帶進一座熟化爐，并按一條上下往復(fù)的蛇形線在爐內(nèi)通過以使完成熟化過程。
在本發(fā)明的進一步的方面，涂敷完成后的容器被帶著通過熟化爐使其外表面上的隔離涂層經(jīng)受輻射熟化和對流熟化的聯(lián)合處理。運載裝置帶著容器按一條上下往復(fù)的蛇形路線通過爐子。每一垂直通道都形成一個將所選擇的輻射在容器整個涂層表面進行熟化的獨立小室。另外，每一垂直通道內(nèi)還供給熱空氣供對流熟化這些容器。熟化爐可根據(jù)需要的產(chǎn)量以及隔離涂層所需要的爐內(nèi)停留時間裝備一個或多個垂直通道。
在一個最佳方案中，每一垂直通道的下部裝有輻射源以供進行輻射熟化。每一垂直通道內(nèi)有再循環(huán)空氣在流動，它被輻射源加熱到預(yù)先選定的溫度以便在通道的上部對容器進行對流熟化。裝有一個控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)熟化空氣的流速和流量以保證正常的熟化。
熟化爐可包括一個或幾個具有不同溫度和濕度等熟化條件的區(qū)段，以提供專門為適應(yīng)各類容器和涂料所需的熟化方式。
每一區(qū)段可裝有一個加濕系統(tǒng)以滿足某一特定涂層進行正常熟化所必需的濕度。
采用本發(fā)明的具有輻射熟化和對流熟化的爐子可使容器外表面的隔離涂層同時凝固和熟化。此外，涂層的熟化是從內(nèi)向外的，從而可以避免“起皮”，這是一種發(fā)生在外表面首先凝固和熟化，從而阻止底層進一步熟化的現(xiàn)象。這種起皮導致當其底層冒出時的“泥裂”現(xiàn)象。未經(jīng)正常熟化處理的容器是不能使用的。
本發(fā)明的一個目的，是提供一種對容器(特別是塑料容器)進行涂敷和熟化的方法和設(shè)備，它包括運載容器并將其整個外表面基本上全部露出的措施，對容器外表面涂上一層隔離涂層，然后對涂層進行熟化，從而使其可供灌裝消費產(chǎn)品之用。
本發(fā)明的進一步目的是將每個容器夾持住、旋轉(zhuǎn)、并將其移動著通過涂敷和熟化工序。
本發(fā)明的進一步目的是將每個容器在其開口端夾住，以使整個外表面可以涂上涂層，而容器頸部和內(nèi)部則被遮蔽而沒有涂層，并使涂層可以得到熟化。
本發(fā)明的進一步目的是提供一種運載系統(tǒng)以接受、夾持、旋轉(zhuǎn)、并移動基本上是水平狀態(tài)的容器，使其沿著一條蛇形路線通過一個涂敷室和一個熟化室。
本發(fā)明的進一步目的是提供一種在容器被帶著通過涂敷室和熟化室時將其旋轉(zhuǎn)的裝置。
本發(fā)明的另外一個目的，是提供一種當容器在涂敷室內(nèi)被噴涂時將其高速旋轉(zhuǎn)以保證涂層均勻分布，然后大幅度降低其旋轉(zhuǎn)速度以保持并控制涂層厚度使其既不滴下也不掛下的方法和裝置。
進一步的目的是提供如前述的一種系統(tǒng)，它可根據(jù)所要求的生產(chǎn)量選擇流水線的速度，例如每分鐘從二十五英尺至一百五十英尺。
本發(fā)明的另一目的是從內(nèi)向外地熟化容器上的隔離涂層。
本發(fā)明的另一目的是向容器的涂層提供輻射熱和對流空氣的熟化方式。
本發(fā)明的另一目的是提供由輻射源加熱到預(yù)選溫度的再循環(huán)對流空氣。
另外一個目的是提供一種多區(qū)段的熟化爐，根據(jù)不同容器和不同涂料的要求來改變熟化的條件。
本發(fā)明的另一目的是提供裝在熟化爐的每一個通道下部的輻射熱能投射器，它們分布的形態(tài)可使輻射照及容器的全部表面。
另外一個目的是對一些在開始蒸發(fā)熟化過程以前需要達到高溫的特殊涂層提供一種加濕系統(tǒng)。
本發(fā)明的另外一個目的是提供一種以標準組合單元設(shè)計的爐子，使其便于制造、運輸、和在容器加工廠內(nèi)組裝。
其他的和進一步的目的，對于那些熟悉本技術(shù)領(lǐng)域：
的人來說，在讀了本說明書以后將是一目了然的，或者在將本發(fā)明作實際應(yīng)用時將會明確地呈現(xiàn)出來。
為了說明起見，選擇了本發(fā)明的一個最佳實施方案并結(jié)合附圖進行敘述。這些附圖是圖1是本發(fā)明的方法和設(shè)備的示意圖，它包括一個裝容器區(qū)、一個涂敷區(qū)、一個熟化區(qū)以及一個卸容器區(qū)，這些區(qū)域都用一個以點劃線表示的傳送系統(tǒng)連起來。
圖2是一個容器轉(zhuǎn)運系統(tǒng)的不完全的平面圖，它包括送入傳送機、時間控制螺旋輸送機、轉(zhuǎn)運機、和容器夾持裝置傳送機，這一系統(tǒng)可與本發(fā)明結(jié)合使用。
圖3是一幅側(cè)視圖，它示出了容器正移動著通過一個涂敷室，圖中也示出了旋轉(zhuǎn)容器的機構(gòu)。
圖4是當一個容器夾持裝置帶著容器通過涂敷室時的平面剖視圖。
圖5是與圖4相對應(yīng)的，示出了容器夾持裝置未帶容器時的相對位置。
圖6是一個根據(jù)本發(fā)明的由多個單元組合而成的熟化爐的正視圖。
圖7是一幅側(cè)視剖面圖，示出了一個熟化通道的內(nèi)部布置和對流空氣的再循環(huán)通道。
圖8是圖7的組合單元的內(nèi)部平面圖，它示出了板型輻射熱投射器根據(jù)被熟化的容器形狀的分布狀況。
圖9是圖6的組合單元的平面圖，它示出了相鄰熟化爐通道中板型輻射熱投射器的分布狀況。
圖1示意地示出了本發(fā)明，它包括一條無接頭傳送帶10(圖中用點劃線表示)，它從裝載站12裝上容器，將它們送到隔離劑涂敷室14，然后再送到熟化室16將涂層熟化。此后容器被送到卸貨站18，從該處容器被傳送機帶到下一道工序，將容器灌裝食用消耗品例如汽水，或食物制品例如番茄醬、生菜調(diào)料等。容器是以水平的方式在無接頭傳送帶上被轉(zhuǎn)運的，而在涂敷和熟化室中則是經(jīng)過一條上下迂回的路線，具體過程將在下面詳述。
適合用于本發(fā)明的一種容器轉(zhuǎn)運系統(tǒng)在已述及的第647297號專利申請中已見公開。如圖2所示，它包括一臺送入傳送機20，后者將容器相繼送過一個導向槽24和時間控制螺旋輸送機26后到達轉(zhuǎn)運機28。轉(zhuǎn)運機包括一臺將每個送入的容器定位于格子32之內(nèi)的入口傳送機30和一臺分格的容器傳送機34，后者支承經(jīng)過容器頸部導架36的導引而從直立狀態(tài)轉(zhuǎn)為水平放置狀態(tài)的容器，并予以定位。這種分格傳送機的格子的形狀和布置適用于圖2所示的容器形狀。當然，轉(zhuǎn)運機的格子形式可根據(jù)不同容器的形狀隨意地加以修改，包括如共同未決的專利申請第647297號中述及的圓筒形容器。
容器運載機10的動作在時間關(guān)系上與轉(zhuǎn)運機28是配合的，它包括容器運載裝置38，后者用于套上并夾住容器的開口端并在基本上保持其水平狀態(tài)下將其帶入并通過涂敷室和熟化室。每個容器運載裝置沿著路線A移動，平行于在轉(zhuǎn)運機上按路線B移動的容器，兩者之間在時間和空間關(guān)系上都是配合的。另外，容器運載裝置都是對準著每個容器的，只要伸過兩條平行通道間的空間，每個運載裝置就可套上并夾住一個容器的頸部。等到運載裝置已經(jīng)緊緊地夾住了容器之后，轉(zhuǎn)運機和運載機的軌道就可分開，運載裝置帶著容器進行隨后的涂敷和熟化的加工程序。
容器運載裝置的細節(jié)在共同未決的專利申請第647297號中已見公開，所以對于本申請來說，只要有一定的了解就足夠了。每個運載裝置裝在無接頭傳送帶10上，它包括一個內(nèi)套管40和外套管42，后者可通過一個可轉(zhuǎn)動的接頭44相對于內(nèi)套管40作旋轉(zhuǎn)運動，其端部有一個夾頭46，它的開口端可同每個容器連接。內(nèi)外套管可在它們的中心桿48上作軸向滑動。內(nèi)套管上的一個凸輪從動件50與凸輪52配合以使套管作軸向移動。
在將容器裝載到運載裝置38的過程中，凸輪從動件50在凸輪52的凸輪面54上滑動，從而將運載裝置逆著其內(nèi)部彈簧56(見圖4)的彈力沿軸向推出去。由于夾頭46和容器的動作在時間上是協(xié)調(diào)配準的，夾頭套上了容器并將其夾住，如圖2左邊所示。沒有同容器連接的運載裝置38A(圖2)在其內(nèi)部彈簧56的彈力作用下在凸輪間隙58(圖2)處被推回，并在隨后的涂敷和熟化流程中沿著與帶有容器的運載裝置不同的路線行進。
圖4和圖5分別示出了在凸輪面54的作用下帶上容器的夾持裝置在有效行程中的位置和運轉(zhuǎn)情況。在圖4中，容器夾持裝置38將容器22帶入了涂敷室14，由噴咀62向其噴涂隔離涂料60。容器在涂敷室內(nèi)的位置是由凸輪面54頂住凸輪從動件50所決定的。裝在運載裝置一側(cè)的、由轉(zhuǎn)軸68驅(qū)動的皮帶輪66帶動一根傳動皮帶64。皮帶與轉(zhuǎn)輪70接觸并將外套管42以及在涂敷室內(nèi)的容器旋轉(zhuǎn)。容器的旋轉(zhuǎn)是為了保證容器均勻地接受噴來的涂料以及防止涂料在熟化前掛下或滴下。
可以看出，由于容器是在頸部被夾持住的，所以它的整個外表面都可噴上涂層。另外，頸部本身和容器內(nèi)部則是被遮蔽的，因為這些部位并不需要涂層。
一個前置室72中裝有管子74，它將一股水霧噴入涂敷室以保持室內(nèi)所需的濕度并防止涂料進入前置室。在圖4和圖5中容器運載裝置是以水平的狀態(tài)由裝在支架82上的導軌78和80以懸臂方式支承著垂直地移動通過涂敷室的。
圖5中容器夾持裝置38并未從轉(zhuǎn)運機上取得容器，因而是間置的。由于凸輪從動件50與凸輪脫離接觸，運載裝置完全地退了回去，其端部46在前置室內(nèi)移動，它并不旋轉(zhuǎn)。
現(xiàn)參閱圖1和圖3容器運載傳送帶10經(jīng)由分布在不同位置的齒輪以上下迂回的方式通過涂敷室14和熟化室16。帶有容器的傳送帶從上向下垂直移動著進入涂敷室，運載裝置與傳動皮帶64接觸以旋轉(zhuǎn)每個運載裝置上的外套管以及夾持在該裝置最外端的容器22。容器以每分鐘600至1000轉(zhuǎn)的高速旋轉(zhuǎn)，在它們進入并通過噴涂區(qū)時的轉(zhuǎn)速最好是在800轉(zhuǎn)/分左右。容器的旋轉(zhuǎn)使涂層均勻地分布在它面上。隨后容器繼續(xù)以較低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，從而保證涂層繼續(xù)均勻地分布在容器上而不發(fā)生滴下或掛下的現(xiàn)象。
圖3中所示的傳動皮帶64是套在合適的皮帶輪上的，由電動機和減速齒輪90驅(qū)動。
當運載帶進入熟化(涂敷)室范圍時，運載裝置上的可轉(zhuǎn)動的接頭與傳動皮帶接觸，使每個容器以很高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，例如800轉(zhuǎn)/分，并接受噴涂。旋轉(zhuǎn)保證了容器上涂層的均勻性。當從噴涂區(qū)露出之后，容器運載裝置以其可轉(zhuǎn)動的接頭與一根位于涂敷室外的從A點向B點伸展的摩擦導軌92接觸。經(jīng)過B點以后它們的可轉(zhuǎn)接頭與另一根套在皮帶輪96上、并由電動機98和皮帶100驅(qū)動的傳動皮帶94接觸，這使得容器繼續(xù)旋轉(zhuǎn)以保持其涂層的均勻性。為此目的所需的容器轉(zhuǎn)速為40至100轉(zhuǎn)/分。從涂敷室出來以后，在其行程中的C點和D點之間，容器為第三根傳動皮帶104所轉(zhuǎn)動。然后當它們在熟化爐內(nèi)以上、下迂回的行程移動時，容器被傳動皮帶106以40至100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)著。
如圖1和圖6至圖9所示，熟化爐16的大致布置方式是它有幾個立式單元110，每個單元形成熟化爐的一個模式組合件。典型的組合方式是每個熟化爐各有一個左側(cè)單元112和一個右側(cè)單元114，分別構(gòu)成爐子的入口和出口，同時也是爐子的第一個和最后一個熟化通道，另外還有幾個形式相似的中間單元116。采用組合單元的構(gòu)思簡化了設(shè)計、制造、總裝、運行、維護和檢修工作，同時也為使用不同容器的廠家提供了運轉(zhuǎn)的靈活性。最好是，熟化爐包括幾個處理區(qū)段，每個區(qū)段具有其專用的氣氛、溫度和濕度和處理條件以適應(yīng)某種給定的容器及涂料成分，每個區(qū)段可以單獨調(diào)節(jié)，為這類容器提供所需要的熟化工藝的工況變化條件。
一種最佳的熟化爐方案示于圖6，它包括幾個獨立的組合單元，其中有右側(cè)單元114，中間單元116和左側(cè)單元112，它們在接合面118連接。左側(cè)單元提供了一個從爐子入口121向下的通道120和一個向上的通道122。每個中間單元有向上和向下的通道126和128，而右側(cè)單元則有向下通道124和導向爐了出口132的向上通道130。
每個組合單元110是閉式直立的箱形結(jié)構(gòu)，有底板134和頂板136以及前、后、側(cè)壁138。每個組合單元前壁上開有長條形的孔140，使容器運載裝置38以及容器22可以進入每個單元內(nèi)的熟化室。長孔140連續(xù)地從一個單元延伸到另一單元。它規(guī)定了容器移動的正弦形或蛇形行程。后壁裝有一個帶有樞軸141和門閂144的門142，以供進入每個垂直通道的內(nèi)部。
本發(fā)明的一個方面是為涂了涂層的容器提供輻射和對流加熱的熟化處理。處理所需的輻射決定于涂層的成分，它可以是，例如，紫外線和紅外線的輻射能。此外，當使用對流熟化時，所使用的工質(zhì)(最好是空氣)是用輻射源加熱的。
本發(fā)明的一個最佳實施方案中，在容器通過爐子內(nèi)每一垂直通道時使用紅外線輻射能和對流空氣來熟化PET容器上的隔離涂層。最好是每個通道下半部用紅外線而上半部用對流空氣。這樣，移動著的容器從爐子入口到出口之間交替地受到對流熟化和紅外線熟化。
因此，每個組合單元的內(nèi)部都裝備了輻射能源146，它向容器上的涂層148投射熟化用的輻射線。如在圖7、8和9中所示，輻射能源最好由一組裝在爐內(nèi)合適的支架152上的、其布置位置可調(diào)整的板型紅外線投射器150組成。紅外線投射器基本上沿著爐內(nèi)通道的下半部153的全高布置，并調(diào)整到能將其輻射投射到通過的容器。如圖8所示，板型投射器150的布置形態(tài)專門為了適應(yīng)給定的容器外形，它們布置在一條弧線上，跟隨著從容器底部154到頸部156的中心線一側(cè)的半個斷面的外形。當然，當每個容器旋轉(zhuǎn)時，它的整個外表面都可受到紅外線的照射，因此這種紅外線輻射源的分布形態(tài)提供了最經(jīng)濟的熟化條件。另外，采用這樣的布置方式后可以根據(jù)容器外表面不同部位所需的熟化處理程度有選擇地投射以取得最佳的輻射強度。例如，最靠近容器頸部的紅外線投射器可以在距離上和方向上調(diào)整到以最佳的方式對著頸部，該部位的涂料一般被認為是較難熟化的。
每一通道的上半部158有循環(huán)空氣流通以提供涂層的對流熟化處理。圖7中可以清楚地看出，對流空氣是從一個由框架162支承的風道160從每個爐區(qū)的后壁164送入的。循環(huán)風道中裝有一臺吹風機或風扇166，它將空氣經(jīng)由一個總風道168從每一通道的下部吹入，這樣它就可以被輻射源加熱。采用一個合適的控制系統(tǒng)，例如硅控整流器和熱電偶的組合裝置(未示出)來維持每個板型輻射投射器在一定的溫度或一定的輻射強度下，使循環(huán)空氣被加熱到熟化所需的溫度。硅控整流器按一定的溫度值整定，它根據(jù)熱電偶檢測到的溫度來調(diào)節(jié)板型輻射投射器的功率，以保持所需的溫度。對流空氣在每一通道中是向上流動的，它對進入該通道的容器進行熟化處理，然后從排氣管170流入循環(huán)風道以供不斷地送入熟化室，循環(huán)使用。循環(huán)空氣的入口和出口管道內(nèi)裝有擋板172以供控制對流空氣的流量和流速。已知某些隔離涂料對于流經(jīng)容器的相對空氣流速是很敏感的。這種敏感性在本發(fā)明中可予考慮，可以在容器通過熟化區(qū)段時調(diào)整這些檔板，使循環(huán)空氣被調(diào)到各種需要的流速。
某些涂料要求較高的相對濕度，以便在有效的蒸發(fā)熟化過程開始之前把涂層的溫度提到相當高的水平。為此，可以安裝一系列噴蒸汽或噴水霧的噴咀174以保持每個空氣循環(huán)室內(nèi)的濕度在預(yù)定的水平，也可根據(jù)熟化過程的需要裝在其他選定的區(qū)段內(nèi)。高的濕度可以在涂層達到其正常的熟化溫度之前抑制其蒸發(fā)。
熟化爐最好根據(jù)熟化過程的不同階段分成溫度和濕度各不相同的區(qū)段?？稍跔t子內(nèi)部安裝一塊或幾塊垂直的隔板176將其隔成幾個分室。每個區(qū)段都裝設(shè)一個分開的循環(huán)空氣系統(tǒng)，以使它們可以有不同的溫度、濕度和流速。
運轉(zhuǎn)時，容器被運載帶上的每個夾持裝置帶著通過熟化爐中每個通道形成的蛇形行程。容器進入熟化爐時，它們被運載裝置以足夠高的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)著，以保持容器上涂層的均勻分布，并不斷地將每個容器的外表面暴露在每個通道中紅外線區(qū)段的紅外線熟化截面內(nèi)。容器首先從上部的對流熟化區(qū)進入，交替地接受對流和輻射熟化處理。當離開兩個相鄰?fù)ǖ赖南虏繒r，以40至100轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)著的容器進入了對流熟化區(qū)，在兩個相鄰?fù)ǖ赖纳喜渴艿綄α骺諝獾氖旎幚怼α骺諝饨?jīng)由循環(huán)風道不斷地循環(huán)還著，并根據(jù)對紅外線投射器所整定的加熱強度將其保持在高溫。
通過了熟化爐以后，經(jīng)過熟化處理的容器被傳送到一臺運出機，然后送往對容器進行加工的下面幾道工序，例如貼標簽、灌裝等。
顯然，對于那些熟悉本技術(shù)領(lǐng)域：
的人來說，可以對本發(fā)明的方法和設(shè)備作種種修改，而仍然不偏離本發(fā)明的范圍和精神。
勘誤表
權(quán)利要求
1.一種對具有頸部和本體部分的容器進行外部隔離涂層涂敷和熟化的方法，其特征包括將一列容器移動到轉(zhuǎn)運站，一種夾持裝置以一種方式夾住每個容器的頸部，使每個容器本體部分的外表面實質(zhì)上全部是露出的，將容器移入一個涂敷室以便在每個容器外面涂上隔離層，在噴涂時旋轉(zhuǎn)容器以使涂層均勻分布在容器上，涂敷結(jié)束后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)容器以保持涂層的均勻分布并不滴下或掛下，再將容器移入熟化室對涂層進行熟化處理。
2.按權(quán)利要求
1所述的方法，其特征包括在噴上涂料時將容器頸部和內(nèi)部進行遮蔽的步驟。
3.按權(quán)利要求
2所述的方法，其特征包括在噴上涂料時將容器以較高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并用低轉(zhuǎn)速的旋轉(zhuǎn)來保持涂層均勻分布的各個步驟。
4.按權(quán)利要求
3所述的方法，其特征是容器以600至1000轉(zhuǎn)/分的較高轉(zhuǎn)速和40至100轉(zhuǎn)/分的較低轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。
5.按權(quán)利要求
1所述的方法，其特征包括為在轉(zhuǎn)運站未取到容器的夾持裝置提供一條不參與下道工序而通過涂敷室的另一條移動路線的步驟。
6.一種在具有頸部和本體部分的容器上涂上涂層和進行熟化處理的設(shè)備，其特征包括將容器以相互間均勻分開并具有同樣軸向方向的方式在第一條路線上移動的裝置，將容器運載裝置的縱軸與容器對準，并令其在與第一條路線平行的第二條路線上與容器在時間和空間方面以協(xié)調(diào)的關(guān)系移動的裝置，每個容器運載裝置都有在容器頸部周圍將其夾住、并使其繞縱軸旋轉(zhuǎn)的裝置，以及將容器運載裝置移動到使與容器接觸并使每個運載裝置夾住一個容器頸部的裝置，將容器運載裝置沿著一條通過一個涂敷室和通過一個熟化室的路線移動的裝置，容器在涂層時將其轉(zhuǎn)動的裝置，以及熟化容器的裝置。
7.按權(quán)利要求
6所述的設(shè)備，其特征是容器運載裝置包括一個可以轉(zhuǎn)動的套筒，以及在熟化室內(nèi)與該套筒連接并將其旋轉(zhuǎn)的裝置。
8.按權(quán)利要求
7所述的設(shè)備，其特征是旋轉(zhuǎn)裝置包括分段布置的、使容器運載裝置以600至1000轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的皮帶以及使容器運載裝置以40至100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的摩擦導軌。
9.按權(quán)利要求
6所述的設(shè)備，其特征是容器夾持裝置同時也遮蔽著容器頸部及其內(nèi)部，使其不被噴上涂料。
10.按權(quán)利要求
6所述的設(shè)備，其特征包括使一個沒有夾持到容器的容器運載裝置在通過涂敷室時沿著第二條不參與涂敷工序的路線移動的裝置。
11.一種在開口容器上涂上外部隔離涂層并對其進行熟化處理的方法，其特征包括將一系列容器傳送到一個轉(zhuǎn)運站，用一個夾持裝置夾住每個容器的開口端，使得每個容器本體部分的外表面實質(zhì)上全部都是露出的，將容器送入一個涂敷室，在每個容器外壁涂上一層隔離涂層，在涂敷室內(nèi)進行涂敷時將容器旋轉(zhuǎn)以使涂層均勻地分布在容器上，涂敷完成后將容器旋轉(zhuǎn)以保持涂層均勻分布并不滴下或掛下，將容器移入一個熟化室，將容器暴露于對流熟化和輻射熟化以對其涂層進行熟化處理等步驟。
12.按權(quán)利要求
11所述的方法，其特征包括在熟化處理時旋轉(zhuǎn)容器的步驟。
13.一種對涂于容器外表面的隔離涂層進行熟化處理的方法，其特征包括將容器在一條熟化路線上移動通過，移動時將容器旋轉(zhuǎn)，并在容器通過這樣的路線時交替地對其進行對流熟化和輻射熟化處理的步驟。
14.按權(quán)利要求
13所述的方法，其特征是輻射熟化處理是在一個斷面型線與容器外形的一半相對應(yīng)的范圍內(nèi)作用于容器上的。
15.按權(quán)利要求
13所述的方法，其特征是對流熟化處理是用被板型紅外線投射器加熱的空氣來作用于容器上的。
16.按權(quán)利要求
15所述的方法，其特征是熟化用的空氣溫度是通過在紅外線輻射區(qū)的再循環(huán)來維持的。
17.按權(quán)利要求
13所述的方法，其特征包括控制至少一部分熟化行程中的濕度的步驟。
18.一種用于對外表面涂有隔離涂層的容器進行熟化處理的爐子，其特征包括形成一條連續(xù)地通過爐子的路線的一組單元組合式爐子，每個組合單元形成一個或幾個共同組成該連續(xù)路線的通道，還包括在每一通道內(nèi)形成對流熟化段的裝置，提供對流熟化介質(zhì)的裝置，在每一通道內(nèi)形成輻射熟化段的裝置，即輻射裝置，將輻射源布置得使其向每個容器的一半外形上投射的裝置，以及將所述的容器在所述的路線上移動并旋轉(zhuǎn)的裝置。
19.按權(quán)利要求
18所述的爐子，其特征是對流熟化和輻射熟化沿著所述的爐子交替布置。
20.按權(quán)利要求
18所述的爐子，其特征是通道是垂直布置的，形成上、下迂回的一條通過爐子的路線，在所述的通道內(nèi)對流熟化段占有每個通道的上部，輻射熟化段占有每個通道的下部。
21.按權(quán)利要求
18所述的爐子，其特征是沿著所述的路線它包括至少兩個具有不同熟化條件的區(qū)段。
22.按權(quán)利要求
21所述的爐子，其特征是向每個區(qū)段供給的對流熟化介質(zhì)是分開的。
23.按權(quán)利要求
22所述的爐子，其特征是它的一個或多個區(qū)段是加濕的。
24.一種裝在熟化爐內(nèi)的輻射熟化處理段，其特征是該爐是用于對外表面涂有隔離涂層，沿著一條通過該爐的路線移動的容器進行熟化處理的，所述的輻射熟化處理段包括幾個板型輻射投射器以可調(diào)整的方式裝在所述的爐內(nèi)的所述的路線的附近，所述的板型輻射投射器的分布形態(tài)實質(zhì)上與半個容器剖面的平面外形相符。
25.按權(quán)利要求
24所述的輻射熟化處理段，其特征是每一板型輻射投射器是按照由一個硅控整流器和一對熱電偶所設(shè)定的功率來運行的。
專利摘要
本文公開了一種對容器進行外部隔離涂層的涂敷和熟化的方法和設(shè)備。容器的連續(xù)移動生產(chǎn)線夾住并使容器移入涂敷室，容器在旋轉(zhuǎn)下其整個外表面都被涂敷。再把容器帶入熟化室，使其交替暴露在加熱的對流空氣和輻射熱能之下，進行熟化。涂層的凝固和熟化是從內(nèi)向外進行的?？梢粤硗馐箤α骺諝饧訚?，這樣在達到較高溫度之前可抑制隔離涂層的熟化過程。
文檔編號B05D7/00GK86105687SQ86105687
公開日1988年2月10日 申請日期1986年8月1日
發(fā)明者托馬斯·詹·喬夫 申請人:Feco工程系統(tǒng)公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan