專利名稱：三效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將液體進(jìn)行低溫真空負(fù)壓濃縮蒸發(fā)盤可旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)器。
目前，我國制藥、化工、食品、乳品、果汁等行業(yè)所使用的濃縮蒸發(fā)器，其主體結(jié)構(gòu)均為分體組合式，該套機(jī)組占地面積大，每一蒸發(fā)室均要有單獨的加熱器和蒸發(fā)器，管道也比較繁雜，增加貴重金屬用量，造價很高，蒸氣利用率低，受熱不均勻，浪費能源，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量質(zhì)量不易保證。此外，現(xiàn)有蒸發(fā)器其液體蒸發(fā)為靜態(tài)浸管式，管壁易被焦粘，使之降低蒸發(fā)速度。
本實用新型的目的就是為了提供一種制造工藝簡單、占地面積小，受熱均勻不起泡，反復(fù)多次利用蒸汽，節(jié)約能源，造價較低，生產(chǎn)效率高，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的三效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的整個裝置由機(jī)殼、閥門噴咀、蒸發(fā)盤、吸水管、進(jìn)液管、噴液咀、換熱器、氣液分離器、法蘭、管路、布液器、鏈輪、鏈條、電機(jī)減速機(jī)、離合器、出料咀、螺旋出料器、支腿、中空軸、固定軸、真空泵、機(jī)械密封、軸承、軸承蓋組成，四個支腿支承機(jī)殼，在機(jī)殼內(nèi)安裝上下二組圓型可旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)盤，中空軸穿過蒸發(fā)盤中間，兩端裝有軸承，用軸承蓋固定在機(jī)殼兩側(cè)面，在進(jìn)氣管和排氣管的法蘭上安裝機(jī)械密封，蒸發(fā)盤的凸起部內(nèi)分別裝蒸汽噴咀并固定在進(jìn)氣管上，進(jìn)氣管下部分別焊接固定吸水管，吸水管出口裝有排水閥門，在兩蒸發(fā)盤之間分別裝有進(jìn)液管和噴液咀，固定軸上均布安裝到板布液器，固定軸兩端分別固定在機(jī)殼兩側(cè)，兩組中空軸左端分別固定大鏈輪，電機(jī)減速機(jī)固定在支架上，電機(jī)減速機(jī)輸出軸上固定一中鏈輪，螺旋出料器固定在機(jī)殼下部，左端分別固定小鏈輪和安裝離合器，鏈條將大鏈輪、中鏈輪、小鏈輪連在一起，螺旋出料器右端固定出料咀，換熱器右上端安裝真空泵，在機(jī)殼頂部汽液分離器，上端安裝法蘭。本實用新型的要點在于它的結(jié)構(gòu)型式及工作原理。其工作原理及操作方法開啟蒸汽閥門，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)盤內(nèi)，由噴咀噴出，以加熱蒸發(fā)盤，開啟電機(jī)減速機(jī)，帶動中鏈輪，大鏈輪旋轉(zhuǎn)，中空軸隨之帶動蒸發(fā)盤旋轉(zhuǎn)，開啟進(jìn)液閥門，液體經(jīng)換熱器進(jìn)入進(jìn)液管，并經(jīng)噴液咀噴涂到蒸發(fā)盤的外表面，因為蒸發(fā)盤旋轉(zhuǎn)，所以液體均勻地涂在蒸發(fā)盤A點上被加熱蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)盤旋轉(zhuǎn)到B點時，液體被刮板布液器刮下，并順著布液器流到A′點，又均勻的涂在下一組蒸發(fā)盤的外表面，進(jìn)行第二次濃縮蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)盤旋轉(zhuǎn)到B′點時，被刮板布液器刮下，落入到螺旋出料器的半圓槽內(nèi)，將離合器閉合，將已濃縮的液體經(jīng)出料口排出。當(dāng)蒸汽噴管噴出的蒸汽與蒸發(fā)盤外的液體進(jìn)行熱交換以后，自身被冷凝，變成凝結(jié)水，因為蒸氣盤內(nèi)的下部。這時開啟真空系統(tǒng)。并開啟閥門，吸水管就將凝結(jié)水吸出，并匯入到管路，濃縮液體受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)絲網(wǎng)分離器，由出口排出，并順著管路進(jìn)入下一組蒸發(fā)盤內(nèi)，由噴管噴出，加熱蒸發(fā)盤的外表面，以便繼續(xù)蒸發(fā)下一組經(jīng)刮板布液器流下來的濃縮液體，它換熱后變成凝結(jié)水被吸水管吸出，進(jìn)入換熱器，本組蒸發(fā)盤由二次蒸汽加熱蒸發(fā)的液體而產(chǎn)生的三次蒸汽，與上一組產(chǎn)生的二次蒸汽匯集，一同從出口排出，周而復(fù)始的進(jìn)行工作循環(huán)。二次蒸氣的前行，吸水管的工作是靠換熱器另一端的真空系統(tǒng)來實現(xiàn)的，機(jī)殼內(nèi)蒸發(fā)盤內(nèi)都是負(fù)壓狀態(tài)，真空系統(tǒng)的吸氣量大于蒸汽的進(jìn)入量和液體的蒸發(fā)量，下一級蒸發(fā)盤內(nèi)呈負(fù)壓，使二次蒸氣很容易的從噴管中噴出，由于真空系統(tǒng)的作用，蒸發(fā)盤內(nèi)的凝結(jié)水，和沒有凝結(jié)的殘余蒸汽，統(tǒng)統(tǒng)被抽吸到換熱器內(nèi)，將這部分的熱量，交換給經(jīng)過換熱器的待濃縮液體，以提高預(yù)熱溫度，使蒸發(fā)濃縮更快進(jìn)行，也就是充分利用余熱。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖給出。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A－A剖視圖。
圖3是
圖1的B－B剖視圖。
參照附圖，四個支腿18與機(jī)殼14焊接一起支承機(jī)殼14，在機(jī)殼14內(nèi)安裝上下二組園型可旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)盤4，蒸發(fā)盤4與中空軸26靜配合裝配，在中空軸26兩端安裝軸承30，并用軸承蓋31和螺栓32將其固定在機(jī)殼14兩側(cè)，在進(jìn)氣管16和排氣管25與法蘭6連接部位安裝機(jī)械密封7，蒸發(fā)盤4凸起部內(nèi)分別裝噴咀5，并與進(jìn)氣管焊相通焊接在一起，進(jìn)氣管16下部分別焊接與其相通的吸水管9，吸水管9出口裝有用于排水的閥門3，在兩蒸發(fā)盤4之間分別裝有進(jìn)液管8和噴液咀12，固定軸13上均布安裝刮板布液器24，固定軸13兩端分別固定在機(jī)殼14兩側(cè)，兩組中空軸26左端分別固定大鏈輪27，電機(jī)減速機(jī)22固定在支架21上，電機(jī)減速機(jī)22輸出軸上固定一中鏈輪23，螺旋出料器15固定在機(jī)殼14下部，左端軸上裝有離合器19，軸端安裝固定小鏈輪20，鏈條28將大鏈輪27，中鏈輪23和小鏈輪20連在一條線上，螺旋出料器15右端固定出料咀17，換熱器11右上端安裝真空泵10，在機(jī)殼14頂部汽液分離器2，上端安裝法蘭1，法蘭1與管路29焊接。
三效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器與現(xiàn)有技術(shù)相比具有占地面積小，蒸發(fā)面積大，生產(chǎn)效率高，造價較低，采用薄膜旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)工藝，無靜壓沸點上升，受熱均勻不起泡，不結(jié)焦，時間短，不過熱，采用負(fù)壓蒸發(fā)，沸點低，速度快，蒸汽可多次反復(fù)利用，節(jié)約能源，蒸發(fā)比大，余熱利用率高等優(yōu)點，將廣泛地應(yīng)用于液體濃縮蒸發(fā)行業(yè)中。
權(quán)利要求1.一種三效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，由機(jī)殼、閥門噴咀、蒸發(fā)盤、吸水管、進(jìn)液管、噴液咀、換熱器、氣液分離器、法蘭、管路、布液器、鏈輪、鏈條、電機(jī)減速機(jī)、離合器、出料咀、螺旋出料器、支腿、中空軸、固定軸、真空泵、機(jī)械密封、軸承、軸承蓋組成，其特征是四個支腿支承機(jī)殼，在機(jī)殼內(nèi)安裝上下二組圓型可旋轉(zhuǎn)的蒸發(fā)盤，中空軸穿過蒸發(fā)盤中間，兩端裝有軸承，用軸承蓋固定在機(jī)殼兩側(cè)面，在進(jìn)氣管和排氣管的法蘭上安裝機(jī)械密封，蒸發(fā)盤的凸起部內(nèi)分別裝蒸汽噴咀并固定在進(jìn)氣管上，進(jìn)氣管下部分別焊接固定吸水管，吸水和這出口裝有排水閥門，在兩蒸發(fā)盤之間分別裝有進(jìn)液管和噴液咀，固定軸上均布安裝到板布液器，固定軸兩端分別固定在機(jī)殼兩側(cè)，兩組中空軸左端分別固定大鏈輪，電機(jī)減速機(jī)固定在支架上，電機(jī)減速機(jī)輸出軸上固定一中鏈輪，螺旋出料器固定在機(jī)殼下部，左端分別固定小鏈輪和安裝離合器，鏈條將大鏈輪、中鏈輪、小鏈輪連在一起，螺旋出料器右端固定出料咀，換熱器右上端安裝真空泵，在機(jī)殼頂部汽液分離器，上端安裝法蘭。
專利摘要一種用于液體真空負(fù)壓濃縮的三效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，由機(jī)殼、噴嘴、蒸發(fā)盤、噴液嘴、換熱器、汽液分離器，布液器、鏈輪、電機(jī)減速機(jī)、離合器、螺旋出料器、中空軸、固定軸、機(jī)械密封、軸承組成，在機(jī)殼上安裝蒸發(fā)盤，中空軸穿過蒸發(fā)盤，兩端裝有軸承，蒸發(fā)盤凸起部裝噴嘴，兩蒸發(fā)盤之間裝進(jìn)液管和噴液嘴，固定軸上均布裝布液器，中空軸上裝大鏈輪，電機(jī)減速機(jī)固定在支架上。該裝置占地面積小、節(jié)約能源、造價低、效率高。
文檔編號B01D1/22GK2179776SQ9322997
公開日1994年10月19日 申請日期1993年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月21日
發(fā)明者何曉東 申請人:何曉東