專利名稱：環(huán)管形自身清洗多元離子交換器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及流體的樹脂交換設備，特別是控制介質(zhì)流流速，使樹脂按粒徑大小排列分層的多元離子交換器。
已有的離子交換器，有柱形和U形的筒體，筒體內(nèi)用裝有筒室過濾器的隔板，將筒體內(nèi)腔分隔成裝填樹脂和填料的筒室，筒體外配有介質(zhì)輸送裝置及其控制器、介質(zhì)輸送配管及控制閥門、樹脂外清洗塔及其樹脂輸送管。由于筒室容積按已有的浮動床交換法或固定床交換法設計，因此，這種交換器只能選用上述的一種交換方法，其適用范圍受到限制。再者，交換器中裝填的樹脂型，也只能是陽性樹脂或陰性樹脂中的一種，即作成的陽床交換器和陰床交換器必須各成系統(tǒng)，其設備龐大，管網(wǎng)繁雜，占地面積大，成本高。
鑒于此，本實用新型的目的就在于提供一種使樹脂按粒徑進行重力分層形成沸動層、壓實層、清洗層的從而提高處理能力和質(zhì)量，降低能耗和再生劑比耗，能排放清洗層進行樹脂自身清洗，能作沸動床或固定床運行，能作再生沸動床，陽室床陰室床共存的具有水質(zhì)軟化、脫鹽、高純水制取、廢水處理等多功能的多元離子交換器。
本實用新型的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器(參見附圖2～6)，包含介質(zhì)流的輸送裝置及控制器，筒體，連通輸送裝置與筒體的有下輸送管(19、23)、上輸送管(28、32、34)的介質(zhì)流的輸送管，排放管，管道中的閥門，上述筒體內(nèi)有至少兩個隔離件(10、11、44、45、54、55)將筒體內(nèi)腔分隔成至少兩個筒室(35、36、46、47、48、49、56、57)，筒室的下端有筒室過濾器(37、39、50)，上述筒體呈環(huán)形結構，筒體的頂部有排氣管(29)，上述筒室的上端部有與上述排放管(20)連通的自身清洗過濾器(38、40、51、52、59、60)。
上述筒體，可以用上端和下端的隔離件(10、11)將筒體分隔成左筒體(8)和右筒體(9)。上述左筒體和右筒體可以環(huán)形連通；也可以將左筒體的上端(24)與右筒體的下端(21)連通，且下輸送管(19)與左筒體的下端(17)連通，上輸送管(32)與右筒體的上端(30)連通。
上述的左筒體(8)和右筒體(9)，可以是半環(huán)管結構。
上述筒室過濾器(37、39、50)、和自身清洗過濾器(38、40、51、52、59、60)的濾孔(41)有長形的槽孔，孔的寬度小于0.3毫米。
根據(jù)在同一容器中，品種相同而粒徑不等的樹脂，其浸在介質(zhì)流中的堆積比重值不等的原理，粒徑較大的樹脂的堆積比重值較大，粒徑較小的樹脂的堆積比重值較小，當介質(zhì)流自下而上流動穿過樹脂層時，介質(zhì)流對堆積比重值不等的樹脂的浮力不相同，即對粒徑不等的樹脂的浮力不相等，使樹脂按其粒徑沿介質(zhì)流的流向排列分層，堆積比重值較大的較大粒徑樹脂位于下層，堆積比重值較小的較小粒徑樹脂位于中層，破碎樹脂及介質(zhì)流雜物的粒徑最小其堆積比重值也最小而浮于上層。控制介質(zhì)流流速，使下層的樹層形成翻滾沸騰狀態(tài)的樹脂沸動層，中層的樹脂形成上浮固定的緊密狀態(tài)的樹脂壓實層，并在樹脂沸動層與樹脂壓實層之間形成分隔該兩層的流體墊層。被處理介質(zhì)流在上述樹脂的沸動層、壓實層進行多次離子交換，從而成為多元離子交換。本實用新型的樹脂粒徑可以選取0.3～1.2毫米，介質(zhì)流的流速可以選取7～55米／小時。
在上述多元離子交換器中，裝填所需的樹脂和填料，開啟輸送裝置，并操縱控制器及閥門，當根據(jù)樹脂粒徑，整定被處理介質(zhì)流或再生液流的流速，并自下輸送管經(jīng)筒室過濾器輸入筒體的筒室時，如


圖1所示，在筒室中自下而上形成樹脂沸動層3、流體墊層4、樹脂壓實層5、清洗層6、壓脂層7、進行離子交換或樹脂再生，成品介質(zhì)流或再生廢液流由上輸送管輸出。須清洗時，開啟排放管的閥門，破碎樹脂和介質(zhì)流雜物，經(jīng)由自身清洗過濾器被排出筒室。上述運行構成運行沸動床或再生沸動床。
上述運行沸動床或再生沸動床中，被處理介質(zhì)流或再生液流首先進入樹脂沸動層，與沸騰狀態(tài)的樹脂進行離子交換或再生，因其二者相互接觸充分、接觸面積增大，充分發(fā)揮樹脂的交換功能或再生功能、介質(zhì)流中的離子的絕大部分被交換除去或使沸動層的樹脂獲得再生復蘇；隨后介質(zhì)流或再生液流穿過流體墊層，進入壓實層，該層較小粒徑樹脂呈浮起緊密排列狀態(tài)，介質(zhì)流中的剩余離子被樹脂交換除去而獲得精制，或使該層樹脂獲得再生復蘇；被處理介質(zhì)流或再生液流穿過清洗層，壓脂層，破碎樹脂和介質(zhì)流中雜物被壓脂層截留進入上述清洗層，防止清洗層與上方筒室的筒室過濾器接觸和進入上方筒室的下道工序污染上方筒室的樹脂，且減小運行的阻力降。
本實用新型具有如下的顯著優(yōu)點和明顯效果。
一、本實用新型打破了國際慣常使用的浮動床和固定床交換器，創(chuàng)立了沸動床離子交換器，特別是結束了固定床再生歷史，創(chuàng)立了沸動床再生器。在沸動床中，樹脂排列為多層，每一層為一個單元，多層構成多元，每單元均與介質(zhì)流離子進行一次交換，多元則進行多次交換，本實用新型開創(chuàng)了在同一筒室中進行多元離子交換的歷史。該沸動床交換器可作運行沸動床、再生沸動床交換器。
二、本實用新型運行沸動床形成的沸動層，減小了運行阻力降，可減小動力消耗，節(jié)約能源；可提高運行流速，成品產(chǎn)量高，可達同規(guī)格固定床產(chǎn)量的兩倍。
三、本實用新型運行沸動床形成的壓實層，起到精制交換的作用，提高了成品的質(zhì)量。
四、本實用新型的運行沸動床、再生沸動床形成的清洗層，創(chuàng)立了自身清洗方法，這是一種只需排除筒室內(nèi)清洗層的簡便的清洗工藝。這種方法解決了陽陰樹脂在共用的筒室外清洗設備中清洗的混脂問題，消除了降低成品質(zhì)量的隱患；提高了清洗質(zhì)量和效率；節(jié)省了筒室外整套樹脂清洗設備和配管，節(jié)約了占地面積和投資；避免了樹脂在筒室與清洗設備之間輸送時的破損；簡化了清洗工藝。
五、本實用新型的交換器，可作成運行沸動床，這種室床的容積結構也可作運行固定床，結束了長期以來一臺設備只能作一種室床交換器的歷史，擴大了交換器的使用范圍。
六、本實用新型的交換器，可在左、右筒體中制成單室床，雙室床、多室床的離子交換器，在同一交換器中具有同時使用強弱樹脂和陽陰樹脂的功能，是一種多功能離子交換器，可廣泛用于水質(zhì)軟化、脫鹽、高純水制備、廢水等處理。由于交換器中使用兩種型號以上的樹脂，適應被處理流體中含鹽的范圍增大很多。
七、本實用新型的運行沸動床工藝，采用逆向再生固定床工藝，再生復蘇樹脂，在落床后的再生過程中，填料形成的壓脂層處于樹脂壓實層上方，自上而下流動的再生劑在壓脂層進行二次分配，使再生劑在多室床中增大了接觸面積，延長了接觸時間，獲得充分利用，提高了再生度，降低了再生劑比耗，再生劑的利用率可達95％以上，降低了成本，避免排放對環(huán)境的污染。同時，填料具有對破碎樹脂及其微粒的吸附作用，防止破碎樹脂及其微粒進入下道工序，避免了破碎樹脂對相鄰樹脂的污染。
八、本實用新型交換器，既能適用鹽酸再生劑，也能適用硫酸再生劑進行樹脂逆流再生，可使生成的硫酸鈣迅速地排除，防止發(fā)生樹脂結塊現(xiàn)象。
九、本實用新型可同時用部分筒室裝填陽樹脂作陽性室床，再用另一部分筒室裝填陰樹脂作陰性室床，而成為陽陰室床共存的離子交換器，從而提高成品質(zhì)量，適應含鹽量高的介質(zhì)處理。本實用新型的陽陰室床各自在再生工藝中所使用的酸性再生劑和堿性再生劑除在各室床中獲得多次利用外，過剩的酸、堿量能在排放管系中自身中和后再排出，不僅可大幅度地節(jié)約再生劑，而且能減少和避免污染環(huán)境，創(chuàng)立了再生劑自身中和方法。
十、本實用新型交換器的筒室過濾器和自身清洗過濾器的濾孔采用長形的槽孔，可將完整樹脂截留于床室中，濾除形狀不規(guī)則的破碎樹脂及其微粒和介質(zhì)流雜物、和再生工藝中所產(chǎn)生的絮狀硫酸鈣。
下面，再結合實施例及其附圖，對本實用新型作進一步地闡述。附圖的簡要說明。
圖1 是本實用新型的樹脂重力分層的示意圖。顯示離子交換容器1、自下而上的介質(zhì)流2和樹脂沸動層3、流體墊層4、樹脂壓實層5、清洗層6、壓脂層7。
圖2 是本實用新型的一種環(huán)管形自身清洗多元離子交換器的結構示意圖。顯示由上隔離件10下隔離件11分隔的半環(huán)管的左筒體8和左筒體9構成的管式環(huán)形筒體；左室35、左室過濾器37、左室自身清洗過器濾38、左再生液管28；右室36，右室過濾器39，右室自身清洗過濾器40，右再生液管34，下再生液管23；下輸送管19、上輸送管32、接管26、排放管20、排氣管29。
圖3 是本實用新型的一種環(huán)管形自身清洗多元離子交換器的結構示意圖。顯示左右筒體各有兩個筒室46、47；48、49。
圖4 是本實用新型的一種環(huán)管形自身清洗多元離子交換器的結構示意圖。顯示左右筒體各有三個筒室46、47、56；48、49、57。
圖5 是本實用新型的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器的一種過濾器的結構示意圖。顯示呈管形結構，有長形的濾孔41。
圖6 是本實用新型的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器的一種過濾器的結構示意圖。顯示呈截錐帽形結構，有長形的濾孔41。
實施例1本實用新型的一種環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，如附圖2、5所示。
本實用新型的離子交換器，有一個環(huán)形的筒體，該筒體由對稱的兩個半環(huán)管結構的左筒體8和右筒體9，用法蘭盲板螺栓結構的上隔離件10和下隔離件11分別連接左筒體和右筒體的上下端構成。筒體的下端有三個或四個通常結構的支承腿12，可用地腳螺釘固裝在地基上。左筒體和右筒體有按需要對稱設置的窺視鏡13、加工維護用工藝孔14、裝取樹脂和填料的進口15、出口16，運行時上述工藝孔均用法蘭盲板和螺栓結構封閉。左筒體8的下端17經(jīng)左下閥18與下輸送管19和排放管20接通。右筒體9的下端21經(jīng)右下閥22與下再生液管23、排放管20接通。左筒體8的上端24分別經(jīng)左上閥25、接管26，右下閥22與右筒體9的下端21連通；經(jīng)左再生閥27與左再生液管28、排氣管29連通。右筒體9的上端30分別經(jīng)右上閥31與上輸送管32連通；經(jīng)右再生閥33與右再生液管34和排氣管29連通。上述管道中的閥門均選用通常的多位多通閥。上述左筒體8和右筒體9的內(nèi)腔分別構成左室35和右室36。左室35下端部有與左下閥18連通的左室過濾器37；上端部有兩端分別與左上閥25和左再生閥27連通的左室自身清洗過濾器38。右室36下端部有與右下閥22連通的右室過濾器39，上端部有兩端分別與右上閥31和右再生閥33連通的右室自身清洗過濾器40。上述左右室過濾器和左右室自身清洗過濾器均選用本發(fā)明人的中國專利CN88220554.4過濾器的管式結構，如圖5所示，其濾孔41制成長形的槽孔，濾孔的寬度小于0.3毫米，可以是0.1～0.2毫米。上述的下輸送管、上輸送管、左再生液管、右再生液管、下再生液管均是介質(zhì)流的輸送管。采用通常的管網(wǎng)結構連接后，與通常作為介質(zhì)流輸送裝置的電機泵機組(圖中未表示)接通，并用作為通?？刂破鞯拈y門和電控器(圖中均未表示)來控制上述管網(wǎng)和電機泵機組。
經(jīng)左、右室的進口15，各將一種粒徑為0.3～1.2的適量樹脂和兩種適量填料分別填入左室35和右室36，操縱控制器、開啟輸送裝置進入運行狀態(tài)。
本實施例用作運行沸動床離子交換器時，輸送裝置將被處理流體如水的流速整定為7～55米／小時，經(jīng)下輸送管19、左下閥18、左室過濾器37，輸入左筒體的左室35，自下而上穿過樹脂、填料，經(jīng)左室自身清洗過濾器38、左上閥25、接管26、右下閥22、右室過濾器39進入右筒體的右室36、又自下而上穿過樹脂、填料、經(jīng)各室自身清洗過濾器40、右上閥31、上輸送管32輸出。在流體進入筒體初期，分別經(jīng)左再生閥27、右再生閥33、排氣管29排出左筒體8和右筒體9內(nèi)的空氣。在上述的自下而上介質(zhì)流的作用下，左室35和右室36內(nèi)自下而上形成如
圖1所示的樹脂沸動層3、流體墊層4、樹脂壓實層5、清洗層6、壓脂層7。上述樹脂沸動層的樹脂粒徑為0.8～1.2毫米，樹指壓實層的樹脂粒徑為0.3～0.8毫米，清洗層破碎樹脂及其微粒的粒徑小于0.3毫米，并使其正好處于自身清洗過濾器的位置。被處理流體中的離子依次在左室35和右室36的樹脂沸動層、樹脂壓實層進行樹脂交換，制得成品流體。
交換器清洗時，在上述沸動床狀態(tài)下，只需開啟左上閥25和右上閥31，被壓脂層的填料截留于左室和右室的清洗層的破碎樹脂及其微粒和流體雜物，分別經(jīng)左室自身清洗過濾器38和右室自身清洗過濾器40，排放管20排出去除。
樹脂再生采用逆向再生固定床工藝，當左室35和右室36裝填的樹脂分別是陽性樹脂和陰性樹脂時，兩種樹脂相應所需的酸鹽和堿鹽再生液，分別經(jīng)左再生液管28、左再生閥27和經(jīng)右再生液管34、右再生閥33，輸入左筒體和右筒體，再自下而下分別經(jīng)作為分布器的左室自身清洗過濾器38和右室自身清洗過濾器40、落床后各左右室內(nèi)的填料層42、樹脂層43，分別使各自樹脂再生復蘇，各自的酸性和堿性再生廢液分別經(jīng)左室過濾器37、左下閥18和右室過濾器39、右下閥22同時進入排放管20，在排放管中各自再生廢液中的剩余酸堿量進行再生劑自身中和排出。當左室35和右室36均裝填相同極性的陽性樹脂或陰性樹脂時，再生液經(jīng)右再生液管34、右再生閥33、右室自身清洗過濾器40進入右筒體9，再經(jīng)右室過濾器39、右下閥22、接管26、左上閥25、左室自身清洗過濾器38送入左筒體8，最后經(jīng)左室過濾器37、左下閥18、排放管20排出。在上述右室36和左室35中，再生液自上而下依次先后使落床后的樹脂再生復蘇。
將本設備作固定床運行時，被處理流體經(jīng)上輸送管32、右上閥31、右室自身清洗過濾器40、輸入右筒體9，再經(jīng)右室過濾器39、右下閥22、接管26、左上閥25、左室自清洗過濾器38送入左筒體8、最后經(jīng)左室過濾器37、右下閥18、下輸送管19輸出制品。在上述右室36和左室35中，被處理流體均自上而下穿過各自的填料層42和樹脂層43，依次與右左室的固定狀態(tài)的樹脂，先后進行離子交換。
樹脂再生采用逆向再生沸動床工藝，當左室35和右室36內(nèi)裝填的樹脂的極性不相同時，左右筒體呈并聯(lián)再生，各自相應的酸鹽、堿鹽再生液分別經(jīng)下輸送管19、左下閥18、左室過濾器37和經(jīng)下再生液管23、右下閥22、右室過濾器39分別進入左筒體8和右筒體9，左右室內(nèi)呈與上述運行沸動床相同的重力分層狀態(tài)，成為再生沸動床，分別進行樹脂再生復蘇，再生廢液分別經(jīng)左室自身清洗過濾器38、左上閥25和右室自身清洗過濾器40、右上閥31、排入排放管20，在排放管內(nèi)剩余酸堿量自身中和后排出。當左室35和右室36內(nèi)裝填相同極性的樹脂時，左右筒體呈串聯(lián)再生，再生液自下輸送管19，左下閥18、右室過濾器37、進入左筒體8，自下而上，再經(jīng)左室自身清洗過濾器38、左上閥25、接管26、右下閥22、右室過濾器39、進入右筒體9，自下而上，最后經(jīng)右室自身清洗過濾器40、右上閥31、排放管20排出，在左室35和右室36內(nèi)呈與上述運行沸動床相同的重力分層狀態(tài)，成為再生沸動床，先后進行樹脂再生復蘇。
交換器清洗時，沿上述再生液流道輸入清洗流體，破碎樹脂及流體雜物經(jīng)左室自身清洗過濾器38和右室自身清洗過濾器40、排放管20排放清除。
本實施例作運行沸動床，在左筒體和右筒體的左室和右室中，當分別裝入弱型和強型陽樹脂時，則交換除去流體中的陽離子；當分別裝入弱型和強型陰樹脂子，則交換除去流體中的陰離子；當分別裝入陽樹脂和陰樹脂、或陰樹脂和陽樹脂時，則交換除去流體中的陽離子和陰離子。
本實施例作運行固定床，在左筒體和右筒體的左室和右室中，當分別裝入強型和弱型陽樹脂時，則交換除去流體中的陽離子；當分別裝入弱型和強型陽樹脂時，則交換除去陰離子；流體中的當分別裝入陽樹脂和陰樹脂、或陰樹脂和陽樹脂時，則交換除去流體中的陽離子和陰離子。
因此，本實施例是軟化器，又是陽交換器和陰交換器，也是脫鹽(純水)交換器。
實施例2本實用新型的一種環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，如圖3、5、6所示。其運行方法和交換器結構與實施例1基本相同。此外，左筒體8和右筒體9內(nèi)腔分別被中部的左隔離件44和右隔離件45分隔成左上室46和左下室47，右上室48和右下室49。上述左隔離件和右隔離件為法蘭多孔板螺栓結構，多孔板上每一通孔裝有一個隔室過濾器50，該隔室過濾器選用本發(fā)明人的中國專利CN88220554.4的過濾器的截錐帽形結構，如圖6所示，其濾孔41制成長形的槽孔，濾孔的寬度小于0.3毫米，可以是0.1～0.2毫米。在上述左上室46和右上室48上端部分別有與實施例1相同結構的左室自身清洗過濾器38和右室自身清洗過濾器40。在左下室47和右下室49下端部分別有與實施例1相同結構的左室過濾器37和右室過濾器39，在其上端部分別有經(jīng)下室清洗閥53與排放管20連通的左下室自身清洗過濾器51和右下室自身清洗過濾器52。清洗時，左上室46和右上室48的破碎樹脂及流體雜物，分別經(jīng)左室自身清洗過濾器37、左上閥25和右室自身清洗過濾器40、右上閥31，再經(jīng)排放管20排出清除；左下室47和右下室49的破碎樹脂及流體雜物，分別經(jīng)左下室自身清洗過濾器51、右下室自身清洗過濾器52、再經(jīng)下室清洗閥53、排放管20排出清除。
本實施例在左右筒體中各構成兩個筒室共四個筒室，可按需裝填強、弱、陽、陰樹脂，實現(xiàn)多種功能。其產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)于實施例1。
實施例3本實用新型的一種環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，如圖4、5、6所示。其運行方法和交換器結構與實施例2基本相同。此外，左筒體8和右筒體9各被分為三段，在左隔離件44和右隔離件45上方，分別有與左右隔離件結構相同的左中隔離件54和右中隔離件55及其上安裝的截錐帽形結構的隔室過濾器50，從而分別構成左中室56和右中室57。在左中室56和右中室57的上端部分別有經(jīng)中室清洗閥58與排放管20連通的左中室自身清洗過濾器59和右中室自身清洗過濾器60，用以分別排放清除左中室56和右中室57中的清洗層。左中室和右中室內(nèi)裝填的樹脂和填料，按被處理介質(zhì)流條件和制品要求來確定。
本實施例在左右筒體各構成三個筒室共六個筒室，具有多功能，且其產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)于實施例2。
本實用新型的交換器，還可以采用在筒體內(nèi)腔增設隔離件的方法，構成多個中筒室的交換器，而獲得多功能并制出更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
權利要求1.環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，包含介質(zhì)流的輸送裝置及控制器，筒體，連通輸送裝置與筒體的有下輸送管(19、23)上輸送管(28、32、34)的介質(zhì)流的輸送管，排放管，管道中的閥門，上述筒體內(nèi)有至少兩個隔離件(10、11、44、45、54、55)將筒體內(nèi)腔分隔成至少兩個筒室(35、36、46、47 48、49、56、57)，筒室的下端有筒室過濾器(37、39、50)，其特征在于上述筒體呈環(huán)形結構，筒體的頂部有排氣管(29)，上述筒室的上端部有與上述排放管(20)連通的自身清洗過濾器(38、40、51、52、59、60)。
2.如權利要求1所述的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，其特征在于所說的筒體的上端和下端的隔離件(10、11)將筒體分隔成左筒體(8)和右筒體(9)，上述左筒體的上端(24)與右筒體的下端(21)連通，上述下輸送管(19)與左筒體下端(17)連通，上輸送管(32)與右筒體上端(30)連通。
3.如權利要求2所述的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，其特征在于所說的左筒體(8)和右筒體(9)是半環(huán)管結構。
4.如權利要求2所述的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，其特征在于所說的左右筒體(8、9)的下端和上端分別經(jīng)閥門(18、22、25、31)與排放管(20)連通，所說左右筒體(8、9)的上端分別經(jīng)閥門(27、33)與再生液管(28、34)和排氣管(29)連通。所說的右筒體(9)的下端還 經(jīng)閥門(22)與再生液管(23)連通。
5.如權利要求1～4任一所述的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，其特征在于所說的筒室過濾器(37、39、50)、和自身清洗過濾器(38、40、51、52、59、60)的濾孔(41)有長形的槽孔，孔的寬度小于0.3毫米。
6.如權利要求1～4任一所述的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，其特征在于所說的樹脂的粒徑為0.3～1.2毫米，所說的介質(zhì)流的流速為7～55米／小時。
7.如權利要求5所述的環(huán)管形自身清洗多元離子交換器，其特征在于所說的樹脂的粒徑為0.3～1.2毫米，所說的介質(zhì)流的流速為7～55米／小時。
專利摘要本實用新型涉及樹脂交換設備，控制介質(zhì)流的流速，使樹脂沿介質(zhì)流向依次排列分層的多元離子交換器。有環(huán)管形的筒體，介質(zhì)輸送裝置及控制器、輸送管及閥門、排放管、排氣管、隔離件10、11將筒體分隔成半環(huán)管的左右筒體8、9和筒體內(nèi)的筒室，筒室中有筒室過濾器37、39，和通向筒體外的自身清洗過濾器38、40。環(huán)形交換器可作自身清洗，自身中和酸堿再生廢液，可作運行沸動床、再生沸動床、固定床。成品產(chǎn)量高、質(zhì)量優(yōu)。
文檔編號B01J47/00GK2203899SQ9423653
公開日1995年7月26日 申請日期1994年5月23日 優(yōu)先權日1994年5月23日
發(fā)明者楊天壽 申請人:楊天壽