專利名稱:電動(dòng)薄液搖勻儀的制作方法
本實(shí)用新型屬于薄層液體混合裝置。
目前在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，對(duì)薄液進(jìn)行混合是采用手工方法。其程序是先在玻璃板上用油漆畫成圓圈，然后將未混合的液體放到圓圈內(nèi)進(jìn)行手動(dòng)混合。這種單純、重復(fù)性的手工搖動(dòng)，即乏味，又易疲勞，而且費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，效率又低，且搖速、搖幅、搖動(dòng)時(shí)間均不易掌握。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種省力、省時(shí)，可提高工作效率的試驗(yàn)室用電動(dòng)薄液混合裝置。
本實(shí)用新型的載物盤(1)位于裝置的頂端，與限位盤(20)相互平行地分別安裝在導(dǎo)向體(2)的上、下端，限位盤(20)的邊緣上焊有一定向柱(4)，它穿過(guò)定向叉(3)中部的空隙，而定向叉(3)的一端焊在外殼上。限位盤(20)的下方是載柱盤(9)，頂柱套(7)、頂柱套(28)與活柱套(24)均垂直地壓裝在載柱盤(9)上，它們的中心與載柱盤(9)中心連線的相互之間的夾角均為115°～125°。而頂柱(5)、頂柱(27)與彈性頂柱(22)分別裝入頂柱套(7)、頂柱套(28)與活柱套(24)內(nèi)，且可以上、下滑動(dòng)。上述三個(gè)頂柱(5)、(27)與(22)的頂端分別裝有一滾珠，并頂著限位盤(20)的底部。主軸(8)分別穿過(guò)傳力軸(10)，托柱盤(14)、載柱盤(9)與上軸承(29)的中間部位后，其頂端與鋼珠(6)壓合在一起，這樣主軸(8)就可以與萬(wàn)向節(jié)裝置(61、62、63、64)固定在一起。萬(wàn)向節(jié)裝置(61、62、63、64)包括上體(61)、鋼珠(62)、下體(63)和鎖母(64)。在主軸(8)外裝有傳力軸(10)，而傳力軸(10)外，又裝有變速箱(161、163、164)。變速箱(161、163、164)。變速箱(161、163、164)是由箱體(161)、斜齒輪(163)與壓力軸承(164)組成。
主軸(8)的兩側(cè)分別是電動(dòng)機(jī)(26)與電磁鐵(19)，電動(dòng)機(jī)(26)的帶蝸桿的電扇轉(zhuǎn)子軸頭(162)與斜齒輪(163)嚙合，而斜齒輪(163)又借助護(hù)套(15)與傳力軸(10)固定在一起。撥叉(12)的一端與電磁鐵(19)上部的磁鐵拉桿(11)相連，其中部支撐在電磁鐵(19)上部的支架(13)上，而其另一端的叉形物頂住托柱盤(14)底部。整個(gè)裝置的外部是外殼。
本實(shí)用新型以電動(dòng)機(jī)(26)作為動(dòng)力源。電動(dòng)機(jī)(26)通電后，其上的帶蝸桿的電扇轉(zhuǎn)子軸頭(162)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與之嚙合的斜齒輪(163)轉(zhuǎn)動(dòng)，斜齒輪(163)的轉(zhuǎn)速可下降到27轉(zhuǎn)／分。此時(shí)護(hù)套(15)將動(dòng)力傳給傳力軸(10)，再由它傳給載柱盤(9)，并使其旋轉(zhuǎn)，從而使頂柱(5)、(27)與彈性頂柱(22)也開始旋轉(zhuǎn)。
電磁鐵(19)通電后，它所產(chǎn)生的磁力使磁鐵拉桿(11)下降，通過(guò)支架(13)上的支點(diǎn)使撥叉(12)的帶叉形物的一端抬起，從而托起托柱盤(14)，導(dǎo)致頂柱(5)、(27)、彈性頂柱(22)上升。由于主軸(8)上有萬(wàn)向節(jié)裝置(61、62、63、64)，使得限位盤(20)向彈性頂柱(22)方向傾斜，由于載柱盤(9)的旋轉(zhuǎn)和限位盤(20)的傾斜，且限位盤(20)邊緣上焊有定向柱(4)，而定向柱(4)又被限制在定向叉(3)中部的空隙中，致使限位盤(20)只能做上、下起伏的運(yùn)動(dòng)。然后經(jīng)導(dǎo)向體(2)把動(dòng)力傳給載物盤(1)，并使其上的液體也產(chǎn)生同樣方式的運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混合液體的目的。
斷電后，磁力消失，托柱盤(14)、撥叉(12)、頂柱(5)、(27)同時(shí)下降，彈性頂柱(22)則由于彈簧(23)的作用而上升，從而使限位盤(20)恢復(fù)水平狀態(tài)，載物盤(1)上的混合液體亦恢復(fù)水平狀態(tài)。
本實(shí)用新型不用人力進(jìn)行攪拌，無(wú)震蕩，混合后的液體可自動(dòng)恢復(fù)水平狀態(tài)，省時(shí)，省力，提高了工作效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
其中1、載物盤； 161、163、164、變速箱；2、導(dǎo)向體； 17、頂絲；3、定向叉； 18、螺母；4、定向柱； 19、電磁鐵；5、頂柱； 20、限位盤；61、62、63、64、萬(wàn)向節(jié)裝置；7、頂柱套； 21、滾珠；8、主軸； 22、彈性頂柱；9、載柱盤； 23、彈簧；10、傳力軸； 24、活柱套；11、磁鐵拉桿； 25、銷柱；12、撥叉； 26、電動(dòng)機(jī)；13、支架； 27、頂柱；14、托柱盤； 28、頂柱套。
15、護(hù)套；電動(dòng)機(jī)(26)采用16吋電扇電動(dòng)機(jī)；電磁鐵(19)型號(hào)為MQTO－3，頂柱(5)、(27)與彈性頂柱(22)相互間成120°均勻分布在載柱盤(9)上。
圖2為圖1的局部放大圖。
其中61、上體； 63、下體；62、鋼珠； 64、鎖母；
161、箱體； 29、上軸承。
162、帶蝸桿的電扇轉(zhuǎn)子軸頭；163、斜齒輪；164、壓力軸承；圖3為圖2所示的A向圖。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)薄液搖勻儀，其特征在于載物盤(1)位于裝置的頂端，與限位盤(20)分別平行地安裝在導(dǎo)向體(2)的上、下端，限位盤(20)的邊緣上焊有一定向柱(4)，定向柱(4)插入到定向叉(3)中部的空隙中，而定向叉(3)的一端焊到外殼上，限位盤(20)底部由兩個(gè)頂柱(5)(27)、一個(gè)彈性頂柱(22)支撐，兩個(gè)頂柱套(7)(28)、一個(gè)活柱套(24)均垂直地壓裝在載柱盤(9)上，頂柱(5)(27)與彈性頂柱(22)分別滑配合地裝在頂柱套(7)(28)和活柱套(24)內(nèi)，主軸(8)分別穿過(guò)傳力軸(10)、托柱盤(14)、載柱盤(9)與上軸承(29)的中間部位后，其頂端與萬(wàn)向節(jié)裝置(61、62、63、64)相固定，主軸(8)外裝有傳力軸(10)，傳力軸(10)外又裝有變速箱(161、1613、1614)，主軸(8)一側(cè)為電動(dòng)機(jī)(26)，另一側(cè)是電磁鐵(19)，電動(dòng)機(jī)(26)的帶蝸桿的電扇轉(zhuǎn)子軸頭(162)與斜齒輪(163)嚙合，斜齒輪(163)借助護(hù)套(15)與傳力軸(10)相固定，電磁鐵(19)上部裝有磁鐵拉桿(11)與支架(13)，撥叉(12)的一端與磁鐵拉桿(11)相連，其中部支撐在支架(3)上，而其另一端的叉形物頂住托柱盤(14)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電動(dòng)薄液搖勻儀，其特征在于所述的萬(wàn)向節(jié)裝置(61、62、63、64)由上體(61)、鋼珠(62)、下體(63)鎖母(64)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電動(dòng)薄液搖勻儀，其特征在于所述的主軸(8)頂端與所述的萬(wàn)向節(jié)裝置(61、62、63、64)固定在一起，是通過(guò)主軸(8)頂端與鋼珠(62)的壓合實(shí)現(xiàn)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電動(dòng)薄液搖勻儀，其特征在于所述的變速箱(161、163、164)是由箱體(161)、斜齒輪(163)和壓力軸承(164)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的電動(dòng)薄液搖勻儀，其特征在于所述的頂柱套(7)(28)、活柱套(24)各自的中心部位與所述的載柱盤(9)的中心連線后，其相互間夾角均為115°～125°。
專利摘要
電動(dòng)薄液搖勻儀。本實(shí)用新型屬于薄層液體混合裝置。電動(dòng)機(jī)使帶蝸桿的電扇轉(zhuǎn)子軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)與之嚙合的斜齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)變速箱、護(hù)套、傳力軸，使載柱盤與其上的兩個(gè)頂柱與一個(gè)彈性頂柱旋轉(zhuǎn)。而電磁鐵產(chǎn)生的磁力，又使托柱盤升高，并借助定向柱與定向叉，可使裝置頂端的載物盤做上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到混合液體的目的。本實(shí)用新型不用人工攪拌，可省時(shí)、省力，提高工作效率。
文檔編號(hào)B01F11/00GK86209115SQ86209115
公開日1987年9月23日 申請(qǐng)日期1986年11月15日
發(fā)明者方政達(dá) 申請(qǐng)人:方政達(dá), 天津大學(xué)建筑分校謄印社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan