甲酯、脂肪酸乙酯、脂肪酸丙酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸C4-12醇酯、鄰 苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二葵酯、鄰苯二甲酸二異癸基酯、鄰苯二甲酸二正辛酯中的一 種或任意幾種的組合；所述的原料組合物中，基于所述的聚醚砜和稀釋劑，聚醚砜的重量分 數(shù)為60wt% ;將紡絲原液脫泡處理，制成紡絲液；將紡絲液壓入三芯噴絲頭，同時(shí)向三芯噴 絲頭內(nèi)設(shè)置的芯液通道內(nèi)壓入用于使紡絲液凝固和使膜絲內(nèi)孔成型的芯液，紡絲液經(jīng)過(guò)三 芯噴絲頭的作用形成中空絲膜；將中空絲膜先經(jīng)過(guò)空氣段，再經(jīng)過(guò)水浴并固化成型的中空 絲，通過(guò)萃取工藝除去稀釋劑；所述萃取工藝包括將中空絲浸泡于萃取劑中萃取稀釋劑后 取出進(jìn)行萃取劑干燥，具體步驟為：把萃取完全的中空絲從水浴中取出，迅速地將中空絲的 兩頭固定住，室溫或熱空氣干燥；所述的萃取劑選自下列之一：正戊烷、異丙醇、正己烷、正 庚烷、環(huán)己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、二氯甲烷、四氫呋喃、甲苯；將中空絲膜在100-120°C進(jìn) 行干燥處理，將得到的中空絲膜進(jìn)行拉伸熱定型，即得到所述聚醚砜中空絲膜。
[0013] 實(shí)施例3
[0014] 加入含有聚醚砜和稀釋劑原料組合物，在180-220 °C熔融形成均相紡絲原液；所 述的稀釋劑為脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯、脂肪酸丙酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸C4-12醇酯、鄰 苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二葵酯、鄰苯二甲酸二異癸基酯、鄰苯二甲酸二正辛酯中的一 種或任意幾種的組合；所述的原料組合物中，基于所述的聚醚砜和稀釋劑，聚醚砜的重量分 數(shù)為40wt% ;將紡絲原液脫泡處理，制成紡絲液；將紡絲液壓入三芯噴絲頭，同時(shí)向三芯噴 絲頭內(nèi)設(shè)置的芯液通道內(nèi)壓入用于使紡絲液凝固和使膜絲內(nèi)孔成型的芯液，紡絲液經(jīng)過(guò)三 芯噴絲頭的作用形成中空絲膜；將中空絲膜先經(jīng)過(guò)空氣段，再經(jīng)過(guò)水浴并固化成型的中空 絲，通過(guò)萃取工藝除去稀釋劑；所述萃取工藝包括將中空絲浸泡于萃取劑中萃取稀釋劑后 取出進(jìn)行萃取劑干燥，具體步驟為：把萃取完全的中空絲從水浴中取出，迅速地將中空絲的 兩頭固定住，室溫或熱空氣干燥；所述的萃取劑選自下列之一：正戊烷、異丙醇、正己烷、正 庚烷、環(huán)己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、二氯甲烷、四氫呋喃、甲苯；將中空絲膜在100-120°C進(jìn) 行干燥處理，將得到的中空絲膜進(jìn)行拉伸熱定型，即得到所述聚醚砜中空絲膜。
[0015] 實(shí)施例4
[0016] 加入含有聚醚砜和稀釋劑原料組合物，在180-220 °C熔融形成均相紡絲原液；所 述的稀釋劑為脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯、脂肪酸丙酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸C4-12醇酯、鄰 苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二葵酯、鄰苯二甲酸二異癸基酯、鄰苯二甲酸二正辛酯中的一 種或任意幾種的組合；所述的原料組合物中，基于所述的聚醚砜和稀釋劑，聚醚砜的重量分 數(shù)為30wt% ;將紡絲原液脫泡處理，制成紡絲液；將紡絲液壓入三芯噴絲頭，同時(shí)向三芯噴 絲頭內(nèi)設(shè)置的芯液通道內(nèi)壓入用于使紡絲液凝固和使膜絲內(nèi)孔成型的芯液，紡絲液經(jīng)過(guò)三 芯噴絲頭的作用形成中空絲膜；將中空絲膜先經(jīng)過(guò)空氣段，再經(jīng)過(guò)水浴并固化成型的中空 絲，通過(guò)萃取工藝除去稀釋劑；所述萃取工藝包括將中空絲浸泡于萃取劑中萃取稀釋劑后 取出進(jìn)行萃取劑干燥，具體步驟為：把萃取完全的中空絲從水浴中取出，迅速地將中空絲的 兩頭固定住，室溫或熱空氣干燥；所述的萃取劑選自下列之一：正戊烷、異丙醇、正己烷、正 庚烷、環(huán)己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、二氯甲烷、四氫呋喃、甲苯；將中空絲膜在100-120°C進(jìn) 行干燥處理，將得到的中空絲膜進(jìn)行拉伸熱定型，即得到所述聚醚砜中空絲膜。
[0017] 實(shí)施例5
[0018] 加入含有聚醚砜和稀釋劑原料組合物，在180-220°C熔融形成均相紡絲原液；所 述的稀釋劑為脂肪酸甲酯、脂肪酸乙酯、脂肪酸丙酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸C4-12醇酯、鄰 苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二葵酯、鄰苯二甲酸二異癸基酯、鄰苯二甲酸二正辛酯中的一 種或任意幾種的組合；所述的原料組合物中，基于所述的聚醚砜和稀釋劑，聚醚砜的重量分 數(shù)為50wt% ;將紡絲原液脫泡處理，制成紡絲液；將紡絲液壓入三芯噴絲頭，同時(shí)向三芯噴 絲頭內(nèi)設(shè)置的芯液通道內(nèi)壓入用于使紡絲液凝固和使膜絲內(nèi)孔成型的芯液，紡絲液經(jīng)過(guò)三 芯噴絲頭的作用形成中空絲膜；將中空絲膜先經(jīng)過(guò)空氣段，再經(jīng)過(guò)水浴并固化成型的中空 絲，通過(guò)萃取工藝除去稀釋劑；所述萃取工藝包括將中空絲浸泡于萃取劑中萃取稀釋劑后 取出進(jìn)行萃取劑干燥，具體步驟為：把萃取完全的中空絲從水浴中取出，迅速地將中空絲的 兩頭固定住，室溫或熱空氣干燥；所述的萃取劑選自下列之一：正戊烷、異丙醇、正己烷、正 庚烷、環(huán)己烷、乙醇、甲醇、異丙醇、二氯甲烷、四氫呋喃、甲苯；將中空絲膜在100-120°C進(jìn) 行干燥處理，將得到的中空絲膜進(jìn)行拉伸熱定型，即得到所述聚醚砜中空絲膜。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚醚砜中空絲膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟：加入含有聚醚砜和稀 釋劑原料組合物，在180-220°C熔融形成均相紡絲原液；所述的稀釋劑為脂肪酸甲酯、脂肪 酸乙酯、脂肪酸丙酯、脂肪酸甘油酯、脂肪酸C4-12醇酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二 葵酯、鄰苯二甲酸二異癸基酯、鄰苯二甲酸二正辛酯中的一種或任意幾種的組合；所述的原 料組合物中，基于所述的聚醚砜和稀釋劑，聚醚砜的重量分?jǐn)?shù)為30-60wt% ;將紡絲原液脫 泡處理，制成紡絲液；將紡絲液壓入三芯噴絲頭，同時(shí)向三芯噴絲頭內(nèi)設(shè)置的芯液通道內(nèi)壓 入用于使紡絲液凝固和使膜絲內(nèi)孔成型的芯液，紡絲液經(jīng)過(guò)三芯噴絲頭的作用形成中空絲 膜；將中空絲膜先經(jīng)過(guò)空氣段，再經(jīng)過(guò)水浴并固化成型的中空絲，通過(guò)萃取工藝除去稀釋 劑；所述萃取工藝包括將中空絲浸泡于萃取劑中萃取稀釋劑后取出進(jìn)行萃取劑干燥，具體 步驟為：把萃取完全的中空絲從水浴中取出，迅速地將中空絲的兩頭固定住，室溫或熱空氣 干燥；所述的萃取劑選自下列之一：正戊烷、異丙醇、正己烷、正庚烷、環(huán)己烷、乙醇、甲醇、 異丙醇、二氯甲烷、四氫呋喃、甲苯；將中空絲膜在100_120°C進(jìn)行干燥處理，將得到的中空 絲膜進(jìn)行拉伸熱定型，即得到所述聚醚砜中空絲膜。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種聚醚砜中空絲膜的制備方法，包括如下步驟：加入含有聚醚砜和稀釋劑原料組合物，在180-220℃熔融形成均相紡絲原液；將紡絲原液脫泡處理，制成紡絲液；將紡絲液壓入三芯噴絲頭，同時(shí)向三芯噴絲頭內(nèi)設(shè)置的芯液通道內(nèi)壓入用于使紡絲液凝固和使膜絲內(nèi)孔成型的芯液，紡絲液經(jīng)過(guò)三芯噴絲頭的作用形成中空絲膜；將中空絲膜先經(jīng)過(guò)空氣段，再經(jīng)過(guò)水浴并固化成型的中空絲，通過(guò)萃取工藝除去稀釋劑；將中空絲膜在100-120℃進(jìn)行干燥處理，將得到的中空絲膜進(jìn)行拉伸熱定型，即得到所述聚醚砜中空絲膜。此制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低，制備得到的中空絲膜具有很好的分離效果。
【IPC分類】B01D67-00, B01D71-68, B01D69-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104525003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410618283
【發(fā)明人】華玉葉
【申請(qǐng)人】華玉葉
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月5日