專利名稱：親水性聚醚砜微孔濾膜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微孔濾膜。
背景技術(shù)：
由人工合成法所制造出來(lái)的濾膜，依其產(chǎn)品的孔徑及應(yīng)用范圍，可大致分為微孔濾膜、 超濾膜、逆滲透膜等。在生產(chǎn)制造的方法中，最為常見(jiàn)的方法是經(jīng)由《相轉(zhuǎn)化》過(guò)程，把己 溶于溶液中的濾膜主材質(zhì)，經(jīng)物理溶解度變化原理，從溶液中以固態(tài)形式沉淀出來(lái)而制成濾 膜。經(jīng)由《相轉(zhuǎn)化》過(guò)程而制出微孔濾膜的方法，在濾膜界已經(jīng)多次發(fā)表。 一般而言，微孔 濾膜的定義是濾膜中三維空間內(nèi)孔徑的平均直徑在0.01微米到20微米范圍的多孔性濾膜?；旧希⒖诪V膜多是平板紙張或中空纖維形態(tài)的固態(tài)物質(zhì)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為縱橫交錯(cuò)地道狀 連續(xù)狀規(guī)則或不規(guī)則的微形小孔所組成。當(dāng)在壓力條件下，含固態(tài)雜質(zhì)或顆粒的流體通過(guò)微 孔濾膜時(shí)，流體中所含固態(tài)雜質(zhì)或顆粒即會(huì)卡在微孔濾膜的微型小孔的上方或內(nèi)部。原則上， 只要比微孔濾膜內(nèi)部微型小孔孔徑大的固態(tài)雜質(zhì)或顆粒，即會(huì)被阻隔，從而達(dá)到過(guò)濾去除固 態(tài)雜質(zhì)或顆粒的效果。有時(shí)，雖然流體中含有比微孔濾膜孔徑要小的固態(tài)雜質(zhì)或顆粒時(shí)，此 小體積的固態(tài)雜質(zhì)或顆粒，由于物理形狀的不規(guī)則性，也會(huì)部分的被濾膜內(nèi)部三維空間連續(xù) 性的不規(guī)則形狀孔道所吸附或卡住，從而也能達(dá)到過(guò)濾去除固態(tài)雜質(zhì)或顆粒的效果。微孔濾膜從結(jié)構(gòu)上可分類為對(duì)稱性微孔濾膜及非對(duì)稱性微孔濾膜兩種，雖然其區(qū)分并不 完全明確，但一般而言，前者微孔濾膜內(nèi)部為含有大致相同孔徑的微孔，并且此種微孔平均 分布于濾膜整體厚度層。而后者微孔濾膜內(nèi)部為含有不同孔徑的微孔，而且此種不同孔徑的 微孔，呈規(guī)則性的漸進(jìn)式分層于濾膜整體厚度層。也就是說(shuō)，在典型的非對(duì)稱性的微孔濾膜 結(jié)構(gòu)中，其孔徑大小的分配，是從濾膜整體厚度的最上層至最下層，漸次變化。微孔濾膜從表面性質(zhì)上亦可分類為親水性及疏水性兩種?；旧希罢呶⒖诪V膜一旦與 純水接觸， 一經(jīng)輕微壓力或不經(jīng)任何額外壓力，純水能立刻潤(rùn)濕微孔濾膜表面，而且能被濾 膜內(nèi)部吸收而擴(kuò)散至濾膜內(nèi)部整體，以造成在潤(rùn)濕部位的透光性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于干燥部位的透光性。 后者微孔濾膜則完全相反，當(dāng)與純水接觸時(shí)，在無(wú)額外壓力下，其純水僅控限于與濾膜接觸 點(diǎn)的范圍內(nèi)，而不會(huì)被濾膜內(nèi)部吸收而增加其擴(kuò)散范圍。并且，在與純水接觸范圍內(nèi)的透光 性與其余部分干燥濾膜相比，并無(wú)明顯不同。目前，高科技微孔濾膜，包含了親水性、疏水性、對(duì)稱式及非對(duì)稱式等，能達(dá)商業(yè)化及 工業(yè)化量產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，皆為歐美或其他先進(jìn)國(guó)家之產(chǎn)品，且生產(chǎn)方法多已申請(qǐng)專利，例如美國(guó)專利號(hào)4,203,804美國(guó)專利號(hào)4,340,479美國(guó)專利號(hào)4,261,834美國(guó)專利號(hào)4,629,563美國(guó)專利號(hào)6,994,789美國(guó)專利號(hào)7,208,200等僅為其例。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有極佳過(guò)濾通量與流量，過(guò)濾性能好的親水性聚醚砜微孔 濾膜的新生產(chǎn)方法。重點(diǎn)上，本發(fā)明使用了其他專利或已發(fā)表文獻(xiàn)中從未使用過(guò)的特殊親水 性添加物， 一旦此添加物與聚醚砜材質(zhì)相容后，不易脫離，且能大大增加成品親水性聚醚砜 膜的強(qiáng)度，為成品膜在后續(xù)加工成濾芯的過(guò)程中，提供了加工容易的充分條件。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種親水性聚醚砜微孔濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是:依次包括下列步驟(1) 將聚醚砜固態(tài)高分子溶解在有機(jī)溶劑中，并加入特定的水溶性高分子添加物；(2) 將上述溶液平鋪在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪或輸送帶上，將經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后的空氣與溶液接觸， 然后將在滾輪上或輸送帶上的形成物放入5 80'C水浴池中進(jìn)行終成型，然后將成型的濾膜從 滾輪上或輸送帶上剝離；(3) 后處理將濾膜進(jìn)行不等速或等速拉伸，并經(jīng)清洗劑清洗，然后在25 12(TC下進(jìn)行干燥，得產(chǎn)品。對(duì)于聚醚砜微孔濾膜是否為親水性或疏水性的標(biāo)準(zhǔn)，是參考美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法(即ASTM D570)加以修改而成。本專利發(fā)明對(duì)于親水性的定義是當(dāng)干燥成品微孔濾膜平放在靜置的 純水或蒸餾水平面上時(shí)，在溫度范圍5 8(TC之間，能在IO秒鐘以內(nèi)，能潤(rùn)濕其成品微孔濾 膜面積的90%以上。若符合上述定義，則此膜即被歸類于親水性微孔濾膜。其物理目視現(xiàn)象 為把此已被純水或蒸餾水潤(rùn)濕后的微孔濾膜，對(duì)向光亮處照射，會(huì)明顯發(fā)現(xiàn)，已被純水或 蒸餾水潤(rùn)濕之處，其透光度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于干燥狀態(tài)下的微孔濾膜。在本專利發(fā)明中，涵蓋主要論題的高分子材料即是聚醚砜，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式簡(jiǎn)述如下:其分子量約為數(shù)萬(wàn)至數(shù)百萬(wàn)之間，物理狀態(tài)在常溫下基本為固態(tài)白色顆粒。本專利發(fā)明所涵蓋的親水性聚醚砜微孔濾膜，孔徑在0.01微米到20微米之間的范圍， 能夠精確的過(guò)濾固態(tài)雜質(zhì)、顆粒、細(xì)菌等物，但不能過(guò)濾或去除溶解在水溶液中的鹽份、陰 離子、陽(yáng)離子或蛋白質(zhì)。步驟(1)中的有機(jī)溶劑，本專利發(fā)明所涵蓋的內(nèi)容為二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、 N-甲基吡咯烷酮、二甲基亞砜、二氧雜環(huán)乙垸，或上述有機(jī)溶劑的混合物。特定的水溶性高 分子添加物是聚乙烯吡咯烷酮一乙烯醋酸酯及聚噁唑啉類的高分子材料(例如聚2—乙基一2 —噁唑啉)的混合物。步驟(1)中的聚醚砜高分子占10%至24%重量份，有機(jī)溶劑占15%至 70%重量份，特定的水溶性高分子添加物占1%至30%重量份。步驟(2)中溶液溫度為10~60 °C，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后的空氣的相對(duì)濕度為10%~95%，干球溫度為10~70°C，露點(diǎn)溫度為10~70°C， 經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后的空氣風(fēng)速為0.1米/秒~7米/秒，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后的空氣與溶液接觸處理時(shí)間為2秒~20 分鐘。步驟(2)中的形成物放入5 8(TC水浴池中進(jìn)行終成型處理時(shí)間為10秒 30分鐘。后 處理時(shí)，清洗劑是水、5%丙酮溶液、乙醇、異丙醇、其他水溶性醇類有機(jī)溶劑，或上述溶劑 的混合物。清洗溫度為10~90°C，清洗時(shí)間為1~120分鐘。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作容易，生產(chǎn)出的親水性聚醚砜微孔濾膜，具有良好的過(guò)濾流量與 通量，過(guò)濾性能好，且與用其他方法所制出的同孔徑親水性聚醚砜微孔濾膜產(chǎn)品相比較，具 有較高的強(qiáng)度，為后續(xù)濾芯制作提供了不易摺斷的前期充分條件。
具體實(shí)施例方式
取聚醚砜固態(tài)高分子材料，先經(jīng)烘箱以IOO'C至ll(TC溫度加熱24小時(shí)至48小時(shí)，以去 除表面吸附的水份，然后把此加溫去濕后的材料放入密封罐內(nèi)自然降溫。經(jīng)冷卻至室溫后， 立刻取出并攪拌溶解于高極性的有機(jī)溶劑，例如二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯 垸酮、二甲基亞砜、二氧雜環(huán)乙垸，或上述有機(jī)溶劑的混合物，然后加入聚乙烯吡咯垸酮一 乙烯醋酸酯及聚噁啉類的高分子材料(例如聚2—乙基一2—噁唑啉)添加物經(jīng)攪拌混合均勻。 在配方濃度重量比方面，聚醚砜占10%至24% (例10%、 18°/。、 24%)，有機(jī)溶劑占15%至 70% (例15%、 45%、 70%)，聚乙烯吡咯垸酮一乙烯醋酸酯及聚噁啉類的高分子材料混合物 占1%至30% (例1%、 15%、 30%)。其聚乙烯吡咯烷酮一乙烯醋酸酯與聚噁唑啉類的高分子 材料的總重量份比為10至20比1。
溶液配制完成后，使用涂料刀或其他方法包括了射出法把溶液均勻的涂在連續(xù)滾動(dòng)的滾 輪或連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬或其他材質(zhì)的輸送帶上。在滾輪上方或輸送帶上方，穩(wěn)定的送出經(jīng)調(diào)節(jié) 后的空氣與溶液相接觸，以進(jìn)行相轉(zhuǎn)換過(guò)程。經(jīng)調(diào)節(jié)后的空氣須調(diào)整為10%至95%的相對(duì)濕 度(例10%、 50°/。、 95%),及干球溫度為10。C至7(TC (例10。C、 40°C、 70°C)，及露點(diǎn)溫度 為10'C至70。C (例l(TC、 40°C、 70°C)，并且經(jīng)調(diào)節(jié)后的空氣風(fēng)速為0.1米/秒至7米/秒(例 0.1米/秒、4米/秒、7米/秒)，同時(shí)亦調(diào)整溶液溫度為1(TC至6(TC (例10。C、 30°C、 60°C) (調(diào)整方法為加熱或冷凍方式進(jìn)行)。在此一預(yù)成型步驟完成后，時(shí)間在2秒至20分鐘(例 2秒、10分鐘、20分鐘)之間，在滾輪上或輸送帶上的形成物立刻進(jìn)入水溫控制在5。C至80 °C (例5。C、 50'C、 80°C)的水浴池進(jìn)行終成型步驟，終成型時(shí)間在10秒至30分鐘(例10 秒、15分鐘、30分鐘)之間，以形成聚醚砜微孔濾膜。當(dāng)聚醚砜微孔濾膜制造出來(lái)后，用機(jī) 械方式從滾輪或輸送帶上剝離，聚醚砜微孔濾膜然后進(jìn)入后處理過(guò)程。后處理步驟包括了不 等速或等速縱向拉伸及溶劑清洗。清洗時(shí)可使用水溶性有機(jī)溶劑例如酒精，或5%(重量比) 丙酮水溶液，或異丙醇等溶劑，或純水清洗，或上述溶劑的混合物。溶劑清洗溫度在1(TC至 卯'C之間(l(TC、 50°C、 90°C)。清洗時(shí)間在1分鐘至120分鐘(例1分鐘、60分鐘、120分 鐘)，或更長(zhǎng)時(shí)間。清洗方式可為表面擴(kuò)散錯(cuò)流方式或垂直式直流方式。清洗完成后，濾膜進(jìn) 入風(fēng)箱或干燥室進(jìn)行干燥。干燥溫度在25'C至12CTC (例25°C、 70°C、 120°C)之間，干燥 方式可為靜置式或鼓風(fēng)式。干燥后的聚醚砜微孔濾膜具有親水性及高強(qiáng)度的特性。
在本專利發(fā)明之前，經(jīng)文獻(xiàn)及專利査尋，從未被提及或引用過(guò)同時(shí)使用聚乙烯吡咯垸酮 —乙烯醋酸酯與聚噁唑啉類的高分子材料的混合物，以作為水溶性添加物來(lái)制作聚醚砜微孔 濾膜。使用該水溶性添加物混合物于制作聚醚砜微孔濾膜，實(shí)為本專利的重要基礎(chǔ)發(fā)明。再 者，我們亦發(fā)現(xiàn)若僅使用聚乙烯吡咯烷酮一乙烯醋酸酯而不使用聚噁唑啉類的高分子材料， 其所制出的親水性微孔濾膜的強(qiáng)度遠(yuǎn)小于使用聚乙烯吡咯烷酮一乙烯醋酸酯與聚噁唑啉類的 高分子材料的混合物所制出的親水性微孔濾膜。而僅使用聚噁唑啉類的高分子材料而不使用 聚乙烯吡咯烷酮一乙烯醋酸酯所制作出的微孔濾膜，其親水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于使用聚乙烯吡咯烷酮 —乙烯醋酸酯所制出的微孔濾膜，除非聚噁唑啉類的高分子材料用量大幅提高。明顯的，為 制作出高親水性且高強(qiáng)度聚醚砜微孔濾膜，使用聚乙烯吡咯垸酮一乙烯醋酸酯及聚噁唑啉類 的高分子材料的混合物，是一個(gè)起決定作用且重要的因素。
依本專利發(fā)明透露的配方與流程工藝，所制造出的聚醚砜微孔濾膜平均孔徑在O.Ol微米 到20微米之間，且屬于親水性濾膜。利用本專利發(fā)明方法制造出來(lái)的濾膜是具有極佳的過(guò)濾性，高的熱穩(wěn)定性，以及高張力、高強(qiáng)度、高彈性的物質(zhì)。是可以立刻使用在微孔過(guò)濾領(lǐng)域 范圍內(nèi)，以解決在中國(guó)境內(nèi)高檔過(guò)濾材料難求的困境。
在制造出親水性聚醚砜微孔濾膜后，該濾膜亦可經(jīng)高溫?zé)崽幚?，例?5(TC至25(TC，再 次提高濾膜的強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)高溫度處理后的該濾膜其他特性，例如水汽泡點(diǎn)、水流率等并不會(huì) 發(fā)生太大變化。 術(shù)語(yǔ)定義
水汽泡點(diǎn)水汽泡點(diǎn)測(cè)試是測(cè)量親水性濾膜孔徑的一種常用簡(jiǎn)易方式。測(cè)試時(shí)，先把親 水性濾膜用純水潤(rùn)濕，然后漸升空氣壓力，使用壓縮空氣把空氣擠入濾膜中已被水阻塞的孔 隙中，當(dāng)空氣壓力達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，在孔隙中的水會(huì)立刻擠排掉，此時(shí)能夠把水?dāng)D排掉的最 小壓力即為此濾膜的水汽泡點(diǎn)。原理上，濾膜中孔徑愈大，相對(duì)應(yīng)的水汽泡點(diǎn)愈低。在濾膜 界中經(jīng)常使用水汽泡點(diǎn)以界定濾膜的孔徑大小。
水流率在定量純水體積下，單位面積的濾膜，在特定壓力下，所過(guò)濾純水所需的時(shí)間。 基本上，濾膜水流率愈高，所過(guò)濾定量純水所需時(shí)間愈少，所顯示的濾膜開(kāi)孔率愈大，此術(shù) 語(yǔ)亦為濾膜界所常用。
爆破強(qiáng)度在特定面積的干燥濾膜上方或下方，施加空氣壓力，致使干燥濾膜爆破而所 須最小的壓力。原理上，濾膜強(qiáng)度及韌性愈大，其爆破強(qiáng)度愈大。 實(shí)施例1:制造0.2微米的親水性聚醚砜微孔濾膜
在實(shí)驗(yàn)室中，以15%比70%比14%比1%的比例，把聚醚砜固態(tài)高分子材料與二甲基甲
酰胺、聚乙烯吡咯烷酮一乙烯醋酸酯及聚2—乙基一2—噁唑啉均勻攪拌溶解。在室溫20至 4(TC之間，把此溶液均勻涂在平板上，使得溶液厚度在0.4毫米上下，然后在溶液上方緩緩 吹入相對(duì)濕度60%至70%的水汽直至溶液目視變白。變白后的溶液立刻平穩(wěn)進(jìn)入水池中以浸 泡20分鐘左右，以做最后定型。定型時(shí)水溫保持15'C至25'C之間。然后，經(jīng)多次(15'C至 9(TC)清洗，以去除初生濾膜中的殘余化學(xué)品。清洗完成后，濾膜進(jìn)入烘干箱以烘干水份， 最后制成干燥平板式聚醚砜微孔濾膜。
用此法制造出來(lái)的濾膜，具有親水性以及高爆破強(qiáng)度的特性。此濾膜亦依美國(guó)HIMA標(biāo) 準(zhǔn)，做細(xì)菌截留挑戰(zhàn)時(shí)，使用107數(shù)量的細(xì)菌，能夠100e/。的截留住B.dimimita細(xì)菌。
用此法制造出來(lái)的濾膜其水汽泡點(diǎn)為3.5公斤/平方厘米，在20英寸毫米汞柱壓力下， 水流率為28秒/100毫升純水/9.62平方厘米過(guò)濾面積。測(cè)試其直徑23毫米圓形干燥膜片的爆 破強(qiáng)度為1.4公斤/平方厘米。
實(shí)施例2:制造0.2微米的親水性聚醚砜微孔濾膜
在實(shí)驗(yàn)室中，依15%比70%比15%的比例，把聚醚砜固態(tài)高分子材料與二甲基乙酰胺、 聚乙烯吡咯垸酮一乙烯醋酸酯均勻攪拌溶解，在室溫20至4(TC之間，把此溶液均勻涂在平 板上，使得溶液厚度在0.4毫米上下，然后在溶液上方緩緩吹入相對(duì)濕度60%至70%的水汽 直至溶液目視變白。變白后的溶液立刻平穩(wěn)進(jìn)入水池以浸泡20分鐘左右，以做最后定型。定 型時(shí)水溫保持15。C至25卩之間。然后，經(jīng)多次(15。C至90°C)清洗，以去除初生濾膜中的 殘余化學(xué)品。清洗完成后，濾膜進(jìn)入烘干箱以烘干水份，最后制成干燥平板式聚醚砜微孔濾 膜。
用此法制造出來(lái)的濾膜，具有親水性特性。但爆破強(qiáng)度與使用實(shí)施例1中所制作出的濾 膜相比，明顯較低。此濾膜當(dāng)依美國(guó)HIMA標(biāo)準(zhǔn)，做細(xì)菌截留挑戰(zhàn)時(shí)，使用107數(shù)量的細(xì)菌，亦能夠100%的截留住B.dimunita細(xì)菌。
用此法制造出來(lái)的濾膜其水汽泡點(diǎn)為3.3公斤/平方厘米，在20英寸毫米汞柱壓力下，水 流率為25秒/100毫升純水/9.62平方厘米過(guò)濾面積。測(cè)試其直徑23毫米圓形干燥膜片的爆破 強(qiáng)度為0.7公斤/平方厘米。
權(quán)利要求
1、一種親水性微孔濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括下列步驟(1)將固態(tài)高分子材料溶解在高極性的有機(jī)溶劑中，并加入能與該固態(tài)高分子材料形成相容的水溶性高分子添加物，制成均勻的溶液。此溶液中固態(tài)高分子材料占10％至24％總重量份，有機(jī)溶劑占15％至70％總重量份，水溶性高分子添加物占1％至30％總重量份；(2)將上述溶液溫度調(diào)適為10～60℃后，平鋪在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪或輸送帶上，將調(diào)節(jié)后相對(duì)濕度為10％～95％，干球溫度為10～70℃，露點(diǎn)溫度為10～70℃的空氣與溶液接觸，然后將在滾輪或輸送帶上的形成物放入5～80℃水浴池中進(jìn)行終成型，然后將成型的濾膜從滾輪上或輸送帶上剝離；(3)后處理將濾膜進(jìn)行不等速或等速拉伸，并經(jīng)清洗劑清洗，然后在25℃～120℃下進(jìn)行干燥，得產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中的高分子固態(tài) 材料是聚醚砜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中的有機(jī)溶劑是二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯垸酮、二甲基亞砜、二氧雜環(huán)乙烷，或上述有機(jī)溶劑的混合物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中的水溶性高分子添加物是聚乙烯吡咯垸酮一乙烯醋酸酯及聚噁唑啉類的高分子材料的混合物，其聚乙烯吡咯垸酮一乙烯醋酸酯與聚噁唑啉類的高分子材料的總重量份比為10至20比1。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(2)中經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)后的空氣風(fēng)速為0.1米/秒~7米/秒，與溶液接觸的時(shí)間為2秒~20分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(2)中形成物放入水 浴池中進(jìn)行終成型的時(shí)間為10秒 30分鐘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾膜的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(3)中的后處理時(shí)， 清洗劑是水、重量濃度為5%丙酮溶液、乙醇、異丙醇、其他水溶性醇類有機(jī)溶劑，或上述溶 劑的混合物，清洗溫度為10~90°C，清洗時(shí)間為1~120分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種親水性聚醚砜微孔濾膜的生產(chǎn)方法，包括將聚醚砜固態(tài)高分子材料溶解在高極性的有機(jī)溶劑中，并加入聚乙烯吡咯烷酮—乙烯醋酸酯與聚噁唑啉類的高分子材料混合物作為特定添加物，然后將溶液平鋪在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪或輸送帶上，將空調(diào)空氣與溶液接觸，再將在滾輪上或輸送帶上的初生濾膜放入5～80℃水浴池中進(jìn)行終成型，最后將成型的微孔濾膜最后清洗，進(jìn)行后處理及干燥等步驟以制成干燥終成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易操作，所生產(chǎn)出的聚醚砜微孔濾膜，具有良好的過(guò)濾截留率，流量與通量，且具有極高的爆破強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D71/68GK101219350SQ20071013321
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月11日
發(fā)明者胡鶴濱 申請(qǐng)人:亞美濾膜(南通)有限公司