一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置。
[0002]技術(shù)背景:
一般化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣大多含有微量的有機溶劑蒸氣及其液體微粒的惰性氣體，如蒽醌法雙氧水生產(chǎn)工藝的氧化塔尾氣?，F(xiàn)有的處理方法如下:將含有有機溶劑的尾氣經(jīng)尾氣冷凝器被冷凝，再經(jīng)尾氣分離器進行氣液分離后，進入活性炭吸附器(內(nèi)裝填活性炭顆粒)，尾氣中的微量有機溶劑被活性炭吸附分離后進入膨脹機組，膨脹機組由透平膨脹機、平衡風(fēng)機、自調(diào)閥、儀表等組成。一定流量的尾氣進入透平膨脹機膨脹制冷，膨脹后的低溫氣體進入尾氣冷凝器冷卻欲處理的尾氣，復(fù)熱后的返流低壓氣體一部分放空，另一部分送入與膨脹機同軸的平衡風(fēng)機，增壓后再放空。其中制動風(fēng)機的作用是平衡膨脹機所做的功。但其存在以下缺點:一是由于平衡風(fēng)機所做的功僅用來平衡膨脹機的做功，利用效率低；二是配套的活性炭吸附器由于活性炭顆粒極易泄漏，這些顆粒也會破壞膨脹機高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子；三是吸附器活性炭在吸附飽和時，如果沒有及時切換，從活性炭顆粒中析出生長的有機溶劑液滴一旦竄進膨脹機，也會破壞膨脹機轉(zhuǎn)子；四是定期更換活性炭也增加了運行成本。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，減化裝置，并提高膨脹機的安全運行時限。
[0004]一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，包括冷凝器和膨脹機，所述冷凝器的出氣端連接有強化分離器，所述強化分離器包括殼體，殼體內(nèi)置高效分離填料床，所述高效分離填料床的驅(qū)動軸與第二減速箱的輸出軸連接；所述第二減速箱的輸入軸通過傳動軸與第一減速箱的輸出軸連接，所述第一減速箱的輸入軸與膨脹機的轉(zhuǎn)子連接；所述強化分離器的出氣端與膨脹機的進氣端連接，所述膨脹機的出氣端與所述冷凝器連接。
[0005]進一步，所述膨脹機和第一減速箱為同軸設(shè)置，第二減速箱和高效分離填料床同軸設(shè)置。
[0006]進一步，所述冷凝器的出氣端與尾氣放空管連接，所述膨脹機的出氣端分別與冷凝器和尾氣放空管連接；所述強化分離器的出氣端分別與膨脹機、冷凝器和尾氣放空管連接，它們之間的連接管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0007]所述膨脹機為透平膨脹機。
[0008]本裝置中各連接管中的調(diào)節(jié)閥都是為調(diào)節(jié)尾氣各項參數(shù)平衡而設(shè)置的。
[0009]本發(fā)明通過強化分離器來吸附、分離尾氣中的有機溶劑，由于強化分離器中高效分離填料床可高速旋轉(zhuǎn)，從而使其中的高效分離填料對尾氣中液體微粒進行捕捉，然后利用高效分離填料的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將捕獲的液滴甩出填料床進而沿強化分離器的殼體內(nèi)壁流下而進行收集，從而避免了液滴竄進膨脹機中而破壞膨脹機轉(zhuǎn)子。該高效分離填料床的旋轉(zhuǎn)是由膨脹機來驅(qū)動的，即通過氣體膨脹驅(qū)動膨脹機的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)做功，而高速旋轉(zhuǎn)的膨脹機轉(zhuǎn)子經(jīng)兩個減速箱傳遞與減速后，驅(qū)動強化分離器中的高效分離填料床進行高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對尾氣中有機溶劑進行分離。
[0010]所以本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明的裝置較現(xiàn)有的裝置減少了兩臺活性炭吸附器(一般需要2臺輪流工作)，從而減少了設(shè)備與用于再生的蒸汽及需定期進行更換的活性炭，降低生產(chǎn)成本；并且也排除了活性炭顆粒泄漏、吸附飽和析出液滴帶來的容易破壞膨脹機高速轉(zhuǎn)子的安全隱患。
[0011]2、本發(fā)明的裝置較現(xiàn)有的裝置減少了尾氣分離器，減少了設(shè)備投資，并且冷凝后的尾氣直接進入強化分離器，也減少了由尾氣分離器帶來的冷量損失。
[0012]3、本發(fā)明采用強化分離器來對尾氣中的有機溶劑進行分離，并利用高效分離填料的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將捕獲的液滴甩出填料床進而沿強化分離器的殼體內(nèi)壁流下再進行收集，從而避免了液滴竄進膨脹機中而破壞膨脹機轉(zhuǎn)子。
[0013]4、本裝置以尾氣驅(qū)動膨脹機轉(zhuǎn)子做功而帶動強化分離器的高效分離填料床進行高速旋轉(zhuǎn)，提高膨脹機做功利用率，減少了驅(qū)動電機來驅(qū)動，節(jié)省了電能消耗，也使裝置運行更穩(wěn)定可靠。
[0014]5、利用經(jīng)膨脹機冷卻后的氣體作為冷凝器的冷卻劑來冷卻高溫尾氣，降低成本。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-尾氣進氣管，2-冷凝器，3-透平膨脹機，4-調(diào)節(jié)閥，5-第一壓縮箱，6_傳動軸，7-第二壓縮箱，8-強化分離器，9-尾氣放空管。
[0018]【具體實施方式】:
如圖1所示，一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，包括冷凝器2和透平膨脹機3，所述冷凝器2的出氣端連接有強化分離器8，所述強化分離器8包括殼體，殼體內(nèi)置高效分離填料床，所述高效分離填料床的驅(qū)動軸與第二減速箱7的輸出軸連接；所述第二減速箱7的輸入軸通過傳動軸6與第一減速箱5的輸出軸連接，所述第一減速箱5的輸入軸與透平膨脹機3的轉(zhuǎn)子連接；所述強化分離器8的出氣端與透平膨脹機3的進氣端連接，透平膨脹機3的出氣端與冷凝器2連接。
[0019]進一步，透平膨脹機3和第一減速箱5為同軸設(shè)置，第二減速箱7和高效分離填料床同軸設(shè)置。冷凝器2的出氣端與尾氣放空管9連接，透平膨脹機3的出氣端分別與冷凝器2和尾氣放空管9連接；所述強化分離器8的出氣端分別與透平膨脹機3、冷凝器2和尾氣放空管9連接，它們之間的連接管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥4用來調(diào)節(jié)尾氣各項參數(shù)平衡。
[0020]本裝置的操作過程如下:含有有機溶劑的尾氣經(jīng)尾氣進氣管I進入冷凝器2冷凝后，尾氣中有機溶劑被冷凝凝結(jié)成微液滴，再進入強化分離器8中，其中有機溶劑微液滴被高效分離填料床中的填料捕捉，脫除有機溶劑的氣體由其頂部流出，經(jīng)調(diào)節(jié)閥4進入透平膨脹機3中，通過氣體膨脹驅(qū)動透平膨脹機3的轉(zhuǎn)子進行高速旋轉(zhuǎn)做功，并通過第一減速箱5、第二減速箱7依次傳遞與減速后，將其傳遞給強化分離器8，驅(qū)動高效分離填料床進行高速旋轉(zhuǎn)，高效分離填料床進行旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力將捕獲的液滴甩出高效分離填料床而沿著強化分離器8的殼體內(nèi)壁流下進行收集，從而避免了液滴竄進膨脹機中而破壞膨脹機轉(zhuǎn)子。經(jīng)透平膨脹機3降溫后的氣體再進入冷凝器2中用于冷卻從尾氣進氣管I傳輸過來的尾氣，換熱后的氣體經(jīng)尾氣放空管9進行放空排出。
[0021]以上實施例并非僅限于本發(fā)明的保護范圍，所有基于發(fā)明的基本思想而進行修改或變動的都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，包括冷凝器和膨脹機，其特征在于:所述冷凝器的出氣端連接有強化分離器，所述強化分離器包括殼體，殼體內(nèi)置高效分離填料床，所述高效分離填料床的驅(qū)動軸與第二減速箱的輸出軸連接；所述第二減速箱的輸入軸通過傳動軸與第一減速箱的輸出軸連接，所述第一減速箱的輸入軸與膨脹機的轉(zhuǎn)子連接；所述強化分離器的出氣端與膨脹機的進氣端連接，所述膨脹機的出氣端與所述冷凝器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述膨脹機和第一減速箱為同軸設(shè)置，第二減速箱和高效分離填料床同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述冷凝器的出氣端與尾氣放空管連接，所述膨脹機的出氣端分別與冷凝器和尾氣放空管連接；所述強化分離器的出氣端分別與膨脹機、冷凝器和尾氣放空管連接，它們之間的連接管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的裝置，其特征在于:所述膨脹機為透平膨脹機。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于處理化工尾氣中有機溶劑的裝置，包括冷凝器和膨脹機，所述冷凝器的出氣端連接有強化分離器，所述強化分離器包括殼體，殼體內(nèi)置高效分離填料床，所述高效分離填料床的驅(qū)動軸與第二減速箱的輸出軸連接；所述第二減速箱的輸入軸通過傳動軸與第一減速箱的輸出軸連接，所述第一減速箱的輸入軸與膨脹機的轉(zhuǎn)子連接；所述強化分離器的出氣端與膨脹機的進氣端連接，所述膨脹機的出氣端與所述冷凝器連接。以尾氣驅(qū)動膨脹機轉(zhuǎn)子做功而帶動強化分離器的高效分離填料床進行高速旋轉(zhuǎn)，對尾氣中的有機溶劑微液滴進行捕捉分離，并甩出填料床進行收集，從而避免了液滴竄進膨脹機中而破壞膨脹機轉(zhuǎn)子，同時提高膨脹機做功利用率。
【IPC分類】B01D46-42, B01D46-00, B01D53-00
【公開號】CN104548858
【申請?zhí)枴緾N201410832777
【發(fā)明人】謝全
【申請人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日