硫氣液分離裝置2、灰渣分離裝置4進(jìn)行氣、液和灰渣的分離操作。由脫硫氣液分離裝置2分離出的凈化煙氣經(jīng)煙氣換熱器3升溫后由煙囪排出；由灰渣分離裝置4分出的灰渣進(jìn)入灰渣池5 ;d.由灰渣分離裝置4分出的液相與空氣匯合并流進(jìn)入管式第二反應(yīng)器6邊流動(dòng)、邊混合、邊反應(yīng)；e.出管式第二反應(yīng)器6的氣液固混合物料經(jīng)氧化氣液分離裝置7、石膏分離裝置8進(jìn)行氣、液和石膏的分離操作；f.由氧化氣液分離裝置7分離出的液固混合物料進(jìn)入石膏分離裝置8，分離出的石膏漿液經(jīng)進(jìn)一步脫水得高品質(zhì)石膏；g.經(jīng)石膏分離裝置8脫除石膏后的稀漿液返回脫硫劑中間罐再次參與脫硫反應(yīng)或返回參與配制石灰石漿液；h.氧化后空氣可引入煙囪排出或自行排放。
[0018]實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于由灰渣分離裝置4分出的液相與空氣匯合前加入氧化催化劑。
[0019]實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于管式脫硫反應(yīng)器I和管式第二反應(yīng)器6內(nèi)的擾流元件為化工填料。
[0020]實(shí)施例4
實(shí)施例4與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所用的灰渣分離器4和石膏分離器8為傳統(tǒng)的旋液分離器。
[0021]實(shí)施例5 (雙堿法)
實(shí)施例5與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于進(jìn)入管式脫硫反應(yīng)器I的脫硫劑為鈉堿液，進(jìn)入管式第二反應(yīng)器的不是空氣而是鈣堿液，可不使用實(shí)施例1中的氧化氣液分離器。
[0022]實(shí)施例6 (海水脫硫法)
實(shí)施例6與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所用的脫硫劑為海水，所用裝置無石膏分離器8 ;進(jìn)入管式第二反應(yīng)器6的介質(zhì)為脫硫后的海水和空氣及一部分新鮮海水。由氧化氣液分離器下部引出的是經(jīng)氧化的可排入大海的恢復(fù)海水。
[0023]實(shí)施例7 (鈉堿法) 實(shí)施例7與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于所用的脫硫劑為鈉堿液(NaHO或Na2CO3);所用的設(shè)備無管式第二反應(yīng)器6、第二氣液分離器7和石膏分離器8 ;由灰渣分離器4引出的富含亞硫酸鹽的貧脫硫劑去加熱再生。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃煤煙氣濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述方法包括以下包括以下裝置和工藝: A.所述除塵脫硫裝置包括:管式脫硫反應(yīng)器(1)、脫硫氣液分離器(2)、煙氣換熱器(3)、灰渣分離器(4)、灰渣池(5)、管式第二反應(yīng)器(6)、氧化氣液分離器(7)、石膏分離器(8)、物料輸送裝置、設(shè)備間連接管線、控制和顯示儀表及各種附件；管式脫硫反應(yīng)器(I)和管式第二反應(yīng)器(6)為空管或管內(nèi)設(shè)置有對(duì)在其內(nèi)流動(dòng)的物料有混合作用的擾流元件； B.所述工藝包括: a.采用石灰石漿液作為脫硫劑； b.來自鍋爐的原煙與來自脫硫劑中間罐的石灰石漿液匯合并流進(jìn)入管式脫硫反應(yīng)器(I)邊流動(dòng)、邊混合、邊反應(yīng)、邊吸濕原煙帶入的灰渣及雜質(zhì)； c.出管式脫硫反應(yīng)器(I)的氣液固混合物料經(jīng)脫硫氣液分離裝置(2)、灰渣分離裝置(4)進(jìn)行氣、液和灰渣的分離操作；由脫硫氣液分離裝置(2)分離出的凈化煙氣經(jīng)煙氣換熱器(3)升溫后由煙囪排出；由灰渣分離裝置(4)分出的灰渣進(jìn)入灰渣池(5); d.由灰渣分離裝置(4)分出的液相與空氣匯合并流進(jìn)入管式第二反應(yīng)器(6)邊流動(dòng)、邊混合、邊反應(yīng)； e.出管式第二反應(yīng)器(6)的氣液固混合物料經(jīng)氧化氣液分離裝置(7)、石膏分離裝置(8)進(jìn)行氣、液和石膏的分離操作； f.由氧化氣液分離裝置(7)分離出的液固混合物料進(jìn)入石膏分離裝置(8)，分離出的石膏漿液經(jīng)進(jìn)一步脫水得高品質(zhì)石膏； g.經(jīng)石膏分離裝置(8)脫除石膏后的稀漿液返回脫硫劑中間罐再次參與脫硫反應(yīng)或返回參與配制石灰石漿液； h.氧化后空氣可引入煙囪排出或自行排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤煙氣濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述管式脫硫反應(yīng)器(I)及管式第二反應(yīng)器(6)前設(shè)置單臺(tái)或多臺(tái)噴射器，或設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)，或同時(shí)設(shè)置噴射器和增壓風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤煙氣濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述原煙進(jìn)入管式脫硫反應(yīng)器(I)前如果已先進(jìn)行常規(guī)除塵操作或不需獲得高品質(zhì)石膏時(shí)可不設(shè)置灰渣分離裝置(4)和灰渣池(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤煙氣濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述管式脫硫反應(yīng)器(I)和管式第二反應(yīng)器(6)內(nèi)設(shè)置的對(duì)在其內(nèi)流動(dòng)的物料有混合作用的擾流元件的一種結(jié)構(gòu)為由芯軸、左旋螺片、右旋螺片構(gòu)成，左旋螺片與右旋螺片固設(shè)在芯軸上，芯軸與管壁無相對(duì)運(yùn)動(dòng)；管式脫硫反應(yīng)器(I)和管式第二反應(yīng)器(2)內(nèi)設(shè)置的對(duì)在其內(nèi)流動(dòng)的物料有混合作用的擾流元件或?yàn)榛ぬ盍?、市售靜態(tài)混合器，并不限于前述結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤煙氣濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述的脫硫氣液分離器(2)、灰澄分離器(4)、氧化氣液分離器(7)、石霄分離器(8)的一種結(jié)構(gòu)為筒體內(nèi)設(shè)置單頭或多頭螺旋盤管；用于氣液或氣固分離時(shí)，螺旋盤管出口位于筒體內(nèi)液面以上；用于液固或液液分離時(shí)，螺旋盤管出口位于筒體內(nèi)液面以下；脫硫氣液分離器(2)、灰渣分離器(4)、氧化氣液分離器(7)、石膏分離器(8)或?yàn)樾悍蛛x裝置、離心分離裝置、沉降分離裝置、過濾分離裝置，并不限于前述裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤煙氣濕法除塵脫硫方法，其特征在于，所述灰渣分離裝置(4)分出的液相與空氣匯合前或匯合后加入氧化催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃煤煙氣濕法除塵脫硫技術(shù)，其特征在于，所述的管式脫硫反應(yīng)器(1)、脫硫氣液分離裝置(2)、煙氣換熱器(3)、灰渣分離器(4)、灰渣池(5)的組合使用適用于鈣堿法脫硫、海水脫硫、氨法脫硫、鈉堿法脫硫、雙堿法脫硫操作，并不限于前述濕法除塵脫硫操作。
【專利摘要】一種燃煤煙氣濕法除塵脫硫方法，涉及一種煤煙除塵脫硫方法，該方法使燃煤煙氣與脫硫劑并流進(jìn)入管式脫硫反應(yīng)器（1），邊流動(dòng)、邊混合、邊反應(yīng)、邊吸濕原煙中帶入的灰渣及雜質(zhì)，再經(jīng)脫硫氣液分離裝置（2）進(jìn)行氣液分離、灰渣分離裝置（4）進(jìn)行液固分離。該發(fā)明除塵與脫硫同時(shí)進(jìn)行；采用管式脫硫反應(yīng)器代替各種脫硫技術(shù)中氣液逆流操作的塔式脫硫反應(yīng)器。該發(fā)明提供的氣液接觸方式為氣液并流流動(dòng)，液相為連續(xù)相，氣相為分散相，氣接接觸充分，氣液相界面更新迅速，氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)，除塵脫硫效果好。本發(fā)明可用于大型電廠、工業(yè)和民用鍋爐新建除塵脫硫操作，也可用于對(duì)已有除塵脫硫裝置進(jìn)行改造，以期提高除塵脫硫效果，降低運(yùn)行費(fèi)用。
【IPC分類】B01D47-06, B01D53-80, B01D53-50
【公開號(hào)】CN104740991
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510121109
【發(fā)明人】吳劍華
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)化工大學(xué), 吳劍華
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日