一種醫(yī)用藥物研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用藥物研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]藥物顆粒的大小、形狀、分布等對(duì)藥物配方的機(jī)能和功能至關(guān)主要，因而在藥物研發(fā)、出產(chǎn)和臨床測(cè)試的進(jìn)程中，必需時(shí)刻保障對(duì)藥物顆粒參數(shù)的控制，因此必須對(duì)藥物進(jìn)行相應(yīng)的研磨處理等；例如，鼻噴霧劑藥物產(chǎn)品中的活性成分和賦形劑，通常溶解或懸浮于配方中。噴霧粒徑大小、形狀等參數(shù)直接影響藥物成分的輸送、溶解與接收；而流變測(cè)定是制藥行業(yè)的另一重要工具，流變性質(zhì)決定了包括乳脂、懸浮物和溶液劑在內(nèi)很多配方的要害性能特點(diǎn)。又如，目前在臨床醫(yī)療中，有的患者由于存在昏迷、體質(zhì)虛弱、不能自行進(jìn)食和服藥等問(wèn)題，需要安置胃管進(jìn)行鼻飼，即通過(guò)空針直接將食物或藥注入胃管。而對(duì)于口服藥的服用相對(duì)比較繁瑣，通常的做法是需要準(zhǔn)備一個(gè)專用的舂藥器，人工將口服藥舂成粉末后倒入另外一容器中用溫水調(diào)配，之后再用空針將藥液打入胃管。而現(xiàn)有的舂藥器由于采用人工舂藥費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且舂藥過(guò)程中藥物和外界接觸容易造成藥物被污染等。如專利號(hào)為“201410277766.4”所示的一種藥物研磨滾碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)組成為“機(jī)架殼體的凹形槽內(nèi)設(shè)有固定滾筒結(jié)構(gòu)，固定滾筒通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接在傳動(dòng)電機(jī)上凹形槽內(nèi)固定滾筒的側(cè)方設(shè)有活動(dòng)滾筒結(jié)構(gòu)，活動(dòng)滾筒通過(guò)緩沖裝置和固定桿連接凹形槽的側(cè)方，緩沖裝置設(shè)置在固定桿和活動(dòng)滾筒之間，緩沖裝置內(nèi)設(shè)有強(qiáng)力彈簧”根據(jù)上述的描述，其存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作難度較大，同時(shí)在研磨時(shí)效率低等問(wèn)題，因此，確有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的研磨機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明提出一種研磨效率高、質(zhì)量好、運(yùn)行穩(wěn)定的醫(yī)用藥物研磨機(jī)。它包括固定不動(dòng)的上磨盤(pán)、下磨盤(pán)和用于驅(qū)動(dòng)所述下磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源；所述上磨盤(pán)的下表面為傘狀結(jié)構(gòu)；所述下磨盤(pán)的上表面為與所述上磨盤(pán)的下表面匹配的傘狀結(jié)構(gòu)；所述下磨盤(pán)的上表面和上磨盤(pán)的下表面相向設(shè)置，且所述上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的中心位于同一垂直線上；所述上磨盤(pán)的下表面的外邊緣距離下磨盤(pán)的上表面之間的垂直距離為0.2-1.0mm ;所述上磨盤(pán)的下表面的內(nèi)邊緣距離下磨盤(pán)的上表面之間的垂直距離為5.0-20.0mm ;并在所述上磨盤(pán)的中心還開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，本發(fā)明研磨效率高、質(zhì)量好、運(yùn)行穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案是:一種醫(yī)用藥物研磨機(jī)，包括固定不動(dòng)的上磨盤(pán)、下磨盤(pán)和用于驅(qū)動(dòng)所述下磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力源；所述上磨盤(pán)的下表面為傘狀結(jié)構(gòu)；所述下磨盤(pán)的上表面為與所述上磨盤(pán)的下表面匹配的傘狀結(jié)構(gòu)；所述下磨盤(pán)的上表面和上磨盤(pán)的下表面相向設(shè)置，且所述上磨盤(pán)和下磨盤(pán)的中心位于同一垂直線上；并在所述上磨盤(pán)的中心還開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 ；所述上磨盤(pán)的下表面的外邊緣距離下磨盤(pán)的上表面之間的垂直距離為0.2-1.0mm ;所述上磨盤(pán)的下表面的內(nèi)邊緣距離下磨盤(pán)的上表面之間的垂直距離為5.0-20.0_。所述物料經(jīng)由進(jìn)料口進(jìn)入上磨盤(pán)和下磨盤(pán)之間的間隙內(nèi)，并經(jīng)由下磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的研磨處理。
[0005]進(jìn)一步的，在所述下磨盤(pán)的上表面沿其徑向方向還設(shè)置有至少一個(gè)條狀凸起，所述條狀凸起的長(zhǎng)度不大于所述上磨盤(pán)的半徑；所述條狀凸起的高度為0.1-0.8_。
[0006]優(yōu)選的，在所述上磨盤(pán)及下磨盤(pán)的相對(duì)表面上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鋸齒狀凸起。
[0007]進(jìn)一步的，所述動(dòng)力源包括電機(jī)、固定于下磨盤(pán)下方中心位置處的動(dòng)力軸，所述動(dòng)力軸的下端經(jīng)由聯(lián)軸器與所述電機(jī)對(duì)應(yīng)連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述醫(yī)用藥物研磨機(jī)還包括筒狀外殼，所述上磨盤(pán)、下磨盤(pán)和動(dòng)力源均對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述筒狀外殼的內(nèi)部；在所述上磨盤(pán)的上方還設(shè)置有兩個(gè)固定于所述筒狀外殼上的橫向連桿，所述上磨盤(pán)經(jīng)由兩個(gè)橫向連桿固定。
[0009]進(jìn)一步的，在所述筒狀外殼的底部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出料口，在所述出料口處還設(shè)置有弓I料坡道，所述引料坡道呈傾斜狀設(shè)置。
[0010]在所述動(dòng)力源下方的筒狀外殼內(nèi)部還設(shè)置有物料引料板，所述物料引料板與水平方向呈10° -45°夾角設(shè)置；且所述出料口設(shè)置于物料引料板低端的側(cè)壁上。
[0011]進(jìn)一步的，在所述物料引料板的下方還設(shè)置有震動(dòng)電機(jī)，并在所述筒狀外殼的底部還設(shè)置有柔性防滑墊。
[0012]進(jìn)一步的，在所述物料引料板高端處的側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有透明觀察窗口。
[0013]進(jìn)一步的，在所述上磨盤(pán)的上方還設(shè)置有進(jìn)料漏斗，并在所述進(jìn)料漏斗內(nèi)還設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0014]進(jìn)一步的，所述上磨盤(pán)的表面積小于下磨盤(pán)的表面積；所述上磨盤(pán)和下磨盤(pán)均由不銹鋼制成。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1.本發(fā)明通過(guò)改變傳統(tǒng)滾筒相互擠壓的設(shè)計(jì)，采用本設(shè)計(jì)的兩個(gè)磨盤(pán)相互擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)的理念，可以實(shí)現(xiàn)快速的對(duì)顆粒狀物體進(jìn)行研磨處理；而本設(shè)計(jì)所提到的“上磨盤(pán)的下表面的外邊緣距離下磨盤(pán)的上表面之間的垂直距離為0.2-1.0mm ;上磨盤(pán)的下表面的內(nèi)邊緣距離下磨盤(pán)的上表面之間的垂直距離為5.0-20.0mm ; ”的設(shè)計(jì)，其目的在于將上磨盤(pán)和下磨盤(pán)之間形成一定的夾角a，從而使得物料可以從中心進(jìn)入兩個(gè)磨盤(pán)間的間隙內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有輕微到大擠壓力的研磨處理。
[0017]2.本發(fā)明使用電機(jī)作為動(dòng)力源，具有節(jié)能、易于實(shí)現(xiàn)、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]3.本發(fā)明通過(guò)所設(shè)計(jì)的出料口，可以將研磨后的物料方便的倒出，進(jìn)一步的，所設(shè)計(jì)的物料引料板可以將研磨后的物料進(jìn)行引導(dǎo)至出料口處，便于后續(xù)的出料。
[0019]4.本發(fā)明所設(shè)計(jì)的震動(dòng)電機(jī)，與物料引料板的配合更加的有利于物料的下料。
[0020]5.本發(fā)明所設(shè)計(jì)的柔性防滑墊，在本醫(yī)用藥物研磨機(jī)工作時(shí)，可以提高其整體的穩(wěn)定性。
[0021]6.本發(fā)明所設(shè)計(jì)的下磨盤(pán)和下磨盤(pán)均由不銹鋼制成，其具有強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0022]7.本發(fā)明在下磨盤(pán)的上表面沿其徑向方向還設(shè)置有至少一個(gè)條狀凸起，所述條狀凸起的長(zhǎng)度不大于所述上磨盤(pán)的半徑；或者在所述上磨盤(pán)及下磨盤(pán)的相對(duì)表面上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的鋸齒狀凸起，能顯著提高研磨效率，且其結(jié)構(gòu)易于生產(chǎn)制造、成本低、使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的醫(yī)用藥物研磨機(jī)部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的醫(yī)用藥物研磨機(jī)中上磨盤(pán)和下磨盤(pán)相互設(shè)置角度說(shuō)明示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的醫(yī)用藥物研磨機(jī)中的下磨盤(pán)主要結(jié)構(gòu)截面示意圖；
[0026]圖中:1.筒狀外殼；2.進(jìn)料漏斗；3.上磨盤(pán)；4.下磨盤(pán)；5.條狀凸起；6.進(jìn)料口 ；7.動(dòng)力軸；8.電機(jī)；9.物料引料板；10.震動(dòng)電機(jī)；11.出料口 ；12.濾網(wǎng)；13.引料坡道；14.透明觀察窗口 ；15.橫向連桿。
具體實(shí)施方案
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步