體I的形狀相同。也就是說，前述的絞籠3的上部同樣呈圓筒體的構(gòu)造，而下部同樣構(gòu)成為倒圓錐臺(tái)體的構(gòu)造。這里四次提及的構(gòu)造的含意即為形狀的含意。
[0031]仍見圖1，在前述的排渣口 16上配接有一排渣機(jī)構(gòu)5，該排渣機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下:包括出渣閥門51、減速機(jī)支架52、電機(jī)53、減速機(jī)54、出渣管55、出渣螺旋片軸56和出渣螺旋片57，出渣閥門51的閥門進(jìn)渣口在對(duì)應(yīng)于前述排渣口 16的位置與前述提取罐罐體I的底部固定連接，出渣管55朝向出渣閥門51的一端即圖示狀態(tài)的左端的側(cè)部(上側(cè)部)配接有一用于將來自于出渣閥門51的料渣引入出渣管55的出渣管腔551內(nèi)的進(jìn)渣接口 552，該進(jìn)渣接口 552與出渣閥門51的閥門出渣口配接并且與出渣管腔551相通，出渣管55朝向減速機(jī)支架52的一端即右端的下側(cè)部配接有一與出渣管腔51相通的用于將出渣管腔551內(nèi)的料渣排出的排渣接口 553 (也可稱排渣口)，并且出渣管55朝向減速機(jī)支架52的一端即右端的端面與減速機(jī)支架52固定，而減速機(jī)支架52在使用狀態(tài)下支承于使用場(chǎng)所的地坪上，電機(jī)53以其電機(jī)軸朝向下的狀態(tài)與減速機(jī)54傳動(dòng)配接，并且由減速機(jī)54連同電機(jī)53固定在減速機(jī)支架52上，出渣螺旋片軸56位于出渣管腔551內(nèi)，并且該出渣螺旋片軸56朝向前述進(jìn)渣接口 552的一端即左端通過軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在出渣管腔551的左腔壁5511上，而出渣螺旋片軸56朝向減速機(jī)支架52的一端即右端伸展到出渣管腔551外并且通過配有軸承的軸承座561以轉(zhuǎn)動(dòng)地支承于減速機(jī)支架52上的狀態(tài)與減速機(jī)54傳動(dòng)連接，出渣螺旋片57以螺旋狀態(tài)直接構(gòu)成于位于前述出渣管腔551內(nèi)的前述出渣螺旋片軸56的軸體上。
[0032]由圖1所示，前述的出渣螺旋片軸56朝向前述減速機(jī)支架52的一端即右端通過螺旋片軸聯(lián)軸節(jié)562與減速機(jī)54的減速機(jī)末級(jí)動(dòng)力輸出軸541傳動(dòng)連接。
[0033]優(yōu)選地，前述的減速機(jī)支架52為形狀呈L字形的板狀結(jié)構(gòu)。
[0034]申請(qǐng)人在上面提及:排渣口 16與地坪保持一定的距離，通過對(duì)排渣機(jī)構(gòu)5的說明可知，該一定的距離即為出渣閥門51的高度、進(jìn)渣接口 552的高度以及出渣管55的外徑之和。
[0035]請(qǐng)見圖3并且結(jié)合圖1，對(duì)應(yīng)于前述提取罐罐體I的上部的圓筒體的區(qū)域的大螺旋板2311的寬度大于提取罐罐體I下部的倒圓錐臺(tái)體區(qū)域的大螺旋板2311的寬度，并且該對(duì)應(yīng)于提取罐罐體I的下部的倒圓錐臺(tái)體的區(qū)域的大螺旋板2311的寬度由上向下逐漸縮小。大螺旋板2311的這種寬度變化無疑是為了適應(yīng)前述提取罐罐體I的上部為圓筒體而下部為倒圓錐臺(tái)體的構(gòu)造(形狀)。
[0036]請(qǐng)繼續(xù)見圖1，在前述的提取罐罐體I的上部配設(shè)有一罐蓋17，前述的投料口 12、回液接口 13和二次蒸汽引出接口 14設(shè)置在罐蓋17上，前述的攪拌減速機(jī)22連同前述的攪拌電機(jī)21固定在罐蓋17上，前述攪拌軸23的上端探出罐蓋17與攪拌減速機(jī)22傳動(dòng)連接。
[0037]由圖1所示，前述的攪拌減速機(jī)22固定在減速機(jī)固定座221上，并且該攪拌減速機(jī)22的減速機(jī)輸出軸222朝向下，前述的攪拌軸23的上端(探出罐蓋17的端部)通過聯(lián)軸節(jié)232與減速機(jī)輸出軸222傳動(dòng)連接。
[0038]在本實(shí)施例中，前述的攪拌電機(jī)21為具有正反轉(zhuǎn)功能的攪拌電機(jī)；前述的加熱介質(zhì)為蒸汽，但是并不排斥將導(dǎo)熱油、熱水或其它等效的物質(zhì)作為加熱介質(zhì)。由于本實(shí)施例使用蒸汽作為加熱介質(zhì)，因而上面提及的加熱介質(zhì)供給裝置優(yōu)選使用蒸汽鍋爐，該蒸汽鍋爐串接在與加熱介質(zhì)引入接口 111相連接的管路以及與加熱介質(zhì)引出接口 112相連接的管路之間，由蒸汽鍋爐向加熱介質(zhì)引入接口 111提供高溫蒸汽，由加熱介質(zhì)引入接口 111將高溫蒸汽引入加熱介質(zhì)腔113而對(duì)加熱隔套11加熱，使位于罐腔15內(nèi)的物料受熱(即對(duì)物料加熱)，加熱介質(zhì)腔113內(nèi)的蒸汽經(jīng)降溫而演變成的冷凝水由加熱介質(zhì)引出接口 112經(jīng)管路回引至蒸汽鍋爐，形成循環(huán)。
[0039]前述的出液間隙31的寬度優(yōu)選赤0.5-2 cm,較好地為0.8-1.8 Cm，更好地為
0.9-1.2 Cm，最好為I Cm，本實(shí)施例選擇I cm。
[0040]優(yōu)選地，在前述提取罐罐體I的上部即頂部并且圍繞提取罐罐體I的圓周方向構(gòu)成有一罐體法蘭邊19，在前述絞籠3的上部即頂部并且圍繞絞籠3的圓周方向構(gòu)成有一絞籠法蘭邊33，該絞籠法蘭邊33安頓在罐體法蘭邊19的上方，在前述罐蓋17的邊緣部位并且圍繞罐蓋17的圓周方向構(gòu)成有一罐蓋固定法蘭邊171，該罐蓋固定法蘭邊171通過法蘭邊固定螺釘1711在穿過絞籠法蘭邊33上開設(shè)的螺孔后與開設(shè)在罐體法蘭邊19上的罐蓋法蘭邊螺孔固定。優(yōu)選的方案還可在罐蓋法蘭邊171與絞籠法蘭邊33之間以及在絞籠法蘭邊33與罐體法蘭邊19之間各設(shè)置橡膠密封圈。
[0041]優(yōu)選地，在前述加熱隔套11的外壁上設(shè)有保溫層114，以防止加熱隔套11的熱量向外界散發(fā)而體現(xiàn)節(jié)能。
[0042]請(qǐng)參見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，前述二次蒸汽引出接口 14具有一二次蒸汽引出接口腔，在該二次蒸汽引出接口腔內(nèi)設(shè)置有一分隔板141，藉由該分隔板141將二次蒸汽引出接口腔分隔為位于分隔板141上部的上腔室142和位于分隔板下部的下腔室143，下腔室143與前述罐腔15相通，在分隔板141上并且朝向下腔室143的一側(cè)以垂直懸臂狀態(tài)固定有一組用于對(duì)進(jìn)入到下腔室143內(nèi)的二次蒸汽過濾的過濾芯144，該組過濾芯144的過濾芯出氣口 1441探出分隔板141并且伸展到所述上腔室142內(nèi)，在二次蒸汽引出接口 14的上側(cè)部配接有一與上腔室142相通的二次蒸汽引出接頭145，而下側(cè)部配接有一與下腔室143相通的回液接頭146。在本實(shí)施例中，前述的過濾芯144為碳纖維過濾芯。
[0043]前述的二次蒸汽引出接頭145以及回液接頭146在使用狀態(tài)下與由圖2示意的冷凝液回用機(jī)構(gòu)4連接，而位于前述提取罐罐體I的底部的前述排渣口 16在使用狀態(tài)下與由圖1和圖2示意的排渣機(jī)構(gòu)5連接。
[0044]請(qǐng)重點(diǎn)見圖2，前述的冷凝液回用機(jī)構(gòu)4包括一冷凝器4和一冷卻器42，冷凝器41的冷凝器進(jìn)氣口 411通過二次蒸汽引入管4111與前述二次蒸汽引出接口 14的二次蒸汽引出接頭145連接，而冷凝器41的冷凝器出液口 412通過冷凝液引出管4121與冷卻器42的冷卻器進(jìn)液接口 421連接，而冷卻器42的冷卻器出液接口 422通過冷卻器出液管路4221與前述二次蒸汽引出接口 14的回液接頭146連接。其中:在前述的冷卻器42內(nèi)設(shè)有一冷卻盤管423，該冷卻盤管423的冷卻盤管進(jìn)液口與前述冷卻器進(jìn)液接口 421連接，而該冷動(dòng)盤管423的冷卻盤管出液口與前述冷卻器出液接口 422連接。
[0045]優(yōu)選地，在前述的冷凝液引出管4121與前述的冷卻器出液管路4221之間連接有一用于使出自冷凝器41的冷凝液避開前述冷卻器42而直接經(jīng)冷凝液引出管4121和冷卻器出液管路4221引入前述回液接頭146的熱液回流管43，并且在該熱液回流管43的管路上配設(shè)有一熱液回流管控制閥431，而在前述的冷凝液引出管4121的管路上設(shè)置有一冷凝液引出管控制閥41211，該冷凝液引出管控制閥41211在冷凝液引出管4121的管路上的位置位于熱液回流管43與冷凝液引出管4121相連接的連接部位的下方。
[0046]在前述的冷凝器41上并且在朝向所述冷凝器進(jìn)氣接口 411的一端的端面上即在冷凝器41的左端的端面上也即在冷凝器41的左端的左封頭415上配接有一冷凝器冷卻介質(zhì)引入接口 413，而在冷凝器41朝向前述冷凝器出液接口 412的一端的端面上即在冷凝器41的右端的端面上也即在冷凝器41的右端的右封頭416上配接有一冷凝器冷卻介質(zhì)引出接口 414，該冷凝器冷卻介質(zhì)引出接口 414通過冷卻介質(zhì)引出管4141與前述冷卻器42連接。
[0047]由圖2所示，在前述的冷卻器42的上側(cè)部配接有一冷卻器冷卻介質(zhì)引入接口 424，而下側(cè)部配接有一冷卻器冷卻介質(zhì)引出接口 425，前述的冷卻介質(zhì)引出管4141與冷卻器冷卻介質(zhì)引入接口 424連接，在使用狀態(tài)下，冷凝器冷卻介質(zhì)引入接口 413以及冷卻器冷卻介質(zhì)引出接口 425均與冷卻介質(zhì)供給裝置管路連接。
[0048]在本實(shí)施例中，前述的冷卻介質(zhì)為水，但是也可使用冷卻油或其它等效的冷卻介質(zhì)。由于本實(shí)施例擇用水作為冷卻介質(zhì)，因而在與水源連接的管路上或儲(chǔ)水池上設(shè)置一水循環(huán)裝置例如水泵，將冷凝器冷卻介質(zhì)引入接口 413通過管路與水泵的出水口連接，冷卻器冷卻介質(zhì)引出接口 425通過管路引入儲(chǔ)水池。
[0049]在關(guān)閉提取液引出管18的管路上的提取液出液控制閥181并由投料口 12向罐腔15 (即向絞籠3的絞籠腔)投入溶劑和中藥材例如經(jīng)前處理的銀杏葉中藥材以及經(jīng)回液接口 13引入工藝水(通常為熱水)并且向加熱隔套11循環(huán)提供加熱介質(zhì)(蒸汽)的狀態(tài)下，攪拌機(jī)構(gòu)2的攪拌電機(jī)21工作，經(jīng)攪拌減速機(jī)22減速，由攪拌減速機(jī)22的減速機(jī)輸出軸222帶動(dòng)聯(lián)軸節(jié)232，由聯(lián)軸節(jié)232帶動(dòng)攪拌軸23運(yùn)動(dòng)，由攪拌軸23