一種尾氣排放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦化行業(yè)尾氣排放技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種尾氣排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種尾氣，不能直接進(jìn)行排放，必須對(duì)尾氣進(jìn)行吸收處理，達(dá)到國(guó)家規(guī)定的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能排放。
[0003]尾氣洗凈塔是焦化行業(yè)常用的尾氣吸收裝置，塔頂采用循環(huán)洗油進(jìn)行噴灑，將儲(chǔ)槽、塔器等設(shè)備產(chǎn)生的有毒氣體吸收，以減少生產(chǎn)區(qū)域異味，達(dá)到環(huán)保要求。與之配套的主要設(shè)備包括尾氣風(fēng)機(jī)、洗油循環(huán)泵、塔底洗油冷卻器以及相關(guān)附屬管道。尾氣洗凈塔塔釜內(nèi)儲(chǔ)存一定量的洗油，各儲(chǔ)槽、塔器等產(chǎn)生的尾氣匯總至尾氣總管，由尾氣風(fēng)機(jī)將尾氣引至尾氣洗凈塔中部；洗油循環(huán)泵將尾氣洗凈塔塔釜內(nèi)的洗油抽出，送至尾氣洗凈塔塔塔頂進(jìn)行噴灑，用于洗滌吸收尾氣，減少污染物或有毒物質(zhì)排放；由于，洗油在循環(huán)過(guò)程不但吸收了尾氣，還吸收了尾氣帶來(lái)的熱量，洗油溫度會(huì)不斷升高，造成尾氣吸收效果變差，因此，需要對(duì)循環(huán)洗油進(jìn)行冷卻，以保證尾氣洗凈塔的運(yùn)行效果。
[0004]尾氣洗凈塔在運(yùn)行過(guò)程中，由于循環(huán)洗油是在塔頂進(jìn)行噴灑，尾氣是在尾氣洗凈塔中部進(jìn)入塔內(nèi)；如果尾氣中含水蒸汽較大，尾氣中的水蒸汽會(huì)在輸送過(guò)程中冷凝，體積減小，造成尾氣入塔管道成為微負(fù)壓狀態(tài)，會(huì)把尾氣洗滌塔內(nèi)的漂浮的部分循環(huán)洗油倒吸入尾氣入塔管道內(nèi)；循環(huán)洗油在尾氣管道內(nèi)逐漸積攢，會(huì)沿尾氣管道進(jìn)入尾氣風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常，甚至損壞，由于風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)熱，還可能風(fēng)機(jī)內(nèi)的洗油燃燒，存在安全隱患，嚴(yán)重影響了尾氣排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低了排放尾氣的達(dá)標(biāo)率。
[0005]因此，如何保證尾氣排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高排放尾氣的達(dá)標(biāo)率是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種尾氣排放系統(tǒng)，保證尾氣排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高排放尾氣的達(dá)標(biāo)率。
[0007]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0008]一種尾氣排放系統(tǒng)，包括洗凈塔、風(fēng)機(jī)、尾氣總管、洗油循環(huán)泵以及洗油冷卻器，所述風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)入塔管道與所述洗凈塔的中部連通，所述風(fēng)機(jī)的入口與所述尾氣總管的一端連接，所述洗油循環(huán)泵的入口與所述洗凈塔塔釜連接，所述洗油循環(huán)泵的出口與所述洗油冷卻器的熱流體入口連接，所述洗油冷卻器的熱流體出口與所述洗凈塔塔頂連接，所述入塔管道上設(shè)置有至少一個(gè)倒U形彎管，所述彎管的兩端分別與所述入塔管道連接，所述彎管的最高處高于所述入塔管道的最高處。
[0009]優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)與所述尾氣總管之間設(shè)置有換熱式冷凝器，所述換熱式冷凝器的熱流體入口與所述尾氣總管連接，所述換熱式冷凝器的熱流體出口與所述風(fēng)機(jī)的入口連接，所述換熱式冷凝器的冷流體入口通過(guò)冷流體循環(huán)泵與冷流體儲(chǔ)罐連通，所述換熱式冷凝器的冷流體出口通過(guò)冷卻裝置與所述冷流體儲(chǔ)罐連通。
[0010]優(yōu)選的，所述冷流體儲(chǔ)罐為冷水罐。
[0011]優(yōu)選的，所述換熱式冷凝器的冷流體入口還與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的供油口連接，所述換熱式冷凝器的冷流體出口還通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)泵與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的回油口連接。
[0012]優(yōu)選的，所述洗油循環(huán)泵的的出口還連接有洗油再生塔，所述洗油再生塔塔頂與再生冷凝器的入口連接，所述再生冷凝器的氣相出口與真空泵的入口連接，所述再生冷凝器的液相出口與所述洗凈塔塔釜連接。
[0013]優(yōu)選的，所述洗油再生塔塔釜內(nèi)埋設(shè)有導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管的一端與導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的供油口連接，所述導(dǎo)熱油管的另一端通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)泵與所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的回油口連接，所述洗油再生塔塔釜連接有渣油泵。
[0014]優(yōu)選的，所述洗油循環(huán)泵的出口通過(guò)液一液換熱器與所述洗油再生塔連接，所述液一液換熱器的熱流體入口與所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的供油口連接，所述液一液換熱器的熱流體出口通過(guò)導(dǎo)熱油循環(huán)泵與所述導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的回油口連接。
[0015]優(yōu)選的，所述真空泵的出口與所述尾氣總管連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種尾氣排放系統(tǒng)，包括洗凈塔、風(fēng)機(jī)、尾氣總管、洗油循環(huán)泵以及洗油冷卻器，通過(guò)在連接洗凈塔和風(fēng)機(jī)的入塔管道上設(shè)置倒U形的彎管，將原來(lái)的直管改變成個(gè)別部位彎折的非直管，倒U形彎管的最高處高于入塔管道的最高處，阻止了積聚在入塔管道內(nèi)的洗油流向風(fēng)機(jī)，避免了洗油給風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的問(wèn)題，也避免了洗油燃燒的安全隱患，從而保證了尾氣排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高了排放尾氣的達(dá)標(biāo)率。
[0017]進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)與所述尾氣總管之間設(shè)置有換熱式冷凝器，所述換熱式冷凝器的熱流體入口與所述尾氣總管連接，所述換熱式冷凝器的熱流體出口與所述風(fēng)機(jī)的入口連接，所述換熱式冷凝器的冷流體入口通過(guò)冷流體循環(huán)泵與冷流體儲(chǔ)罐連通，所述換熱式冷凝器的冷流體出口通過(guò)冷卻裝置與所述冷流體儲(chǔ)罐連通。
[0018]本發(fā)明通過(guò)在風(fēng)機(jī)入口設(shè)置換熱式冷凝器，在尾氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)之前對(duì)尾氣進(jìn)行冷卻，將尾氣中的水蒸汽、重油等可凝性氣體冷凝下來(lái)，降低了進(jìn)入風(fēng)機(jī)中的尾氣中可凝性氣體的含量，減少了可凝性氣體在風(fēng)機(jī)中的冷凝量，降低了尾氣冷凝液給風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的影響，降低了風(fēng)機(jī)的檢修頻率，從而保證了尾氣排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高了排放尾氣的達(dá)標(biāo)率。
[0019]進(jìn)一步的，所述洗油循環(huán)泵的的出口還連接有洗油再生塔，所述洗油再生塔塔頂與再生冷凝器的入口連接，所述再生冷凝器的氣相出口與真空泵的入口連接，所述再生冷凝器的液相出口與所述洗凈塔塔釜連接。
[0020]本發(fā)明通過(guò)在洗凈塔外設(shè)置洗油再生塔，將洗凈塔塔釜內(nèi)的含有大量雜質(zhì)的洗油在洗油再生塔內(nèi)蒸餾精煉再生，得到的再生洗油從再生塔塔頂經(jīng)冷凝器冷凝成液體返回洗凈塔，含有大量雜質(zhì)的渣油積存在洗油再生塔的塔釜持續(xù)蒸餾。本發(fā)明通過(guò)將洗油再生，脫除了洗油內(nèi)的大量雜質(zhì)，使得洗油恢復(fù)原有的洗滌吸附能力，再生后的洗油返回洗滌塔，提高了洗滌塔的洗滌效果，從而保證了尾氣排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高了排放尾氣的達(dá)標(biāo)率。
[0021]本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)熱油對(duì)再生塔塔釜內(nèi)的渣油進(jìn)行間接加熱，充分利用了導(dǎo)熱油高溫、低壓、安全的特點(diǎn)，提高了渣油的溫度及溫度的穩(wěn)定性，從而保證了尾氣排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高了排放尾氣的達(dá)標(biāo)率。再生塔內(nèi)采用負(fù)壓蒸餾，負(fù)壓由真空泵產(chǎn)生，負(fù)壓環(huán)境降低了洗油的揮發(fā)溫度，提高了再生洗油的揮發(fā)程度，提高了再生洗油的質(zhì)量，具有較高質(zhì)量的洗油返回洗凈塔后，保證了尾氣排放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高了排放尾氣的達(dá)標(biāo)率。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的尾氣排放系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0023]圖中:1尾氣排放系統(tǒng)，101洗凈塔，102風(fēng)機(jī)，103尾氣總管，104洗油循環(huán)泵，105洗油冷卻器，106入塔管道，107倒U形彎管，2冷卻子系統(tǒng)，201換熱式冷凝器，202冷流體循環(huán)泵，203冷流體儲(chǔ)罐，204冷卻裝置，3導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)，301導(dǎo)熱油爐，302導(dǎo)熱油循環(huán)泵，4再生子系統(tǒng)，401洗油再生塔，402再生冷凝器，403真空泵，404渣油泵，405液一液換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的尾氣排放系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0026]本發(fā)明提供了一種尾氣排放系統(tǒng)1，包括洗凈塔101、風(fēng)機(jī)102、尾氣總管103、洗油循環(huán)泵104以及洗油冷卻器105，風(fēng)機(jī)102的出口通過(guò)入塔管道106與洗凈塔101的中部連通，風(fēng)機(jī)102的入口與尾氣總管103的一端連接，洗油循環(huán)泵104的入口與洗凈塔101塔釜連接，洗油循環(huán)泵104的出口與洗油冷卻器105的熱流體入口連接，洗油冷卻器105的熱流體出口與洗凈塔101塔頂連接，入塔管道106上設(shè)置有至少一個(gè)倒U形彎管107，彎管的兩端分別與入塔管道106連接，彎管的最高處高于入塔管道106的最高處。
[0027]本發(fā)明提供了一種尾氣排放系統(tǒng)1，包括洗凈塔101、風(fēng)機(jī)102、尾氣總管103、洗油循環(huán)泵104以及洗油冷卻器105，通過(guò)在連接洗凈塔101和風(fēng)機(jī)102的入塔管道106上設(shè)置倒U形彎管107，將原來(lái)的直管改變成個(gè)別部位彎折的非直管，倒U形彎管107的最高處高于入塔管道106的水平高度，阻止了積聚在入塔管道106內(nèi)的洗油流向風(fēng)機(jī)102，避免了洗油給風(fēng)機(jī)102的正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)的問(wèn)題，也避免了洗油燃燒的安全隱患，從而保證了尾氣排放系統(tǒng)I的正常運(yùn)行，提高了排放尾氣的達(dá)標(biāo)率。優(yōu)選的，上述倒U形彎管107為I個(gè)，高度為500mm?800mm，管徑與入塔管道106的管徑相同，與洗凈塔101尾氣入口之間的距離為 500mm ?600mm。
[0028]尾氣是焦化行業(yè)中多個(gè)工序產(chǎn)出的，是各自的工序進(jìn)行氣體處理后得到的一種氣體，尾氣排放系統(tǒng)I是尾氣的再次凈化處理，以達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。匯總在尾氣總管103中的尾氣還含有大量的水蒸汽、重油氣等可凝性氣體，尾氣溫度在100°C?120°C。部分可凝性氣體在風(fēng)機(jī)102中會(huì)冷凝成液體，粘附在風(fēng)機(jī)102葉片上，造成風(fēng)機(jī)102振動(dòng)，磨損加快，能耗增高，輸送尾氣的能力下降，液體積存在風(fēng)機(jī)102內(nèi)底部，容易被風(fēng)機(jī)102內(nèi)的高溫引燃，具有很高的安全隱患。
[0029]為此，本發(fā)明提供的尾氣排放系統(tǒng)I中，風(fēng)機(jī)102與尾氣總管103之間設(shè)置有換熱式冷凝器201，換熱式冷凝器201的熱流體入口與尾氣總管103連接，換熱式冷凝器201的熱流體出口與風(fēng)機(jī)102的入口連接，換熱式冷凝器201的冷流體入口通過(guò)冷流體循環(huán)泵202與冷流體儲(chǔ)罐203連通，換熱式冷凝器201的冷流體出口通過(guò)冷卻裝置204與冷流體儲(chǔ)罐203連通。換熱式冷凝器201、冷流體循環(huán)泵202、冷流體儲(chǔ)罐203、冷卻裝置20